一种非标螺纹铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种非标螺纹铣刀。


背景技术：

2.传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
3.现有技术中，螺纹铣刀通常采用杆状结构，由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料；但是杆状结构并不能满足所有的加工需求，故需要一种新的铣刀结构以解决现有技术中的缺陷和不足。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种非标螺纹铣刀，通过设置圆台形刀体凸出于刀柄，形成两侧凸出的内孔切削结构，同时设置可任意拆卸的对称的切削刀片，方便切削且易于更换，三角形刀头能够任意使用三个刀头，有效的降低成本，能够满足一些特殊加工需求，具有较强的推广价值。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种非标螺纹铣刀，其特征在于，包括用于连接装夹位的刀柄和设于刀柄前端的刀体，所述刀体的直径大于所述刀柄的直径，在所述刀柄的前端形成圆台刀体结构；所述刀体相互对称的两侧壁开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内安装有用于铣削的铣削刀片，所述刀片安装槽与所述铣削刀片的形状相适配；所述刀片安装槽槽底为倾斜结构，当所述铣削刀片安装于所述刀片安装槽内时，所述刀片的刃部突出于所述刀体的侧壁用于铣削。
6.作为一个具体的方案：所述铣削刀片为三角形刀片，所述三角形刀片三个角位置均设有刃部，所述刃部设有用于切削的刃口和位于刃口背部的刃背。
7.作为一个优选的方案：所述刃口的刃角为15
°
，所述刃口背部的刃背的刃角为60
°
。
8.作为一个优选的方案：所述三角形刀片的轴心位置开设有螺钉孔，所述刀片安装槽的轴心位置开设有螺纹槽，所述三角形刀片的螺钉孔通过螺钉紧锁固定于所述螺纹槽内。
9.作为一个具体的方案：所述刀片刃口为锥形刃口。
10.作为一个具体的方案：所述刀体远离所述刀柄的一面开设有圆形槽，所述圆形槽的内径大于所述刀柄直径。
11.作为一个具体的方案：所述刀片安装槽为与所述铣削刀片部分形状相适配的安装槽，当所述铣削刀片安装于所述刀片安装槽时，所述刀片的一刃部凸出于所述刀体远离所述刀柄的平面。
12.作为一个具体的方案：所述刀柄和所述刀体为一体式成型。
13.作为一个具体的方案：所述刀柄和所述刀体的材质为合金工具钢。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种非标螺纹铣刀，包括用于连接装夹位的刀柄和设于刀柄前端的刀体，刀体的直径大于刀柄的直径，在刀柄的前端形成圆台刀体结构；刀体相互对称的两侧壁开设有刀片安装槽，刀片安装槽内安装有用于铣削的铣削刀片，刀片安装槽与铣削刀片的形状相适配；刀片安装槽槽底为倾斜结构，当铣削刀片安装于刀片安装槽内时，刀片的刃部突出于刀体的侧壁用于铣削；通过设置圆台形刀体凸出于刀柄，形成两侧凸出的内孔切削结构，同时设置可任意拆卸的对称的切削刀片，方便切削且易于更换，三角形刀头能够任意使用三个刀头，有效的降低成本，能够满足一些特殊加工需求，具有较强的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维视图；
16.图2为本实用新型的仰视图；
17.图3为本实用新型的正视图；
18.图4为本实用新型的左视图；
19.图5为本实用新型的铣削刀片正视图；
20.图6为本实用新型的铣削刀片内部剖视图。
21.主要元件符号说明如下：
22.1.刀柄；2.刀体；3.铣削刀片；31.螺钉孔；32.刃部；33.刃背；4.圆形槽。
具体实施方式
23.为了更清楚地表述本实用新型，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
26.传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。
27.现有技术中，螺纹铣刀通常采用杆状结构，由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料；但是杆状结构并不能满足所有的加工需求，故需要一种新的铣刀结构以解决现有技术中的缺陷和不足。
28.为了解决现有技术中无法解决的技术问题和存在的技术缺陷和不足之处，本实用新型具体的提出一种非标螺纹铣刀，请参阅图1-图6，该实用新型提供的方案包括：用于连接装夹位的刀柄1和设于刀柄1前端的刀体2，刀体2的直径大于刀柄1的直径，在刀柄1的前端形成圆台刀体2结构；刀体2相互对称的两侧壁开设有刀片安装槽，刀片安装槽内安装有用于铣削的铣削刀片3，刀片安装槽与铣削刀片3的形状相适配；刀片安装槽槽底为倾斜结构，当铣削刀片3安装于刀片安装槽内时，刀片的刃部32突出于刀体2的侧壁用于铣削；现有技术中杆状刀头能够实现的加工方式及其有限，能够实现的加工孔大小也是有限的，在针对一些不常规的通孔内的螺纹时则受到限制，本设置设置圆台形刀体2能够适应较宽的加工孔径，倾斜结构的刀片安装槽能够使加工刀片略微突出于侧壁形成螺纹加工结构；可拆卸更换的铣削刀片3结构能够保证刀体2的循环利用，只需更换刀片即可。
29.在一个具体的方案中提及：铣削刀片3为三角形刀片，三角形刀片三个角位置均设有刃部32，刃部32设有用于切削的刃口和位于刃口背部的刃背33；刃部32主要用于铣削加工，三角形刀片设置为三个加工刃部32，能够实现一刀三用，避免成本浪费。
30.在一个优选的方案中具体提及：刃口的刃角为15
°
，刃口背部的刃背33的刃角为60
°
。
31.在一个优选的方案中具体提及：三角形刀片的轴心位置开设有螺钉孔31，刀片安装槽的轴心位置开设有螺纹槽，三角形刀片的螺钉孔31通过螺钉紧锁固定于螺纹槽内；螺钉螺纹连接的方式易于更换且连接稳固。
32.在一个具体的方案中提及：刀片刃口为锥形刃口，锥形刃口易于铣削。
33.在一个具体的方案中提及：刀体2远离刀柄1的一面开设有圆形槽4，圆形槽4的内径大于刀柄1直径，圆形槽4能够减少刀体2所需材料降低成本。
34.在一个具体的方案中提及：刀片安装槽为与铣削刀片3部分形状相适配的安装槽，
当铣削刀片3安装于刀片安装槽时，刀片的一刃部32凸出于刀体2远离刀柄1的平面；突出于平面易于铣削且不易堆积铣削屑。
35.在一个具体的方案中提及：刀柄1和刀体2为一体式成型；一体式成型的刀柄1和刀体2，能够在加工时具有更强的稳定性，不易断刀，同时减少连接能够有效的减小加工误差。
36.在一个具体的方案中提及：刀柄1和刀体2的材质为合金工具钢；合金工具钢，是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种；它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具；刃具在工作条件下产生强烈的磨损并发热，还有震动和承受一定的冲击负荷；刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，钢中碳质量分数一般在0.80％～1.45％；铬是这类钢的主要合金元素，质量分数一般在0.50％～1.70％，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨性。常用的钢类有铬钢、硅铬钢和铬钨锰钢等。
37.本实用新型的优势在于：
38.通过设置圆台形刀体2凸出于刀柄1，形成两侧凸出的内孔切削结构，同时设置可任意拆卸的对称的切削刀片，方便切削且易于更换，三角形刀头能够任意使用三个刀头，有效的降低成本，能够满足一些特殊加工需求，具有较强的推广价值。
39.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。