一种橡胶加工硫化废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体是涉及一种橡胶加工硫化废气处理装置。


背景技术：

2.为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。
3.橡胶硫化加工过程中会使用到模具设备，而在模具对橡胶进行高温成型过程中会产生一定量的硫化废气，导致生产车间内部空气质量下降，且车间内部工作人员吸入时还会导致工作人员肺部疾病，影响车间内部工作人员身体健康。
4.如何处理好橡胶硫化过程中产生的废气，是目前亟待解决的问题，而目前的常规操作是在室内增设通风设备，但是该措施实际使用时效果依旧不理想，不能预防车间内部工作人员吸入硫化的废气，针对目前橡胶硫化废气过程中所暴露的问题，故有必要对橡胶加工硫化废气处理装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶加工硫化废气处理装置，具有有效的对硫化废气进行处理，避免工作人员吸入硫化废气的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工硫化废气处理装置，包括基座，以及设置在基座侧面的多组模具，每组模具均包括上模与下模，每组所述上模与下模均设在同一轴线上，且所述上模与下模相背离的侧壁均分别设有加热板，两个所述加热板朝向模具的侧壁外缘处均设有延伸圈，每个所述延伸圈的另一端均设有密封圈，所述基座的顶端设有废气吸附管与保护气存储罐，所述保护气存储罐的一端连接有供气管，所述供气管的另一端从延伸圈侧壁贯穿，所述废气吸附管的一端连接有气体回收管，所述气体回收管的另一端从延伸圈异于供气管的一端侧壁贯穿，每个所述加热板远离模具的一侧均设有限位套筒，每个所述限位套筒的内侧设有推送组件。
7.作为本实用新型的一种橡胶加工硫化废气处理装置优选技术方案，推送组件包括同步垫圈与推杆，若干个推杆在同步垫圈朝向模具的一侧表面沿着圆周方向均匀排布，所述推杆的另一端从加热板中贯穿并连接设有分隔环。
8.作为本实用新型的一种橡胶加工硫化废气处理装置优选技术方案，每个所述同步垫圈异于模具的一侧表面均设有气囊，所述推杆通过管道与外接气泵相连通，所述气囊的两侧表面分别与限位套筒以及同步垫圈侧壁粘接连接。
9.作为本实用新型的一种橡胶加工硫化废气处理装置优选技术方案，每个所述同步垫圈异于气囊的一侧沿着圆周方向均匀设有若干个压力弹簧，所述压力弹簧的另一端与加
热板侧壁接触。
10.作为本实用新型的一种橡胶加工硫化废气处理装置优选技术方案，所述同步垫圈的侧壁从内到外设有两组沿着圆周方向均匀排布的推杆，所述加热板与上模外侧各设置的两组分隔环交错排布。
11.作为本实用新型的一种橡胶加工硫化废气处理装置优选技术方案，所述废气吸附管连接气体回收管的一端内部连接设有负压风机，所述废气吸附管远离气体回收管的一端内部填充设有可吸附活性炭。
12.作为本实用新型的一种橡胶加工硫化废气处理装置优选技术方案，所述基座的顶端设有液压杆，所述液压杆输出轴贯穿基座，且所述液压杆的输出轴上固定设有压板，所述压板的顶端均匀设有贯穿基座的稳定杆，所述压板的底端设有连接块，所述压板通过连接块与加热板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该废气处理装置中增设有保护气存储罐与废气吸附管，保护气存储罐中存储的保护气体通过供气管输送到模具中，密封圈对模具进行密封，保护气体在模具中对硫化过程中产生的硫化废气进行吹扫，进而使得气体被输送到气体回收管中，再通过气体回收管输送到废气吸附管中，便于通过废气吸附管对废气进行集中处理。
15.2、该装置中增设有分隔环，多组的分隔环交错的设置在上模与下模的外侧，便于气体在模具中均匀流通，且分隔环可以通过推杆推动，避免分隔环在橡胶工件取出时造成干扰。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的模具剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中沿图2的a-a线结构示意图；
20.图中：1、基座；2、稳定杆；3、废气吸附管；4、液压杆；5、保护气存储罐；6、压板；7、限位套筒；8、加热板；9、上模；10、下模；11、供气管；12、气体回收管；13、延伸圈；14、密封圈；15、气囊；16、同步垫圈；17、推杆；18、分隔环；19、压力弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-3所示，本实用新型所述的一种橡胶加工硫化废气处理装置，包括基座1，以及设置在基座1侧面的多组模具，每组模具均包括上模9与下模10，下模10通过支撑座设置在基座1上，每组上模9与下模10均设在同一轴线上，且上模9与下模10相背离的侧壁均分别
