一种挤出机自动抽真空机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机自动抽真空机构。


背景技术：

2.随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型、吹气成型、旋转成型和热成型等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在塑料挤出机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑；
3.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后将物料压入成型模具中凝固成产品；由于物料融化后，其内部含有很多气泡，为了提高产品的质量，就需要将气泡排出，现在所采用的排出气泡的方法，通常是在挤出机的送料管侧壁上设置排气孔通过抽真空的方式以排出气泡，但在挤出机工作过程中不稳定的熔体在不平衡内压作用下不时会从排气口中溢出，甚至出现严重喷料现象，更严重的会堵塞排气口，影响产品质量，且挤出机中的原料细粒或其他细微杂物会被吸入真空机中，从而导致真空机的性能变差甚至损坏，影响真空机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤出机自动抽真空机构，以解决现有技术中挤出机容易出现严重喷料现象，更严重的会堵塞排气口，影响产品质量，且挤出机中的原料细粒或其他细微杂物会被吸入真空机中，从而导致真空机的性能变差甚至损坏，影响真空机的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机自动抽真空机构，包括：
6.挤出机；
7.真空箱，固定设置在挤出机的顶端，且真空箱与挤出机的排气口内腔相通；
8.水净化箱，固定设置在挤出机的后侧；
9.真空机，固定设置在水净化箱的顶端，且真空机的进气口与水净化箱的内腔相通；
10.排气管，与真空箱的后侧相螺接，且排气管与水净化箱的前侧顶端相通；
11.防堵塞机构，设置在真空箱的内腔；
12.水净化组件，设置在水净化箱的内腔。
13.优选的，防堵塞机构包括：过滤板、条形壳、电机、支架、气缸、转杆、键销、皮带轮、皮带和毛刷辊；过滤板固定设置在真空箱的内腔中部，条形壳固定设置在真空箱的顶端，条形壳的顶端一侧固定设置有电机，条形壳的顶端另一侧固定设置有支架，支架的顶端固定
设置有气缸，气缸的底端延伸出支架的底端并通过轴承转动设置有转杆，转杆延伸进条形壳的内腔，转杆的外壁固定设置有键销，电机的输出端和转杆的外臂均设置有皮带轮，两个皮带轮的外壁套接有皮带，转杆的底端延伸进真空箱的内腔并固定设置有毛刷辊。
14.优选的，毛刷辊的直径小于挤出机排气口的内腔直径。
15.优选的，转杆的长度大于真空箱和条形壳内腔高度之和。
16.优选的，水净化组件包括：水箱、电磁阀、喷头、隔板和水雾分离网；水箱固定设置在水净化箱的顶端，水箱的底端设置有电磁阀，且电磁阀延伸进水净化箱的内腔并螺接有喷头，水净化箱的内腔顶端固定设置有隔板，隔板与水净化箱的内腔之间固定设置有水雾分离网。
17.优选的，喷头位于水净化箱内排气管的正上方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种挤出机自动抽真空机构：
19.1、通过设置有防堵塞机构可控制毛刷辊上下移动并在挤出机排气口处转动，从而可定期对排气口处的喷料进行清洁，避免排气口发生堵塞，使气泡和气体正常通过排气孔，以确保产品质量；
20.2、通过设置有水净化组件可对吸出的气体进行水雾吸附净化，以去除气体中的大部分杂质和微尘，从而可通过净化被真空机吸入的大量气体减少对真空机内部的损坏，提高使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
23.图3为本实用新型真空箱的正面剖视图；
24.图4为本实用新型水净化箱的右侧剖视图。
