一种轻质耐寒EVA鞋底及其制备方法与流程

一种轻质耐寒eva鞋底及其制备方法
技术领域
1.本发明属于eva鞋底制备领域，具体涉及一种轻质耐寒eva鞋底及其制备方法。


背景技术：

2.目前的各种鞋底大多由eva或橡胶材料制成，成本都较为可控，并且弹性，硬度等性能都可根据需要进行调整，基本已经满足人们的要求。然而不管是橡胶底还是eva底，在极端的寒冷环境下工作，都会导致柔韧性等各项物理指标严重下降，在温度降到一定程度时，甚至可能会导致鞋底断裂，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种轻质耐寒eva鞋底，另一目的是提供一种制备上述eva鞋底的方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种轻质耐寒eva鞋底，包括以下重量份的原料：
[0006][0007]
[0008]
进一步的，所述促进剂由硬脂酸锌、尿素、三乙二胺按质量比1:0.68-0.82:0.5-0.7的比例组成。
[0009]
进一步的，所述交联剂为交联剂bibp。
[0010]
进一步的，所述发泡剂为发泡剂ac。
[0011]
进一步的，所述eva包括18-25份的eva7470和22-35份的eva33121。
[0012]
一种轻质耐寒eva鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0013]
步骤一，先将所需重量份的eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体放入密炼机中密炼12-18min，得预混物；
[0014]
步骤二，将步骤一制得的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂以外的原料放入密炼机中，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；
[0015]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0016]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得所述轻质耐寒eva鞋底。
[0017]
进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
[0018]
进一步的，步骤四中，发泡温度为152-165℃。
[0019]
进一步的，步骤三中，eva发泡片在开炼机中至少打薄两次，以2-3mm的厚度出片。
[0020]
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021]
第一，本技术限定eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体相互混用，并加入马来酸酐接枝eva增加各原料之间相容性和粘接性，降低共混材料的玻璃化转变温度，以提高制得的eva鞋底的耐寒性能，使其能够在北方或高寒地区的寒冷环境下，保持良好的柔软性及弹性，满足北方或高寒地区对鞋底舒适度的要求；其中，原料组成中添加了硅橡胶、氢化丁腈橡胶，以保证寒冷环境下eva鞋底的防滑性能，同时引入硫脲、氯化钙与硅橡胶、氢化丁腈橡胶配合，进一步提高制得eva鞋底的耐低温性能，同时硫脲还可以与促进剂配合，提高eva鞋底的发泡效果，进而保证eva鞋底的整体力学性能；引入环氧大豆油与主原料配合，增加高分子链段之间的间隙，降低共混材料的玻璃化转变温度，以保证制得的eva鞋底在低温环境下的弹性；虽然所用的原料为常规助剂，但是通过合理的原料组成及份量调整，各原料之间也具有相互作用，以达到提高eva鞋底的耐低温性能；
[0022]
第二，通过引入石棉纤维、膨胀蛭石粉作为补强剂，其中石棉纤维为很好的轻质材料，膨胀蛭石粉为多孔质轻的材料，通过二者相互配合，在起到补强作用的同时，可大大降低发泡成型的eva鞋底的密度，以获得轻质的eva鞋底；同时，膨胀蛭石粉与石棉纤维均为收缩性小的材料，与硅橡胶、氢化丁腈橡胶配合，可以保证发泡后的eva鞋底的尺寸稳定性；
[0023]
第三，限定硬脂酸锌、尿素、三乙二胺作为促进剂与发泡剂配合，以使eva鞋底的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得孔眼小、均匀的闭孔结构，且形成的闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间不连通，以使制得的发泡鞋底获得较好的防滑性能及耐磨性能；并使发泡后的氢化丁腈橡胶具有优异的弹性，以保证制得的发泡鞋底的整体力学性能；同
时，作为促进剂的尿素，还可以与硫脲、氯化钙配合，作为耐汗剂使用，进一步提高eva鞋底的耐低温性能，满足北方或高寒地区对鞋底舒适度的要求。
具体实施方式
[0024]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0025]
一种轻质耐寒eva鞋底，包括以下重量份的原料：
[0026][0027]
其中，促进剂由硬脂酸锌、尿素、三乙二胺按质量比1:0.68-0.82:0.5-0.7的比例组成。
[0028]
其制备方法，包括以下步骤：
[0029]
步骤一，先将所需重量份的eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体放入密炼机中密炼12-18min，得预混物；
[0030]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0031]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0032]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得所述轻质耐寒eva鞋底，发泡温度为152-165℃。
[0033]
其中，步骤三中，eva发泡片在开炼机中至少打薄两次，以2-3mm的厚度出片。
[0034]
实施例1
[0035]
