一种滚轴式弹簧抛丸机的制作方法

1.本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种滚轴式弹簧抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.对于现在的抛丸机在对弹簧进行操作处理时，就是将弹簧整体放置罐体内部，再进行整体的处理操作，由于弹簧的型号不同，通过工件旋转装置转动弹簧时，尺寸较小的弹簧容易通过辊筒的缝隙掉落至抛丸清理室的下部，导致无法完全地对弹簧进行抛丸工作，降低了抛丸效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚轴式弹簧抛丸机，以解决目前弹簧抛丸机的抛丸效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种滚轴式弹簧抛丸机，包括抛丸清理室、工件旋转装置，所述抛丸清理室的顶部装有抛丸器总成，抛丸器总成的出料口位于抛丸清理室内部，所述抛丸清理室的前后两侧设有弹簧进料口，工件旋转装置设于抛丸清理室的上部，且位于弹簧进料口的下方，抛丸清理室的两端连接有安装板，工件旋转装置包括与两安装板可转动连接的三根辊筒、通过滑动机构滑动连接于一侧安装板上的两个第一变频调速电机、连接于另一侧安装板上的第二变频调速电机，三根辊筒横向并排设置，两侧的辊筒为第一辊筒，中间的辊筒为第二辊筒，两个第一变频调速电机分别与两根第一辊筒连接，第二变频调速电机与第二辊筒连接，通过滑动机构可控制两根第一辊筒在安装板上横向位移，以调整三根辊筒之间的间距。
7.优选的，所述安装板的上侧设有上支撑板，下侧设有下支撑板，安装板的中心设有圆孔，安装板的两侧设有条形孔，第二辊筒连接于圆孔内，第一辊筒连接于条形孔内。
8.优选的，所述滑动机构包括连接于上支撑板和下支撑板上的导轨、滑动连接于导轨上的两组滑块、连接于两组滑块上的u型座、连接于两u型座外侧的气缸，两台第一变频调速电机连接于各自一侧的u型座上。
9.优选的，还包括螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器和除尘器，螺旋输送器设置于抛丸清理室的下部，斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，出料口与丸砂分离器相连，丸砂分离器通过一支架设于抛丸清理室的上部，除尘器设于抛丸清理室的一侧，其通过管道连接有循环进料通道，循环进料通道的上端通过管道与丸砂分离器连接，下端与抛丸清理室通。
10.优选的，所述除尘器采用mclt型滤筒式除尘器，除尘器的滤筒采用美国唐纳森滤
料。
11.优选的，所述抛丸清理室内设有倾斜的格栅板，螺旋输送机位于格栅板的下方。
12.优选的，所述辊筒外部均装有方便更换的高铬耐磨40cr护套。
13.优选的，所述抛丸器总成为两台q034直连型抛丸器，其采用美国paborn公司技术生产的双圆盘直线叶片抛丸器，抛丸量250kg/min，电机功率15kw，抛射速度≥87m/s。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.(1)通过抛丸器总成提供高速运动的弹丸流，对弹簧表面进行冲击而使其表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化，并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，对弹簧起到强化作用，其结果使弹簧的可靠性和耐久性获得提高；同时对弹簧表面的氧化皮和其他杂质起到表面清理的作用。
16.(2)可根据弹簧的不同型号，通过滑动机构调整三根辊筒之间的间距，以防止较小尺寸的弹簧从辊筒之间掉落，提高了适配性，可对多种不同型号的弹簧进行抛丸。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为工件旋转装置的结构示意图；
19.图3为第一变频调速电机处的局部放大图；