设有加热板8，两个加热板8朝向模具的侧壁外缘处均设有延伸圈13，每个延伸圈13的另一端均设有密封圈14，模具合体时两个密封圈14可紧密接触，并对上模9与下模10进行密封，基座1的顶端设有废气吸附管3与保护气存储罐5，保护气存储罐5的一端连接有供气管11，供气管11的另一端从延伸圈13侧壁贯穿，废气吸附管3的一端连接有气体回收管12，气体回收管12的另一端从延伸圈13异于供气管11的一端侧壁贯穿，每个加热板8远离模具的一侧均设有限位套筒7，每个限位套筒7的内侧设有推送组件，本技术方案使用使用过程中可以对模具内部产生的硫化废气进行吸收，有效的硫化过程中产生的废气直接排放到车间内部，避免工作人员吸入废气。
24.具体的，推送组件包括同步垫圈16与推杆17，若干个推杆17在同步垫圈16朝向模具的一侧表面沿着圆周方向均匀排布，推杆17的另一端从加热板8中贯穿并连接设有分隔环18，每个同步垫圈16异于模具的一侧表面均设有气囊15，推杆17通过管道与外接气泵相连通，气囊15的两侧表面分别与限位套筒7以及同步垫圈16侧壁粘接连接，本实施例中气囊15内部充气时推动同步垫圈16动作，进而使得推杆17与分隔环18动作。
25.具体的，每个同步垫圈16异于气囊15的一侧沿着圆周方向均匀设有若干个压力弹簧19，压力弹簧19的另一端与加热板8侧壁接触，本实施例中气囊15收缩过程中压力弹簧19对同步垫圈16加压，使得推杆17与分隔环18复位，避免橡胶工件在取出时造成干扰。
26.具体的，同步垫圈16的侧壁从内到外设有两组沿着圆周方向均匀排布的推杆17，加热板8与上模9外侧各设置的两组分隔环18交错排布，本实施例中实际使用过程中有四组分隔环18，四组分隔环18可以有效的降低气体流速，同时使得气体在模具的内部全方位的流通，避免模具内部有大量的死角区域。
27.具体的，废气吸附管3连接气体回收管12的一端内部连接设有负压风机，废气吸附管3远离气体回收管12的一端内部填充设有可吸附活性炭，本实施例中废气吸附管3中也并不限使用活性炭，也可以使用其他的废气吸收设备即可。
28.具体的，基座1的顶端设有液压杆4，液压杆4输出轴贯穿基座1，且液压杆4的输出轴上固定设有压板6，压板6的顶端均匀设有贯穿基座1的稳定杆2，压板6的底端设有连接块，压板6通过连接块与加热板8连接，本实施例中多个稳定杆2可以分别设在压板6的四角处，便于使得压板6在高度调节过程中保持稳定，在本技术方案实际使用过程中，液压杆4也可以替换为气动伸缩杆，仅需要实现伸缩推动功能即可。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该废气处理装置使用过程中跟随着上模9与下模10的开合进行使用，在上模9与下模10中放置待加工的橡胶原料并进行合模时，此时两个延伸圈13相互靠近，此时两组密封圈14会紧密贴合，使得模具之间保持密封，此时气囊15被外接的气泵充气，并使得气囊15膨胀，此时气囊15对同步垫圈16加压，同步垫圈16被挤压时在限位套筒7的内部位移，此时同步垫圈16对推杆17进行推动，进而使得分隔环18从加热板8的内部推出，进而使得两组分隔环18在上模9与下模10的外侧交错排布。
30.之后保护气存储罐5中的保护气体通过供气管11输送到模具内部，保护气体通过分隔环18的外侧流通到气体回收管12的一侧，并被输送到气体回收管12中，保护气体在交错排布的分隔环18中流通，并对硫化过程中产生的气体进行冲刷，使得模具中的硫化废气被输送到气体回收管12中，气体回收管12中的气体被输送到废气吸附管3的内部，废气吸附
管3的内部可以放置可吸附活性炭，气体通过废气吸附管3内部的活性炭时，活性炭对气体进行吸收。
31.在模具内部的废气被初步的吸收之后，上模9与下模10进行初步的开模，使得上模9与下模10之间有初步的缝隙，此时两个密封圈14依旧保持紧密接触，使得模具中保持密封，此时上模9与下模10之间会释放一定的硫化废气，同时释放的气体进一步的被供气管11吹出的保护气体吹到气体回收管12中，进而被输送到废气吸附管3中完成废气吸收。
32.在模具完成橡胶工件定型并张开释放时，气囊15内部的气体被外接的气泵抽出，使得气囊15变扁，此时压力弹簧19通过自身的弹力对同步垫圈16加压，进而使得同步垫圈16朝向气囊15运动，进而使得分隔环18向加热板8的内侧收回，避免分隔环18在橡胶工件取出时造成干扰。
33.以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。