液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机的制作方法

1.本实用新型属于模锻压力机技术领域，更具体地说，特别涉及液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机。


背景技术：

2.模锻压力机用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的锻造设备。
3.基于上述，本发明人发现，现有的普通的模锻压力机只能单向加工产品，对于部分复杂的产品加工起来依旧十分困难，还需要后期的后续加工，十分影响工作精度，导致工序较为复杂。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机，以解决现有模锻压力机只能单向加工产品，部分复杂的产品加工起来依旧十分困难的问题。
6.本实用新型液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机，包括机身；所述机身与合模油缸和挤压油缸以及侧油缸转动连接，且机身安装有合模滑轨和挤压滑轨以及侧滑轨；模具，所述模具分为上下两部分，且模具放置于合模滑块和挤压滑块以及侧滑块之间位置。
8.进一步的，所述合模油缸转动连接合模摆臂，合模摆臂的另一端转动连接合模滑块。
9.进一步的，所述挤压油缸转动连接挤压摆臂，挤压摆臂的另一端转动连接挤压滑块。
10.进一步的，所述侧油缸转动连接侧摆臂，侧摆臂的另一端转动连接侧滑块。
11.进一步的，所述合模滑块滑动连接于合模滑轨内部，挤压滑块滑动连接于挤压滑轨内部。
12.进一步的，所述侧滑块滑动连接于侧滑轨内部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.合模滑块的设置，合模滑块可以让上下两部分的模具之间更为紧密的贴合，让模具上下两部分之间没有缝隙，防止因模具之间的缝隙导致模锻出来的物品产生瑕疵，并且对模具整体产生向下压的力，同时配合挤压滑块的设置，挤压滑块在合模滑块对模具整体产生向下压的力后，对模具内的锻造物产生向上的力完成垂直对冲锻造，同时配合侧滑块
的设置，侧滑块在挤压滑块与合模滑块进行垂直对冲锻造的时候，从锻造的物品水平面进行冲压，达到多向对锻造物进行冲压，减少锻压时间与人力物力资源，提高整体工作效率的目的，解决了现有模锻压力机只能单向加工产品，部分复杂的产品加工起来依旧十分困难的问题。
15.合模滑轨与挤压滑轨的设置，合模滑轨与挤压滑轨可以对合模滑块与挤压滑块进行垂直方向引导，让合模滑块与挤压滑块以垂直方向对锻造物进行锻造，同时配合侧滑轨的设置，侧滑轨对侧滑块进行水平方向引导，让侧滑块以水平方向对锻造物进行锻造。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、机身；101、合模滑轨；102、挤压滑轨；103、侧滑轨；2、合模油缸；3、合模摆臂；4、合模滑块；5、模具；6、挤压油缸；7、挤压摆臂；8、挤压滑块；9、侧油缸；10、侧摆臂；11、侧滑块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如附图1所示：
24.本实用新型提供液压摆臂连杆式三向垂直对冲锻压机，包括机身1；机身1与合模油缸2和挤压油缸6以及侧油缸9转动连接，挤压油缸6转动连接挤压摆臂7，挤压摆臂7的另一端转动连接挤压滑块8，采用上述方案，挤压滑块8在合模滑块4对模具5整体产生向下压的力后，对模具5内的锻造物产生向上的力完成垂直对冲锻造，且机身1安装有合模滑轨101和挤压滑轨102以及侧滑轨103；模具5，模具5分为上下两部分，且模具5放置于合模滑块4和挤压滑块8以及侧滑块11之间位置侧油缸9，侧油缸9的另一端与侧摆臂10相连接；模具5，模具5分为上下两部分，且模具5放置于合模滑块4和挤压滑块8以及侧滑块11之间位置。
25.其中，合模油缸2转动连接合模摆臂3，合模摆臂3的另一端转动连接合模滑块4；
26.采用上述方案，合模滑块4可以让上下两部分的模具5之间更为紧密的贴合，让模
具5上下两部分之间没有缝隙，防止因模具5之间的缝隙导致模锻出来的物品产生瑕疵，并且对模具5整体产生向下压的力。
27.其中，侧油缸9转动连接侧摆臂10，侧摆臂10的另一端转动连接侧滑块11。
28.采用上述方案，侧滑块11可以在挤压滑块8与合模滑块4进行垂直对冲锻造的时候，从锻造的物品水平面进行冲压，达到多向对锻造物进行冲压，减少锻压时间与人力物力资源，提高整体工作效率的目的，解决了现有模锻压力机只能单向加工产品，部分复杂的产品加工起来依旧十分困难的问题。
29.其中，合模滑块4滑动连接于合模滑轨101内部，挤压滑块8滑动连接于挤压滑轨102内部；
30.采用上述方案，合模滑轨101与挤压滑轨102可以对合模滑块4与挤压滑块8进行垂直方向引导，让合模滑块4与挤压滑块8以垂直方向对锻造物进行锻造。
31.其中，侧滑块11滑动连接于侧滑轨103内部；
32.采用上述方案，侧滑轨103对侧滑块11进行水平方向引导，让侧滑块11以水平方向对锻造物进行锻造。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时将模具5放置于合模滑块4和挤压滑块8以及侧滑块11之间位置，然后控制合模油缸2伸出，合模油缸2伸出时带动合模摆臂3动作，合模摆臂3的另一端带动合模滑块4在合模滑轨101内垂直移动，合模滑块4可以让上下两部分的模具5之间更为紧密的贴合，让模具5上下两部分之间没有缝隙，防止因模具5之间的缝隙导致模锻出来的物品产生瑕疵，并且对模具5整体产生向下压的力，然后控制挤压油缸6伸出，带动挤压摆臂7动作，挤压摆臂7的另一端转带动挤压滑块8在挤压滑轨102内垂直移动，挤压滑块8在合模滑块4对模具5整体产生向下压的力后，对模具5内的锻造物产生向上的力完成垂直对冲锻造，同时控制侧油缸9伸出，带动侧摆臂10动作，侧摆臂10的另一端带动侧滑块11在侧滑轨103内侧滑轨103水平移动，在侧滑块11在挤压滑块8与合模滑块4进行垂直对冲锻造的时候，从锻造的物品水平面进行冲压，合模滑轨101与挤压滑轨102可以对合模滑块4与挤压滑块8进行垂直方向引导，让合模滑块4与挤压滑块8以垂直方向对锻造物进行锻造，侧滑轨103对侧滑块11进行水平方向引导，让侧滑块11以水平方向对锻造物进行锻造，达到多向对锻造物进行冲压，减少锻压时间与人力物力资源，提高整体工作效率的目的，解决了现有模锻压力机只能单向加工产品，部分复杂的产品加工起来依旧十分困难的问题。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。