一种用于金属冶炼的孕育剂均匀投放设备的制作方法

1.本发明涉及投料设备的技术领域，特别是涉及一种用于金属冶炼的孕育剂均匀投放设备。


背景技术：

2.众所周知，孕育剂是金属冶炼铸造领域中经常用到的一种添加剂，其能够有效改善铸件机械性能，减少内用力和壁厚敏感度，从而提高铸件性能，一般铸件浇铸时，先将孕育剂投入铸件模型内，之后将金属液倒入模型内即可，然而此种方式因孕育剂过早投入容易导致孕育剂效果下降，造成孕育衰退，同时孕育剂与金属液无法均匀混合，影响铸件质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属冶炼的孕育剂均匀投放设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.用于金属冶炼的孕育剂均匀投放设备，包括导料筒，所述导料筒外壁上连通设置有进料管道，所述导料筒上方设置有储料筒，储料筒底部连通设置有多个导料管，导料管的输出端插入导料筒内，所述导料筒内竖向设置有转轴，转轴的外壁上安装有螺旋板，所述转轴顶部伸入至储料筒内，并且所述转轴顶部设置有开合结构，所述开合结构用于对储料筒进行开关控制；
6.其中，所述储料筒底部设置为内凹锥形，所述转轴在导料筒和储料筒内滑动。
7.进一步地，包括开合结构包括转动安装在储料筒内壁上的转动环，所述转动环顶部设置为锥面，所述转动环底部转动安装有多个封板，多个封板拼接成整圆，所述封板底部转动安装有第一推拉杆，所述第一推拉杆外端转动安装有第二推拉杆，所述第二推拉杆外端转动安装有第三推拉杆，所述第三推拉杆的外壁与所述储料筒内壁接触，所述第三推拉杆顶部转动安装在转动环底部；
8.所述第二推拉杆底部安装有顶板，所述顶板顶部与所述第一推拉杆底部接触，所述顶板底部转动安装有第四推拉杆，所述第四推拉杆转动安装在转轴的外壁上；
9.其中，所述第一推拉杆与所述第二推拉杆接近共线状态，所述第一推拉杆与所述第二推拉杆的夹角朝下，所述转轴上设置有弹性结构，所述弹性结构用于对转轴产生向上弹性推力。
10.进一步地，所述弹性结构转动套设在转轴外壁上的移动套，所述移动套位于导料筒与储料筒之间，所述移动套上下两侧均接触设置有挡环，挡环固定在转轴上；
11.所述移动套的圆周外壁上安装有多个第一顶杆，所述移动套底部转动安装有多个第二顶杆，所述第二顶杆倾斜，并且第一顶杆与第二顶杆之间安装有板簧，所述第二顶杆的外端转动安装有转动杆，转动杆底部转动安装在导料筒顶部，转动杆的外壁与第一顶杆的外端接触，所述储料筒底部安装有多个弧形导轨，所述弧形导轨沿所述转轴径向方向，所述
转动杆的外端滑动安装在弧形导轨上。
12.进一步地，所述导料筒内竖向设置有多根搅动杆，多根搅动杆呈环形分布，并且搅动杆穿过螺旋板并转动连接，所述搅动杆外壁上安装有多根搅动棒。
13.进一步地，所述导料筒内壁顶部安装有内齿环，所述内齿环内啮合设置有多个齿轮，所述齿轮底部安装有多边形滑杆，所述多边形滑杆底部插入搅动杆内，并且多边形滑杆与搅动杆滑动连接，所述齿轮顶部转动安装有滑块，所述导料筒内壁底部安装有环形导轨，滑块滑动安装在环形导轨上。
14.进一步地，还包括扣槽板，所述扣槽板扣设在所述导料筒底部开口上，所述转轴底部与所述扣槽板连接，所述扣槽板外壁上连通安装有多个导料槽板。
15.进一步地，所述导料筒外壁上转动安装有支撑环，支撑环的外壁上安装有滑套，所述滑套内滑动设置有滑柱，所述滑柱底部安装在扣槽板上，所述滑柱顶部安装有限位板。
16.进一步地，还包括隔板，所述隔板转动安装在导料筒内壁上，所述搅动杆穿过隔板并滑动连接。
17.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过转轴、螺旋板和开合结构可实现孕育剂与金属液的同步投入混合的目的，有效避免孕育剂过早投入并造成其孕育效果下降，提高孕育剂与金属液混合均匀性，提高铸件质量，提高实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是图1中储料筒俯视放大结构示意图；
21.图3是图1中导料筒剖视结构示意图；
22.图4是图3中a处局部放大结构示意图；
23.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