一种轻质耐寒eva鞋底，包括以下重量份的原料：
[0036][0037][0038]
其中，促进剂由硬脂酸锌、尿素、三乙二胺按质量比1:0.68:0.7的比例组成。
[0039]
其制备方法，包括以下步骤：
[0040]
步骤一，先将所需重量份的eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体放入密炼机中密炼12min，得预混物；
[0041]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0042]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0043]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得所述轻质耐寒eva鞋底，发泡温度为152℃。
[0044]
其中，步骤三中，eva发泡片在开炼机中至少打薄两次，以2mm的厚度出片。
[0045]
实施例2
[0046]
一种轻质耐寒eva鞋底，包括以下重量份的原料：
[0047][0048]
其中，促进剂由硬脂酸锌、尿素、三乙二胺按质量比1:0.82:0.5的比例组成。
[0049]
其制备方法，包括以下步骤：
[0050]
步骤一，先将所需重量份的eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体放入密炼机中密炼18min，得预混物；
[0051]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0052]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0053]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得所述轻质耐寒eva鞋底，发泡温度为165℃。
[0054]
其中，步骤三中，eva发泡片在开炼机中至少打薄两次，以3mm的厚度出片。
[0055]
实施例3
[0056]
一种轻质耐寒eva鞋底，包括以下重量份的原料：
[0057][0058][0059]
其中，促进剂由硬脂酸锌、尿素、三乙二胺按质量比1:0.75:0.6的比例组成。
[0060]
其制备方法，包括以下步骤：
[0061]
步骤一，先将所需重量份的eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体放入密炼机中密炼15min，得预混物；
[0062]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼7min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至118℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0063]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0064]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得所述轻质耐寒eva鞋底，发泡温度为158℃。
[0065]
其中，步骤三中，eva发泡片在开炼机中至少打薄两次，以2mm的厚度出片。
[0066]
对比例1
[0067]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加硫脲、氯化钙。
[0068]
对比例2
[0069]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加硫脲。
[0070]
对比例3
[0071]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加氯化钙。
[0072]
对比例4
[0073]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加环氧大豆油。
[0074]
对比例5
[0075]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中石棉纤维、膨胀蛭石粉等量替换为滑石粉。
[0076]
对比例6
[0077]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：促进剂的原料组成中不包括尿素。
[0078]
将实施例1-3以及对比例1-6制备的eva鞋底，经测试获得如下数据：
[0079]
其中，回弹率测试采用gt-7042-re型冲击弹性试验机，止滑性能按照tm144：2011方法测试，使用英国satra科技公司的stm603仪器及冰面仪，冰表面温度-6至-8度。
[0080]
表1各实施例数据表
[0081][0082]
通过上述表格可知，本技术制备的eva鞋底，具有质量轻、弹性及防滑性能好的优点，满足北方或高寒地区对鞋底舒适度的要求。
[0083]
本技术限定eva、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、热塑性弹性体相互混用，并加入马来酸酐接枝eva增加各原料之间相容性和粘接性，以提高制得的eva鞋底的耐寒性能，使其能够在北方或高寒地区的寒冷环境下，保持良好的柔软性及弹性，满足北方或高寒地区对鞋底舒适度的要求；其中，原料组成中添加了硅橡胶、氢化丁腈橡胶，以保证寒冷环境下eva鞋底的防滑性能，同时引入硫脲、氯化钙与硅橡胶、氢化丁腈橡胶配合，进一步提高制得eva鞋底的耐低温性能，同时硫脲还可以与促进剂配合，提高eva鞋底的发泡效果，进而保证eva鞋底的整体力学性能；引入环氧大豆油与主原料配合，以保证制得的eva鞋底在低温环境下的弹性；虽然所用的原料为常规助剂，但是通过合理的原料组成及份量调整，各原料之间也具有相互作用，以达到提高eva鞋底的耐低温性能。
[0084]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。