一种红平菇菌丝体的生产方法、生产的红平菇菌丝体及其应用

技术特征：
1.一种红平菇菌丝体的生产方法，包括菌种活化、种子液制备、接种发酵、固液分离收集菌丝体；其中所述种子液制备和接种发酵采用相同的液体培养基；所述液体培养基的ph＝5.5～6.5，原料中各组分的含量为：以总糖计的玉米液化清液25～50g/l、硫酸镁0.02～3g/l、硫酸铵0.1～2g/l、磷酸二氢钾0.02～3g/l、尿素0.02～3g/l、高核苷酸酵母粉0.1～3g/l、细菌纤维素0.05～4g/l、v
b1
0.01～0.1g/l、新鲜胡萝卜2～20g/l；其中，所述高核苷酸酵母粉中核苷酸的质量百分比含量≥8％；所述细菌纤维素为110-220目筛下物。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述液体培养的原料中，各组分的含量为：以总糖计的玉米液化清液25～50g/l、硫酸镁0.1～1g/l、硫酸铵0.1～0.5g/l、磷酸二氢钾0.1～1g/l、尿素0.1～1g/l份、高核苷酸酵母粉1～2g/l、细菌纤维素1～2g/l、v
b1
0.02～0.08g/l、新鲜胡萝卜15～20g/l。3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述玉米液化清液通过如下方法制备：按照玉米粉和水的质量比1∶1.5～1∶2.8将玉米粉和水混合，调ph5.5～6.0，基于玉米粉的质量加入α-淀粉酶10～20u/g，80～100℃液化1.5～2小时，然后降温至常温，进行固液分离，所得清液即为所述玉米清化液。4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述细菌纤维素为200目筛下物；优选地，所述细菌纤维素是由木醋杆菌(acetobacter xylinus)发酵产生，产生的细菌纤维素经碱水反复煮洗至无明显颜色，并用纯水清洗至ph中性，然后烘箱烘干或冷冻干燥，粉碎，取110～220目筛下物，优选200目筛下物，即得；优选地，所述细菌纤维素通过如下方法发酵产生：1)木醋杆菌种子制备：刮取一环木醋杆菌斜面种子接于灭菌后的种子培养基，28℃、100r/min培养16小时后扩陪培养，得到木醋杆菌种子；其中所述种子培养基的原料包括：葡萄糖20g/l、酵母膏2g/l、蛋白胨2g/l、caco
3 0.5g/l；2)糖蜜制备：将甘蔗糖蜜用水稀释至所述甘蔗糖蜜质量的2倍，用硫酸调ph值为2.0，90℃水解30分钟，静置一夜后离心或过滤取上清液再稀释10倍，调ph值为5.5～6.5；3)发酵：将步骤1)得到的木醋杆菌种子按10％接种于装有150ml甘蔗糖蜜培养基的500ml三角瓶静置发酵8天，发酵温度为28℃，得到发酵液，通过离心或过滤进行固液分离，得到细菌纤维素；其中，所述甘蔗糖蜜培养基的原料包括：步骤2)制备得到的糖蜜25g/l，甘油0.5g/l，固含量35％～45％的玉米浆10g/l，硫酸铵0.5g/l，柠檬酸1.0g/l，磷酸氢二钠2.0g/l，硫酸镁0.2g/l。5.根据权利要求1至4中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述液体培养基通过如下方法制备：步骤i.准备原料按照重量份准备原料中的各组分；步骤ii.胡萝卜的处理将所述重量份的新鲜胡萝卜切块粉碎，与原料中的部分水混合，匀浆处理，固液分离，
取胡萝卜汁备用；步骤iii.液体培养基的配制和定容将步骤ii得到的所述胡萝卜汁和其他原料混合，必要时用水补齐重量，使所述玉米液化清液的总糖含量在所述液体培养基中为25～50g/l，搅拌均匀，调ph5.5-6.5，灭菌，即得。6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述红平菇菌丝体的生产方法包括如下步骤：步骤1.菌种活化将低温保藏的红平菇斜面菌种切取小块接入pda琼脂平板中央，进行菌种活化培养，培养条件为25℃恒温培养箱培养7～8天，待菌丝布满整个平板即可；步骤2.种子液制备用直径为0.5cm打孔器在培养7-8天的红平菇菌丝平板上打取4～5块菌块，接入装有如权利要求1或2所定义的红平菇液体培养基的摇瓶中，摇瓶规格为500ml，装液量150