25.图中：1、挤出机，2、真空箱，3、水净化箱，4、真空机，5、排气管，6、防堵塞机构，61、过滤板，62、条形壳，63、电机，64、支架，65、气缸，66、转杆，67、键销，68、皮带轮，69、皮带，610、毛刷辊，7、水净化组件，71、水箱，72、电磁阀，73、喷头，74、隔板，75、水雾分离网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机自动抽真空机构，包括：挤出机1、真空箱2、水净化箱3、真空机4、排气管5、防堵塞机构6和水净化组件7，真空箱2固定设置在挤出机1的顶端，且真空箱2与挤出机1的排气口内腔相通，水净化箱3固定设置在挤出机1的后侧，真空机4固定设置在水净化箱3的顶端，且真空机4的进气口与水净化箱3的内腔相通，真空机4为现有技术，排气管5与真空箱2的后侧相螺接，且排气管5与水净化箱3的前侧顶端相通，防堵塞机构6设置在真空箱2的内腔，水净化组件7设置在水净化箱3的内腔。
28.作为优选方案，更进一步的，防堵塞机构6包括：过滤板61、条形壳62、电机63、支架64、气缸65、转杆66、键销67、皮带轮68、皮带69和毛刷辊610；过滤板61固定设置在真空箱2的内腔中部，过滤板61可对气体中的大块杂质进行过滤，条形壳62固定设置在真空箱2的顶端，条形壳62的顶端一侧固定设置有电机63，电机63为现有技术，电机63可驱动其中一个皮带轮68转动，符合本案的电机型号均可使用，条形壳62的顶端另一侧固定设置有支架64，支架64的顶端固定设置有气缸65，气缸65的底端延伸出支架64的底端并通过轴承转动设置有转杆66，气缸65为现有技术，可推动转杆66上移动，且转杆66能够绕着气缸65转动，转杆66延伸进条形壳62的内腔，转杆66的外壁固定设置有键销67，通过设置有键销67可使皮带轮68在转动时带动转杆66转动，电机63的输出端和转杆66的外臂均设置有皮带轮68，两个皮带轮68的外壁套接有皮带69，转杆66的底端延伸进真空箱2的内腔并固定设置有毛刷辊610，通过设置有毛刷辊610可对挤出机1内的排气口进行清理。
29.作为优选方案，更进一步的，毛刷辊610的直径小于挤出机1排气口的内腔直径，以使毛刷辊610能够伸入进排气口内进行转动。
30.作为优选方案，更进一步的，转杆66的长度大于真空箱2和条形壳62内腔高度之和，以使转杆66能够将毛刷辊610带入进排气口内。
31.作为优选方案，更进一步的，水净化组件7包括：水箱71、电磁阀72、喷头73、隔板74和水雾分离网75；水箱71固定设置在水净化箱3的顶端，水箱71的底端设置有电磁阀72，且电磁阀72延伸进水净化箱3的内腔并螺接有喷头73，通过电磁阀72的关闭可控制水箱71内的水流出，水净化箱3的内腔顶端固定设置有隔板74，隔板74与水净化箱3的内腔之间固定设置有水雾分离网75，可将水雾与气体分离，使气体吸出。
32.作为优选方案，更进一步的，喷头73位于水净化箱3内排气管5的正上方，以使通过排气管5进入到水净化箱3内的气体能够与水雾快速融合。
33.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
34.工作时，接通电磁阀72和真空机4的外接电源，控制真空机4启动后，可通过水净化箱3和排气管5使真空箱2内产生真空，以将挤出机1内的气泡和气体吸出，吸出后的气体在过滤板61的过滤下通过排气管5进入水净化箱3内，电磁阀72开启后，可使水箱71内的水通过喷头73向下喷洒与进入到水净化箱3内的气体融合，使气体中大部分杂质和微尘被水吸附并落入水净化箱3内收集，净化后的气体在真空机4的吸取下可通过水雾分离网75将水分过滤并被真空机4吸出，以通过净化被真空机吸入的大量气体减少对真空机内部的损坏，提高使用寿命；
35.接通电机63和气缸65的外接电源，控制气缸65启动后，气缸65可推动转杆66向下移动，以带动毛刷辊610向下移动，直至毛刷辊610移动至挤出机1内的排气口处，控制电机63启动，电机63可驱动其中一个皮带轮68转动，以使另一个皮带轮68在皮带69的带动下同步转动，从而在键销67的限制下可使皮带轮带动转杆66转动，进而可使移动至排气口处的毛刷辊610转动，以对排气口进行清洁，以避免挤出机1在工作时造成排气口发生堵塞，通过定期对排气口进行清洁可有效的避免堵塞，从而可确保产品质量，有利于广泛推广。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。