光学镜片加工用镀膜装置的制作方法

1.本技术涉及镜片加工的领域，特别是涉及一种光学镜片加工用镀膜装置。


背景技术：

2.镜片镀膜指的是在镜片表面镀上非常薄的透明薄膜的技术，在加工镜片的过程中，通过镜片镀膜，可以提高镜片的光学性能以及结构强度，因此常用于加工相机镜头以及各种眼镜镜片。
3.公告号为cn211079317u的中国专利公开了一种镜片镀膜机，包括镀膜机箱体，镀膜机箱体上设有抽真空装置，镀膜机箱体的一侧转动设置有真空密封门，镀膜机箱体的内壁顶端固定连接有镀膜输送管，镀膜输送管远离镀膜机箱体的一侧固定连接有弧形安装板，弧形安装板背离镀膜输送管的一侧固定连接有多个真空溅射喷头。镀膜机箱体的内壁底端设置有两个定位夹板，定位夹板的两侧固定连接有夹板连接座，两个定位夹板的夹板连接座之间通过锁紧螺丝进行连接，定位夹板上固定设置有三个固定套环，固定套环内侧设置有多个固定顶块。工作时，操作者调节两个定位夹板之间的间距，然后将镜片放置在固定套环内，并通过固定顶块将镜片夹紧，然后对定位夹板进行固定，接着再关闭真空密封门，真空溅射喷头向镜片喷射镀膜材料，从而实现镀膜加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，镀膜过程中镜片的位置相对于真空溅射喷头始终固定，而镜片只有一侧朝向真空溅射喷头，因此镜片背离真空溅射喷头的一侧难以接触镀膜材料，加工时需要对镜片两侧分别进行镀膜，给操作带来不便。


技术实现要素：

5.相关技术中，加工镜片时需要分别对镜片两侧进行镀膜，给操作带来不便，为了改善这一缺陷，本技术提供一种光学镜片加工用镀膜装置。
6.本技术提供的一种光学镜片加工用镀膜装置，采用如下的技术方案得出：
7.一种光学镜片加工用镀膜装置，包括内部开设有空腔的机体、设于空腔内的载物台以及设于载物台上的安装机构，所述安装机构包括设于载物台上的支架、与支架转动连接的调节杆、用于驱动调节杆转动的驱动组件以及设于调节杆上的夹持组件，所述夹持组件用于固定镜片，所述驱动组件包括固定连接在载物台上的气缸、与气缸的输出端固定连接的齿条以及与齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与调节杆同轴设置并固定连接。
8.通过上述技术方案，工作时，夹持组件将镜片固定在调节杆上，同时气缸带动齿条移动，齿条通过第一齿轮带动调节杆以及镜片同时转动，从而使镜片两侧均能够充分接触到镀膜材料，因此镜片只需经过一次镀膜加工即可在两个侧面上均形成镀膜层，无需进行二次加工，从而提高了加工效率以及操作的便捷度。
9.优选的：所述调节杆共设有两个，所述夹持组件包括与调节杆固定连接的连接条、滑移设置在连接条上的两个夹板以及用于固定夹板位置的限位件，两个所述夹板沿连接条的长度方向相对设置，两个所述调节杆上的夹板共同用于夹持镜片。
10.通过上述技术方案，当需要调整夹板的位置时，操作者先将镜片放置在两个夹板之间，再滑动夹板，使两个夹板互相靠近，直到夹板与镜片的边缘抵触，然后再通过限位件对件进行固定将夹板固定在调整后的位置。通过调整夹板的位置，使得夹板能够对常用于眼镜镜片的椭圆形镜片和矩形镜片进行夹持，从而提高了夹板与不同镜片之间的适配度。
11.优选的：所述限位件包括第一螺杆以及与夹板固定连接的限位板，所述连接条上开设有第一定位孔，所述限位板上开设有多个第二定位孔，所述第一螺杆同时穿设过第一定位孔和第二定位孔，并与所述限位板螺纹连接。
12.通过上述技术方案，当需要调整夹板的位置时，操作者转动第一螺杆，直到第一螺杆解除与限位板的螺纹连接，即可解除对夹板的限位。然后，操作者调整夹板的位置，直到第一定位孔与另一个第二定位孔连通，此后操作者再转动第一螺杆，直到第一螺杆重新与限位板螺纹连接，即可继续对夹板进行固定，从而实现了对夹板位置的调整。
