一种6061大口径铝合金无缝管的三辊轧制设备的制作方法

1.本实用新型涉及三辊轧制设备技术领域，具体为一种6061大口径铝合金无缝管的三辊轧制设备。


背景技术：

2.铝合金无缝管是具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，因此需要用到三辊轧制设备。
3.而现有的三辊轧制设备在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的三辊轧制设备多需要多个动力设备分别为轧辊提供动能，导致设备的使用和制造成本较高；其二：现有的三辊轧制设备只能对某一种尺寸的管胚进行加工，而无法根据需要对轧辊装置的尺寸进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种6061大口径铝合金无缝管的三辊轧制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的三辊轧制设备多需要多个动力设备分别为轧辊提供动能，导致设备的使用和制造成本较高；现有的三辊轧制设备只能对某一种尺寸的管胚进行加工，而无法根据需要对轧辊装置的尺寸进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种6061大口径铝合金无缝管的三辊轧制设备，包括加工台和移动座，所述加工台顶部的一侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，两个所述套筒分别套接在移动座底部的两端，所述移动座的顶部固定连接有卡接块，所述卡接块通过卡接槽与轧辊架卡接，所述轧辊架的内壁等距开设有三个轧辊槽，所述轧辊槽的内腔转动连接有转动轧辊，所述转动轧辊表面的中部开设有导向槽，所述加工台靠近移动槽的一侧固定安装有驱动电机，所述移动槽的两侧且位于加工台的顶部均固定连接有侧板。
6.优选的，所述丝杆靠近驱动电机的一端均套接有同步轮，两个所述同步轮通过同步皮带传动连接，通过同步轮和同步皮带带动两个丝杆的同步转动。
7.优选的，所述驱动电机的输出端穿入移动槽的内腔与其中一个丝杆的一端固定连接，通过驱动电机为丝杆的转动提供动力。
8.优选的，所述轧辊架的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内腔活动穿插有导向柱，所述导向柱的两端分别与两个侧板的相对侧卡接，通过导向孔和导向柱为轧辊架的移动进行导向。
9.优选的，所述轧辊架底部的两侧均穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与卡接
块的两端螺纹连接，所述加工台底端的两侧均固定连接有支撑腿，锁紧螺栓对轧辊架的连接进行固定，支撑腿对整个设备进行支撑。
10.优选的，所述加工台的边侧固定安装有开关按钮，且所述驱动电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将合适尺寸的轧辊架与移动座卡接，并通过锁紧螺栓进行锁紧固定，轧辊架可以根据管胚管径的需要进行更换，从而使得设备可以适应多种管径的作业，提高设备的适应性，将管胚穿过三个转动轧辊围成的空腔，并通过外部牵引装置对管胚进行缓慢牵引，驱动电机的往复转动通过同步轮和同步皮带的传动后带动两个丝杆的往复转动，丝杆的往复转动带动移动座的往复移动，移动座的往复移动带动三个转动轧辊在管胚的表面往复转动，对管胚进行挤压，从而对管胚进行减径定径，只需通过一个动力设备，便可实现多个轧辊的运动，节省了设备的使用和制造成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图；
14.图2为本实用新型加工台的局部俯视图；
15.图3为本实用新型轧辊架的结构示意图；
16.图4为本实用新型移动座的剖视图。
17.图中：1、加工台；2、移动槽；3、丝杆；4、套筒；5、移动座；6、卡接块；7、卡接槽；8、轧辊架；9、轧辊槽；10、转动轧辊；11、导向槽；12、驱动电机；13、同步轮；14、同步皮带；15、侧板；16、导向柱；17、锁紧螺栓；18、导向孔；19、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种6061大口径铝合金无缝管的三辊轧制设备，包括加工台1和移动座5，加工台1顶部的一侧开设有移动槽2，移动槽2内腔的两侧均转动连接有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有套筒4，两个套筒4分别套接在移动座5底部的两端，移动座5的顶部固定连接有卡接块6，卡接块6通过卡接槽7与轧辊架8卡接，轧辊架8的内壁等距开设有三个轧辊槽9，轧辊槽9的内腔转动连接有转动轧辊10，转动轧辊10表面的中部开设有导向槽11，加工台1靠近移动槽2的一侧固定安装有驱动电机12，移动槽2的两侧且位于加工台1的顶部均固定连接有侧板15。
20.使用时，首先将合适尺寸的轧辊架8与移动座5卡接，并通过锁紧螺栓17进行锁紧固定，轧辊架8可以根据管胚管径的需要进行更换，从而使得设备可以适应多种管径的作业，提高设备的适应性，将管胚穿过三个转动轧辊10围成的空腔，并通过外部牵引装置对管胚进行缓慢牵引，驱动电机12的往复转动通过同步轮13和同步皮带14的传动后带动两个丝杆3的往复转动，丝杆3的往复转动带动移动座5的往复移动，移动座5的往复移动带动三个
转动轧辊在管胚的表面往复转动，对管胚进行挤压，从而对管胚进行减径定径，只需通过一个动力设备，便可实现多个轧辊的运动，节省了设备的使用和制造成本。
21.丝杆3靠近驱动电机12的一端均套接有同步轮13，两个同步轮13通过同步皮带14传动连接，驱动电机12的输出端穿入移动槽2的内腔与其中一个丝杆3的一端固定连接。
22.使用时，驱动电机12的往复转动通过同步轮13和同步皮带14的传动后带动两个丝杆3的往复转动，丝杆3的往复转动带动套筒4和移动座5沿着丝杆3往复移动，移动座5的往复移动带动三个转动轧辊10在管胚的表面往复转动。
23.轧辊架8的顶部开设有导向孔18，导向孔18的内腔活动穿插有导向柱16，导向柱16的两端分别与两个侧板15的相对侧卡接。
24.使用时，利用导向孔18在导向柱16的表面滑动，从而对轧辊架8的移动进行导向。
25.轧辊架8底部的两侧均穿插有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底部与卡接块6的两端螺纹连接，加工台1底端的两侧均固定连接有支撑腿19。
26.使用时，将合适尺寸的轧辊架8与移动座5卡接，并通过锁紧螺栓17进行锁紧固定，轧辊架8可以根据管胚管径的需要进行更换，从而使得设备可以适应多种管径的作业，提高设备的适应性，支撑腿19对整个设备进行支撑。
27.加工台1的边侧固定安装有开关按钮，且驱动电机12通过开关按钮与外接电源电性连接。
28.具体使用时，首先将合适尺寸的轧辊架8与移动座5卡接，并通过锁紧螺栓17进行锁紧固定，轧辊架8可以根据管胚管径的需要进行更换，从而使得设备可以适应多种管径的作业，提高设备的适应性，然后将导向柱16穿过导向孔18与侧板15卡接，设备的安装完成，此时将管胚穿过三个转动轧辊10围成的空腔，并通过外部牵引装置对管胚进行缓慢牵引，此时控制驱动电机12的往复转动，驱动电机12的往复转动通过同步轮13和同步皮带14的传动后带动两个丝杆3的往复转动，丝杆3的往复转动带动套筒4和移动座5沿着丝杆3往复移动，移动座5的往复移动带动三个转动轧辊10在管胚的表面往复转动，对管胚进行挤压，从而对管胚进行减径定径，只需通过一个动力设备，便可实现多个轧辊的运动，节省了设备的使用和制造成本。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。