±
10ml，25℃恒温培养箱150rpm震荡培养6天，即得到红平菇种子液；步骤3.接种发酵将步骤2得到的所述红平菇种子液按照接种量5～20％，利用火焰接种法接入预先加入如权利要求1或2所定义的红平菇液体培养基的发酵罐，参数设置为：装液量为50％
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10％，以制备所述液体培养基原料中的玉米液化清液所用玉米粉的质量为基准添加糖化酶20～100u/g，搅拌速度150～300rpm，温度25℃，溶氧50％以上，压力0.05～0.1mpa，培养发酵至糖浓度降至1g/l以下且菌丝体形态完整；步骤4.固液分离收集菌丝体通过离心和/或过滤处理步骤3得到的发酵液，分离得到的菌丝体备用；优选地，所述步骤3，采用反复间歇式发酵，具体操作为：每批次发酵终点时，排出占发酵液总体积40％～80％的发酵液，补充本发明所述液体培养基至设定的装液量，按照步骤3中所述参数进行发酵。7.一种按照权利要求1至6中任一项所述的生产方法制备得到的红平菇菌丝体。8.按照权利要求1至6中任一项所述的生产方法制备得到的红平菇菌丝体或者权利要求7所述的红平菇菌丝体在制备植物素肉中的应用；具体地，所述应用是指所述红平菇菌丝体与拉丝蛋白混合，挤压成型，干燥，得到所述植物素肉。9.一种植物素肉的制备方法，包括如下步骤：步骤a.红平菇菌丝体前处理用水对按照权利要求1至6中任一项所述的生产方法制备得到的红平菇菌丝体或者权利要求7所述的红平菇菌丝体进行清洗2～5次至无明显培养基成分，5000r/min离心10min，称重，加入菌丝体湿重5～50倍的水，1000～2500r/min转速下，优选2000r/minx转速下搅拌匀浆至菌丝体没有明显球状形态，离心和/或过滤，收集菌丝体，得到匀浆后的红平菇菌丝体，称重，备用；其中，所述匀浆后的红平菇菌丝体含水量为89～92％；步骤b.拉丝蛋白前处理将商品化成品拉丝蛋白完全浸泡在水中，至复水率不低于120～190％；对复水后的拉丝蛋白进行拆丝，使拆丝均一、无硬芯、无大块异物，丝宽不大于0.5cm，得到拆丝后的拉丝
蛋白，称重，备用；步骤c.复配混料步骤a得到的匀浆后的红平菇菌丝体加水悬浮，与步骤b得到的拆丝后的拉丝蛋白混合，得到混料；其中，以所述匀浆后的红平菇菌丝体和所述拆丝后的拉丝蛋白的总湿重为基准，所述匀浆后的红平菇菌丝体占10～60％，优选为10％～30％，最优为30％，余量为所述拆丝后的拉丝蛋白；步骤d.挤压成型步骤c得到的混料通过螺杆挤压机挤压成型，得到成型坯料；其中，挤压过程中调节加水量使成型坯料中水的质量百分比含量为45～60％，挤出机模头温度100～140℃；步骤e.干燥将步骤d得到的成型坯料干燥至水的质量百分比含量20％以下，即得到所述植物素肉。10.一种通过权利要求9所述制备方法制备得到的植物素肉。

技术总结
本发明提供一种红平菇菌丝体的生产方法、生产的红平菇菌丝体及其在制备植物素肉中的应用。本发明所述红平菇菌丝体的生产方法包括菌种活化、种子液制备、接种发酵、固液分离收集菌丝体；其中所述种子液制备和接种发酵采用相同的液体培养基，所述液体培养基的pH＝5.5～6.5，原料中各组分的含量为：以总糖计的玉米液化清液25～50g/L、硫酸镁0.02～3g/L、硫酸铵0.1～2g/L、磷酸二氢钾0.02～3g/L、尿素0.02～3g/L、高核苷酸酵母粉0.1～3g/L、细菌纤维素0.05～4g/L、V


技术研发人员：应汉杰 陈勇 刘庆国 高鸿立 傅晶晶 赵南 施欣驰
受保护的技术使用者：中农弘企生物科技（南京）有限公司 南京工业大学
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/8/16