13.优选的：所述限位件还包括穿设过夹板并与夹板螺纹连接的第二螺杆，所述第一螺杆穿设过第二定位孔的部分开设有限位槽，所述第二螺杆远离夹板的一端穿设进限位槽，并与所述限位槽的底壁抵触。
14.通过上述技术方案，设置夹板时，操作者先将第一螺杆穿设过第二定位孔。接着，操作者转动第二螺杆，直到第二螺杆插接在限位槽内。此时，第二螺杆与限位槽的底壁抵触，并限制了第一螺杆的移动，从而减少了第一螺杆在随连接条以及夹板转动的过程中发生松动的可能，提高了夹持镜片时的稳定度。
15.优选的：所述夹持组件还包括设于两个夹板之间的弧形弹性板，所述弧形弹性板的两端均固定连接有插板，两个所述夹板上均开设有插槽，所述插板与插槽插接配合，所述弧形弹性板朝向连接条所在的方向弯曲。
16.通过上述技术方案，安装镜片时，操作者将与镜片相匹配的弧形弹性板的弧形面与镜片的边缘贴合，然后再调节插板的位置，并将弧形弹性板两端的插板分别插接在两个插槽内。此后，夹板通过弧形弹性板对镜片进行固定。在固定镜片的过程中，弧形弹性板与通过自身的弹力将镜片夹紧，且镜片整个边缘均受到弧形弹性板的弹力，从而提高了夹持镜片时的稳定度，减少了镜片从夹板上脱落的可能。当加工结束后，操作者解除对夹板的限位，然后即可将插板从插槽内取出，从而实现了对弧形弹性板的拆卸。
17.优选的：所述弧形弹性板背离连接条的一侧固定连接有橡胶垫片。
18.通过上述技术方案，夹持镜片时，橡胶垫片代替弧形弹性板与镜片抵触，将镜片与弧形弹性板隔离开，从而减少了镜片的边缘发生磨损的可能。此外，当机体发生振动时，橡胶垫片还能够吸收镜片所受的冲击力，从而起到了缓冲的作用，减少了镜片因受到振动的影响而发生破碎的可能。
19.优选的：所述橡胶垫片上开设有用于容纳镜片的安装槽。
20.通过上述技术方案，安装槽增大了橡胶垫片与镜片接触的面积，既能够增大镜片与橡胶垫片之间的摩擦力，增加镜片的稳定性，又能够分散镜片受到的冲击力，提高对镜片的保护效果。
21.优选的：还包括设于空腔内的调节机构，所述调节机构包括与空腔腔壁固定连接的内齿圈、与空腔腔壁转动连接的第二齿轮以及用于带动第二齿轮转动的电机，所述载物台沿周缘设有卡齿，所述卡齿同时与内齿圈和第二齿轮啮合。
22.通过上述技术方案，工作时，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动载物台绕第二齿轮的轴心转动，同时，载物台还绕自身的轴心旋转，从而实现了对载物台位置的调整，使镜片能够更加均匀地接触镀膜材料，提高了镀膜层的均匀度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，由于镜片在驱动组件的带动下发生翻转，因此镜片的两个侧面均可与镀膜材料充分接触，无需进行二次加工即可对镜片的两个侧面进行镀膜，从而提高了加工效率和加工的便捷度；
25.2.工作时，电机通过第二齿轮带动载物台绕第二齿轮的轴心转动，同时第二齿轮绕自身的轴心转动，从而使载物台上的镜片能够更加充分地接触镀膜材料，提高了镀膜层的均匀度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的光学镜片加工用镀膜装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示光学镜片加工用镀膜装置内部结构的示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示安装机构的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于展示第二螺杆与夹板关系的结构示意图。
30.图5是本技术实施例用于展示环形滑槽与连接柱位置关系的示意图。