24.附图中标记：1、导料筒；2、进料管道；3、储料筒；4、导料管；5、转轴；6、螺旋板；7、转动环；8、封板；9、第一推拉杆；10、第二推拉杆；11、第三推拉杆；12、顶板；13、第四推拉杆；14、移动套；15、挡环；16、第一顶杆；17、第二顶杆；18、板簧；19、转动杆；20、弧形导轨；21、搅动杆；22、搅动棒；23、内齿环；24、齿轮；25、多边形滑杆；26、滑块；27、环形导轨；28、扣槽板；29、导料槽板；30、支撑环；31、滑套；32、滑柱；33、限位板；34、隔板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
28.如图1至图5所示，本发明的一种用于金属冶炼的孕育剂均匀投放设备，包括导料筒1，所述导料筒1外壁上连通设置有进料管道2，所述导料筒1上方设置有储料筒3，储料筒3底部连通设置有多个导料管4，导料管4的输出端插入导料筒1内，所述导料筒1内竖向设置有转轴5，转轴5的外壁上安装有螺旋板6，所述转轴5顶部伸入至储料筒3内，并且所述转轴5顶部设置有开合结构，所述开合结构用于对储料筒3进行开关控制；
29.其中，所述储料筒3底部设置为内凹锥形，所述转轴5在导料筒1和储料筒3内滑动。
30.本实施例中，储料筒3内存储有孕育剂，金属液通过进料管道2倒入导料筒1内，金属液在导料筒1内向下流动并对螺旋板6产生作用力，螺旋板6向下移动并进行转动，螺旋板6带动转轴5转动并向下移动，转轴5拉动开合结构开启，此时储料筒3内的孕育剂向下流动并通过导料管4流入导料筒1内的金属液中，由于螺旋板6处于转动状态，螺旋板6对金属液和孕育剂进行旋转搅动处理，从而使孕育剂与金属液混合，同时当导料筒1内金属液流量较大时，金属液对螺旋板6的作用力增大，转轴5拉动开合结构的开启程度增大，从而增大孕育剂投入量，实现孕育剂投入量的自动控制，该设备可实现孕育剂与金属液的同步投入混合的目的，有效避免孕育剂过早投入并造成其孕育效果下降，提高孕育剂与金属液混合均匀性，提高铸件质量，同时方便根据金属液流量自动控制孕育剂的投入量，提高实用性。
31.作为上述实施例的优选，包括开合结构包括转动安装在储料筒3内壁上的转动环7，所述转动环7顶部设置为锥面，所述转动环7底部转动安装有多个封板8，多个封板8拼接成整圆，所述封板8底部转动安装有第一推拉杆9，所述第一推拉杆9外端转动安装有第二推拉杆10，所述第二推拉杆10外端转动安装有第三推拉杆11，所述第三推拉杆11的外壁与所述储料筒3内壁接触，所述第三推拉杆11顶部转动安装在转动环7底部；
32.所述第二推拉杆10底部安装有顶板12，所述顶板12顶部与所述第一推拉杆9底部接触，所述顶板12底部转动安装有第四推拉杆13，所述第四推拉杆13转动安装在转轴5的外壁上；
33.其中，所述第一推拉杆9与所述第二推拉杆10接近共线状态，所述第一推拉杆9与所述第二推拉杆10的夹角朝下，所述转轴5上设置有弹性结构，所述弹性结构用于对转轴5产生向上弹性推力。
34.本实施例中，当转轴5向下移动时，转轴5通过第四推拉杆13拉动顶板12移动，顶板12拉动第二推拉杆10、第三推拉杆11和第一推拉杆9移动，第一推拉杆9拉动封板8转动，此时多个封板8相互分离，封板8上的孕育剂可通过相邻两个封板8之间的缝隙下落，多个封板8处于开启状态，从而实现孕育剂的自动投入工作，当金属液流量增大时，转轴5向下移动距离增大，相邻两个封板8之间的缝隙增大，从而自动增大孕育剂投入量，实现孕育剂投入工作的自动控制。
35.在本实施例中，由于第一推拉杆9与第二推拉杆10接近共线状态，并且第一推拉杆
9与第二推拉杆10夹角朝下，当封板8处于封闭状态时，封板8上孕育剂对封板8的下压力使第一推拉杆9与第二推拉杆10的连接点存在向上移动的趋势，此时第三推拉杆11外壁与储料筒3内壁接触，并且顶板12与第一推拉杆9接触，从而实现第一推拉杆9、第二推拉杆10、第三推拉杆11和顶板12对封板8的卡位工作，此时第一推拉杆9、第二推拉杆10、第三推拉杆11和顶板12对封板8上孕育剂起到托举的作用，有效降低孕育剂对第四推拉杆13和转轴5的作用载荷。
36.在本实施例中，当转轴5转动时，转轴5带动转动环7、封板8、第一推拉杆9、第二推拉杆10、第三推拉杆11、顶板12和第四推拉杆13同步转动，转动状态的封板8可方便使孕育剂均匀向下散落，提高孕育剂投入的均匀性，避免孕育剂发生堵塞，方便使孕育剂快速下落。