20.图4为安装板的结构示意图；
21.图5为抛丸清理室的内部示意图；
22.图中：1-抛丸清理室、2-工件旋转装置、21-辊筒、211-第一辊筒、212-第二辊筒、22-滑动机构、221-导轨、222-滑块、223-u型座、224-气缸、23-第一变频调速电机、24-第二变频调速电机、3-抛丸器总成、4-弹簧进料口、5-安装板、51-上支撑板、52-下支撑板、53-圆孔、54-条形孔、6-螺旋输送器、7-斗式提升机、8-丸砂分离器、9-除尘器、10-循环进料通道、11-格栅板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种滚轴式弹簧抛丸机，包括抛丸清理室1、工件旋转装置2，所述抛丸清理室1的顶部装有抛丸器总成3，抛丸器总成3的出料口位于抛丸清理室1内部，所述抛丸清理室1的前后两侧设有弹簧进料口4，工件旋转装置2设于抛丸清理室1的上部，且位于弹簧进料口4的下方，抛丸清理室1的两端连接有安装板5，工件旋转装置2包括与两安装板5可转动连接的三根辊筒21、通过滑动机构22滑动连接于一侧安装板5上的两个第一变频调速电机23、连接于另一侧安装板5上的第二变频调速电机24，三根辊筒21横向并排设置，两侧的辊筒21为第一辊筒211，中间的辊筒21为第二辊筒212，两个第一变频调速23电机分别与两根第一辊筒211连接，第二变频调速电机24与第二辊筒212连接，通过滑动机构可控制
两根第一辊筒211在安装板5上横向位移，以调整三根辊筒21之间的间距。
25.本实施例中，所述安装板5的上侧设有上支撑板51，下侧设有下支撑板52，安装板5的中心设有圆孔53，安装板5的两侧设有条形孔54，第二辊筒212连接于圆孔53内，第一辊筒211连接于条形孔54内。所述滑动机构22包括连接于上支撑板51和下支撑板52上的导轨221、滑动连接于导轨221上的两组滑块222、连接于两组滑块222上的u型座223、连接于两u型座223外侧的气缸224，两台第一变频调速电机23连接于各自一侧的u型座223上。通过气缸224工作，可带动u型座223在导轨221上滑动，从而调整两根第一辊筒211与第二辊筒212之间的距离，以适应不同型号的弹簧。
26.本实施例中，还包括螺旋输送器6、斗式提升机7、丸砂分离器8和除尘器9，螺旋输送器6设置于抛丸清理室1的下部，斗式提升机7的进料口与螺旋输送器6相连，斗式提升机7的出料口与丸砂分离器8相连，丸砂分离器8通过一支架设于抛丸清理室1的上部，除尘器9设于抛丸清理室1的一侧，其通过管道连接有循环进料通道10，循环进料通道10的上端通过管道与丸砂分离器8连接，下端与抛丸清理室1连通。
27.本实施例中，所述除尘器9采用mclt型滤筒式除尘器，除尘器9的滤筒采用美国唐纳森滤料。
28.本实施例中，所述抛丸清理室1内设有倾斜的格栅板11，螺旋输送器6位于格栅板11的下方。
29.本实施例中，所述辊筒21外部均装有方便更换的高铬耐磨40cr护套。
30.本实施例中，所述抛丸器总成3为两台q034直连型抛丸器，其采用美国paborn公司技术生产的双圆盘直线叶片抛丸器，抛丸量250kg/min，电机功率15kw，抛射速度≥87m/s。
31.本发明的工作原理为：通过弹簧进料口4添加弹簧，通过驱动第一辊筒211和第二辊筒212转动，使弹簧在抛丸清理室1内高速旋转，抛丸器总成3工作，将弹丸进行抛射，弹丸对弹簧边旋转边抛打，抛打产生的丸砂掉入螺旋输送器6，通过螺旋输送器6送至斗式提升机7，并通过斗式提升机7再输送至丸砂分离器8，通过丸砂分离器8将弹丸和砂分离，分离后的砂排出，弹丸再经过循环进料通道10进入抛丸清理室1内，实现弹丸的循环使用，通过除尘器9的工作，可将丸砂分离器8内的尘埃经管道吸入除尘器9，再经过滤筒过滤排出。
32.上述螺旋输送器6、斗式提升机7、丸砂分离器8、除尘器9均为现有技术，可在市场上进行购买，本发明不再详细描述。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。