31.附图标记：1、机体；2、载物台；3、调节机构；31、电机；32、内齿圈；33、第二齿轮；34、卡齿；4、安装机构；41、支架；42、调节杆；43、驱动组件；431、气缸；432、齿条；433、第一齿轮；44、夹持组件；441、连接条；442、夹板；443、限位件；4431、第一螺杆；4432、第二螺杆；4433、限位板；444、弧形弹性板；5、空腔；6、单开门；7、滑槽；8、滑块；9、插槽；10、插板；11、橡胶垫片；12、安装槽；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、限位槽；16、镜片；17、连接环；18、固定条；19、环形滑槽；20、连接柱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种光学镜片16加工用镀膜装置。参照图1和图2，光学镜片16加工用镀膜装置包括机体1、载物台2、调节机构3和安装机构4，机体1内开设有空腔5，空腔5一侧的腔壁上设有单开门6，调节机构3与载物台2均设于空腔5内，载物台2共设有三个，三个载物台2两两间隔设置，且载物台2的一侧与空腔5的腔壁贴合，安装机构4设于载物台2上。开设加工前，操作者打开单开门6，并通过安装机构4将镜片16安装在载物台2上，然后关闭单开门6。在加工过程中，调节机构3对载物台2的位置进行调整。
34.参照图2和图3，安装机构4包括支架41、调节杆42、驱动组件43以及夹持组件44，支架41与载物台2固定连接，调节杆42共设有两个，两个调节杆42均与支架41远离载物台2的一端转动连接，两个调节杆42间隔设置，并保持同轴，夹持组件44设于调节杆42靠近另一个调节杆42的一端，驱动组件43设于其中一个调节杆42远离另一个调节杆42的一端。驱动组件43包括气缸431、齿条432以及第一齿轮433，气缸431与载物台2固定连接，齿条432与气缸431的输出端固定连接，第一齿轮433与调节杆42同轴设置，并固定连接，齿条432与齿轮啮合。
35.参照图3和图4，夹持组件44包括连接条441、夹板442、限位件443以及弧形弹性板444。连接条441与调节杆42垂直且固定连接，连接条441上沿长度方向开设有滑槽7，夹板442共设有两个，夹板442的一端固定连接有滑块8，且滑块8与滑槽7滑移配合，两个夹板442沿连接条441的长度方向间隔设置，且两个夹板442均垂直于连接条441，限位件443设于夹板442与连接条441之间。两个夹板442相对的一侧均开设有插槽9，弧形弹性板444的两端均固定连接有插板10，插板10与插槽9一一对应，并插接配合。弧形弹性板444朝向远离镜片16的方向弯曲。弧形弹性板444朝向镜片16的一侧粘接有橡胶垫片11，橡胶垫片11上沿周缘开设有安装槽12。
36.参照图3和图4，安装镜片16时，操作者先将镜片16设置在两个弧形弹性板444之间，并将镜片16的边缘插接在安装槽12内，然后操作者再解除限位件443对夹板442的限位，并沿滑槽7推动夹板442，直到夹板442上的插槽9移动到与插板10相对应的位置。接着，操作者将弧形弹性板444两端的插板10分别插接在两个插槽9内，并通过限位件443对夹板442进行限位，即可完成对镜片16的夹持。在夹持过程中，镜片16两侧的弧形弹性板444的共同依靠自身的弹力将镜片16夹紧，且镜片16的整个边缘均受到弧形弹性板444的弹力，从而提高了镜片16的稳定性；橡胶垫片11将弧形弹性片与镜片16隔离开，既对镜片16受到的冲击力进行了缓冲，又减少了镜片16边缘发生磨损的可能；安装槽12增大了镜片16与橡胶垫片11接触的面积，既能够增大镜片16所受的摩擦力，提高夹持镜片16时的稳定性，又能够进一步分散镜片16所受的冲击力，使镜片16不易破损。当需要取出镜片16时，操作者先解除限位件443对夹板442的限位，然后再将插板10从插槽9内取出，即可对镜片16进行回收。