37.作为上述实施例的优选，所述弹性结构转动套设在转轴5外壁上的移动套14，所述移动套14位于导料筒1与储料筒3之间，所述移动套14上下两侧均接触设置有挡环15，挡环15固定在转轴5上；
38.所述移动套14的圆周外壁上安装有多个第一顶杆16，所述移动套14底部转动安装有多个第二顶杆17，所述第二顶杆17倾斜，并且第一顶杆16与第二顶杆17之间安装有板簧18，所述第二顶杆17的外端转动安装有转动杆19，转动杆19底部转动安装在导料筒1顶部，转动杆19的外壁与第一顶杆16的外端接触，所述储料筒3底部安装有多个弧形导轨20，所述弧形导轨20沿所述转轴5径向方向，所述转动杆19的外端滑动安装在弧形导轨20上。
39.本实施例中，转轴5转动时，转轴5带动挡环15转动，移动套14处于静止状态，转轴5向下移动时，转轴5通过挡环15带动移动套14同步移动，移动套14带动第一顶杆16、第二顶杆17和板簧18同步移动，第二顶杆17推动转动杆19倾斜，转动杆19的外端在弧形导轨20上滑动，并且第二顶杆17倾斜，第二顶杆17对板簧18产生作用力，板簧18发生弹性变形，从而使板簧18对转轴5产生向上弹性推力，设备闲置时，转动杆19与第一顶杆16的外端接触，此时移动套14停止向上移动，通过第一顶杆16和转动杆19可对移动套14和转轴5的位置进行限位，通过设置转动杆19和弧形导轨20，可对导料筒1与储料筒3进行支撑。
40.作为上述实施例的优选，所述导料筒1内竖向设置有多根搅动杆21，多根搅动杆21呈环形分布，并且搅动杆21穿过螺旋板6并转动连接，所述搅动杆21外壁上安装有多根搅动棒22。
41.本实施例中，螺旋板6转动时，螺旋板6带动搅动杆21和搅动棒22同步转动，同时使搅动杆21自转，搅动杆21带动搅动棒22自转，从而通过搅动杆21和搅动棒22对螺旋板6上的金属液和孕育剂进行搅料处理，提高孕育剂与金属液的混合均匀性。
42.作为上述实施例的优选，所述导料筒1内壁顶部安装有内齿环23，所述内齿环23内啮合设置有多个齿轮24，所述齿轮24底部安装有多边形滑杆25，所述多边形滑杆25底部插入搅动杆21内，并且多边形滑杆25与搅动杆21滑动连接，所述齿轮24顶部转动安装有滑块26，所述导料筒1内壁底部安装有环形导轨27，滑块26滑动安装在环形导轨27上。
43.本实施例中，当转轴5和螺旋板6转动时，搅动杆21带动多边形滑杆25和齿轮24同步转动，齿轮24在内齿环23上滚动，从而使齿轮24、多边形滑杆25、和搅动杆21同步自转，齿轮24带动滑块26在环形导轨27上滑动，当转轴5和螺旋板6上下移动时，搅动杆21在多边形滑杆25上滑动。
44.作为上述实施例的优选，还包括扣槽板28，所述扣槽板28扣设在所述导料筒1底部开口上，所述转轴5底部与所述扣槽板28连接，所述扣槽板28外壁上连通安装有多个导料槽板29。
45.本实施例中，导料筒1内金属液对扣槽板28产生向下推力，扣槽板28可带动转轴5和螺旋板6向下移动，从而使扣槽板28与螺旋板6同时对金属液流量进行检测，提高金属液与孕育剂的配比准确度，扣槽板28内金属液可通过导料槽板29排出，扣槽板28可同步对转轴5底部进行支撑，同时当设备闲置时，扣槽板28可对导料筒1底部进行封堵。
46.作为上述实施例的优选，所述导料筒1外壁上转动安装有支撑环30，支撑环30的外壁上安装有滑套31，所述滑套31内滑动设置有滑柱32，所述滑柱32底部安装在扣槽板28上，所述滑柱32顶部安装有限位板33。
47.本实施例中，扣槽板28跟随转轴5转动时，扣槽板28带动限位板33、滑柱32、滑套31和支撑环30同步转动，当扣槽板28上下移动时，扣槽板28带动滑柱32同步移动，限位板33可对滑柱32和封板8移动位置进行限位。
48.作为上述实施例的优选，还包括隔板34，所述隔板34转动安装在导料筒1内壁上，所述搅动杆21穿过隔板34并滑动连接。
49.本实施例中，通过设置隔板34，可方便对内齿环23、齿轮24、多边形滑杆25、滑块26和环形导轨27进行遮挡保护。
50.本发明的一种用于金属冶炼的孕育剂均匀投放设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。