口罩耳线智能化连续式焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩技术领域，特别涉及口罩耳线智能化连续式焊接定位装置。


背景技术：

2.伴随着疫情的爆发，以至于目前人们出行上班或者购物，进出公共场所必须佩戴口罩，因此市场上对口罩的需求量大大增加，而口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品，口罩在生产过程中需要通过焊接机对口罩的耳线进行焊接，但是现有的耳线焊接机具有一定的缺陷。
3.目前已公开专利：cn215152005u，公开了一种口罩耳线焊接机定位装置，通过设置有第一电机、转动板、挡板、压板、凸板、限位板和耳线槽，从而可以对口罩和耳线进行定位固定，然后再进行焊接，由此保证生产出来的所有口罩质量相同，另外通过设置的第二电机、双向螺纹杆和内螺纹套筒，可以调整两个超声波焊接头的位置，来满足不同尺寸口罩的焊接需求。
4.但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：虽然对比方案中的装置可以对口罩进行定位，但是由于目前的一些口罩的尺寸各不相同，如成人口罩与儿童口罩，不同尺寸口罩的长度不同，而对比方案中的装置只能对一种尺寸的口罩进行定位，而工作人员在对不同尺寸的口罩进行加工时，需要更换不同的设备，使不同尺寸口罩的加工难度加大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供口罩耳线智能化连续式焊接定位装置，能够解决工作人员在对不同尺寸的口罩进行加工时，需要更换不同的设的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：口罩耳线智能化连续式焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底座，底座的顶部固定连接有支撑板，底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有第一移动板与第二移动板，第一移动板与第二移动板的顶部均开设与凹槽，第一移动板的表面与第二移动板的内部滑动连接，底座的内部开设有与移动槽内部连通的动力槽，动力槽的内部转动连接有螺纹杆，动力槽的内部设置有动力调节装置。
7.优选的，所述动力调节装置包括动力架，动力架的表面与动力槽的内部滑动连接，动力槽与动力架的截面均为匚字形，动力槽远离移动槽的一侧贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的外部，动力架的数量为两个，两个动力架呈镜像方式设置在动力槽内部的左右两侧，两个动力架靠近移动槽的一侧分别与第一移动板和第二移动板的表面固定连接，两个动力架远离动力槽的一侧均固定连接有挡板，挡板位于支撑板的前侧。
8.优选的，所述螺纹杆的左端依次贯穿两个动力架与底座的内部并延伸至底座的外部，螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个动力架分别位于螺纹杆
表面的两段相反螺纹上，螺纹杆与动力架的内部螺纹连接。
9.优选的，所述支撑板的顶部设置有传动架，传动架的前侧固定连接有动力板，动力板的底部固定连接有压板。
10.优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶层。
11.优选的，所述支撑板的顶部开设有与传动架竖直杆表面滑动连接的滑槽，滑槽的内壁固定连接有与传动架竖直杆底部固定连接的拉簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该口罩耳线智能化连续式焊接定位装置，通过两个挡板之间距离的调节，使挡板可以对不同尺寸的口罩进行限位，使不同尺寸口罩的耳线焊接更加方便，并在一定程度使装置的适应范围更加广泛，使装置可以更加顺利的在调节后对不同尺寸的口罩进行连续焊接，使工作人员可以更加方便的使用装置。
14.(2)、该口罩耳线智能化连续式焊接定位装置，通过压板可以对口罩进行定位压紧，使口罩更加顺利的进行焊接，同时通过橡胶层可以进行一定的形变，使口罩的定位压紧更加牢固，并在一定程度上减少口罩在进行焊接的过程中，出现偏移滑动的情况，从而使口罩耳线的焊接质量得到一定的保障，使工作人员可以更加方便的使用装置。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型焊接定位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型底座示意图；