37.参照图3和图4，限位件443包括第一螺杆4431、第二螺杆4432以及限位板4433，限位板4433垂直于夹板442，且与夹板442固定连接，连接条441上开设有第一定位孔13，限位板4433上开设有多个第二定位孔14，第一螺杆4431同时穿设过第一定位孔13与第二定位孔14，并与限位板4433螺纹连接，第二螺杆4432穿设过夹板442，并与夹板442螺纹连接。第一螺杆4431穿设过第二定位孔14的部分沿径向开设有限位槽15，第二螺杆4432远离夹板442的一端穿设进限位槽15，并与限位槽15的底壁抵触。
38.参照图3和图4，当需要调整夹板442的位置时，操作者先转动第二螺杆4432，直到第二螺杆4432离开限位槽15，然后操作者再转动第一螺杆4431，直到第一螺杆4431离开第二定位孔14，即可解除对夹板442的限位，然后操作者即可对夹板442的位置进行调整。调整完夹板442的位置后，操作者再次转动第一螺杆4431，使第一螺杆4431穿设过另一个第二定位孔14，然后再转动第二螺杆4432，直到第二螺杆4432的端部与限位槽15的底壁抵触，即可实现对夹板442位置的调整。通过调整夹板442的位置，使得夹板442能够对常用于眼镜镜片16的椭圆形镜片16和矩形镜片16进行夹持，从而提高了夹板442与不同镜片16之间的适配度。在夹持镜片16的过程中，第二螺杆4432通过限位槽15的槽壁对第一螺杆4431进行限位，从而减少了第一螺杆4431发生松动的可能，提高了夹持镜片16时的稳定性。
39.参照图3和图4，工作时，在夹持组件44的作用下，镜片16被固定在调节杆42上，同时，气缸431带动齿条432移动，齿条432带动第一齿轮433转动，第一齿轮433带动调节杆42与镜片16同时转动。在转动过程中，镜片16多次发生翻转，通过翻转，镜片16两侧均能够充分接触到空腔5内的镀膜材料，因此能够在一次加工过程中同时在镜片16的两个侧面上形成镀膜层，无需分别对镜片16的两个侧面进行加工，从而提高了操作的便捷度以及镀膜效
率。
40.参照图2和图5，调节机构3包括电机31、内齿圈32以及第二齿轮33，内齿圈32固定连接在空腔5的腔壁上，第二齿轮33与空腔5的腔壁转动连接，并与内齿圈32同轴设置，空腔5内在第二齿轮33上方设有连接环17，连接环17通过固定条18固定连接在空腔5的腔壁上，连接环17与第二齿轮33同轴设置，连接环17朝向第二齿轮33的一侧开设有环形滑槽19，环形滑槽19的宽度自上而下逐渐减小；载物台2朝向连接环17的一侧同轴设置并转动连接有连接柱20，连接柱20的直径自上而下逐渐减小，并插接在环形滑槽19内，环形滑槽19的槽壁对连接柱20进行限位。载物台2的外周缘设有卡齿34，且三个载物台2均设于第二齿轮33与内齿圈32之间，卡齿34同时与第二齿轮33和内齿圈32啮合。电机31与空腔5的顶壁固定连接，电机31的输出端与第二齿轮33同轴设置，并固定连接。
41.参照图2和图5，工作时，电机31带动第二齿轮33转动，在第二齿轮33的带动下，载物台2同时沿第二齿轮33的外周缘和内齿圈32的内周缘滚动，同时带动连接柱20在环形滑槽19内滑动，并对载物台2进行限位，使载物台2的竖直位置保持固定。载物台2既能够绕第二齿轮33的轴心转动，又能够绕自身的轴心转动，从而实现了对镜片16位置的调整，提高了对镜片16表面镀膜层厚度的均匀度
42.本技术实施例一种光学镜片16加工用镀膜装置的实施原理为：工作时，操作者通过夹持组件44将镜片16安装在两个调节杆42之间，然后驱动组件43带动调节杆42和镜片16转动，使镜片16持续发生翻转。通过翻转，使得镜片16两侧均能够与镀膜材料充分接触，从而无需对镜片16背面进行二次加工，提高了加工效率，使镀膜加工更加便捷。同时，调节机构3还带动载物台2做行星运动，由于载物台2的位置持续改变，因此镜片16能够与不同位置处的镀膜材料接触，从而提高了镀膜层厚度的均匀度。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。