18.图3为本实用新型动力架示意图；
19.图4为本实用新型动力架左视平面示意图；
20.图5为本实用新型支撑板左视平面示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、底座；3、支撑板；4、挡板；5、螺纹杆；6、第一移动板；7、第二移动板；8、移动槽；9、橡胶层；10、压板；11、动力板；12、传动架；13、动力架；14、动力槽；15、拉簧；16、滑槽。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：口罩耳线智能化连续式焊接定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有焊接装置，焊接装置为现有结构，在此不做过多赘述(可参考专利：cn215152005u)，焊接装置可以对口罩耳线进行焊接，工作台1的顶部设置有底座2，底座2通过外部电机可以进行转动，底座2的顶部固定连接有支撑板3，底座2的顶部开设有移动槽8，移动槽8的内部滑动连接有第一移动板6与第二移动板7，第一移动板6与第二移动板7的顶部均开设与凹槽，凹槽的内部可以放置耳线，第一移动板6的表面与第二移动板7的内部滑动连接，底座2的内部开设有与移动槽8内部连通的动力槽14，动力槽14的内部转动连接有螺纹杆5，动力槽14的内部设置有动力调节装置。
23.请参阅图2-4，动力调节装置包括动力架13，动力架13的表面与动力槽14的内部滑动连接，动力槽14与动力架13的截面均为匚字形，动力槽14远离移动槽8的一侧贯穿支撑板3的内部并延伸至支撑板3的外部，动力架13的数量为两个，两个动力架13呈镜像方式设置
在动力槽14内部的左右两侧，螺纹杆5的左端依次贯穿两个动力架13与底座2的内部并延伸至底座2的外部，两个动力架13靠近移动槽8的一侧分别与第一移动板6和第二移动板7的表面固定连接，两个动力架13远离动力槽14的一侧均固定连接有挡板4，通过两个挡板4可以对口罩进行限位，挡板4位于支撑板3的前侧。
24.进一步地，螺纹杆5的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个动力架13分别位于螺纹杆5表面的两段相反螺纹上，螺纹杆5与动力架13的内部螺纹连接。
25.通过工作人员使螺纹杆5进行转动，使螺纹杆5通过动力槽14的限制，带动两个动力架13进行相对移动，同时使两个挡板4跟随动力架13进行相对移动，第一移动板6与第二移动板7跟随动力架13进行相对移动，从而实现两个挡板4之间距离的调节，使挡板4可以对不同尺寸的口罩进行限位，使不同尺寸口罩的耳线焊接更加方便，并在一定程度使装置的适应范围更加广泛，使装置可以更加顺利的在调节后对不同尺寸的口罩进行连续焊接，使工作人员可以更加方便的使用装置。
26.进一步地，支撑板3的顶部设置有传动架12，传动架12的前侧固定连接有动力板11，动力板11的底部固定连接有压板10，压板10的底部固定连接有橡胶层9，通过压板10可以对口罩进行定位压紧，使口罩更加顺利的进行焊接，同时通过橡胶层9可以进行一定的形变，使口罩的定位压紧更加牢固，并在一定程度上减少口罩在进行焊接的过程中，出现偏移滑动的情况，从而使口罩耳线的焊接质量得到一定的保障，使工作人员可以更加方便的使用装置。
27.请参阅图4，进一步地，支撑板3的顶部开设有与传动架12竖直杆表面滑动连接的滑槽16，滑槽16的内壁固定连接有与传动架12竖直杆底部固定连接的拉簧15，通过传动架12的上下移动，可以使拉簧15进行拉伸与复位，通过工作人员使传动架12向上进行移动，并将口罩放置在两个挡板4之间后，松开传动架12，拉簧15复位，使传动架12带动动力板11与压板10向下进行移动，并对口罩进行压紧定位。
28.工作原理：该口罩耳线智能化连续式焊接定位装置，在使用时通过工作人员使螺纹杆5进行转动，使螺纹杆5通过动力槽14的限制，带动两个动力架13进行相对移动，同时使两个挡板4跟随动力架13进行相对移动，第一移动板6与第二移动板7跟随动力架13进行相对移动，从而实现两个挡板4之间距离的调节，使挡板4可以对不同尺寸的口罩进行限位，使不同尺寸口罩的耳线焊接更加方便，并在一定程度使装置的适应范围更加广泛，通过工作人员使传动架12向上进行移动，并将口罩放置在两个挡板4之间后，松开传动架12，拉簧15复位，使传动架12带动动力板11与压板10向下进行移动，并对口罩进行压紧定位，工作人员将耳线放入凹槽内部，启动装置，实现耳线的焊接。