圆柱形斜孔滑块镶嵌结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是圆柱形斜孔滑块镶嵌结构。


背景技术：

2.随着模具技术点的发展，越来越多的塑胶产品都是通过模具成型。当塑胶产品的表面设置有圆柱形斜孔时，目前的模具是采用在前模仁和后模仁上设置相应的形状，之后再通过顶针顶出塑胶产品。这种方式使得模具的前模仁和后模仁结构复杂，增加了前模仁和后模仁的制造难度，同时成型后的塑胶产品也不易脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了圆柱形斜孔滑块镶嵌结构，便于成型圆柱形斜孔、便于脱模。
4.本实用新型提供了圆柱形斜孔滑块镶嵌结构，包括前模板、前模仁和圆柱形斜孔滑块组件；所述前模板设置有第一容置空间，所述前模仁位于所述第一容置空间内，所述圆柱形斜孔滑块组件镶嵌在前模板上，所述圆柱形斜孔滑块组件包括成型杆、连接件和驱动件，所述成型杆贯穿所述前模板和所述前模仁并伸入至成型腔内。
5.根据本实用新型的一些实施方式，所述连接件包括第一连接部分和第二连接部分，所述第一连接部分与所述成型杆固定连接，所述第二连接部分与所述驱动件固定连接。
6.根据本实用新型的一些实施方式，所述成型杆端部设置有连接凸起，所述第一连接部分设置有连接凹槽，所述连接凸起位于所述连接凹槽内。
7.根据本实用新型的一些实施方式，所述驱动件的动力输出端设置有连接头，所述第二连接部分上设置有与连接头相匹配的凹槽。
8.根据本实用新型的一些实施方式，所述第二连接部分上设置有容置槽，所述容置槽内设置有耐磨块。
9.根据本实用新型的一些实施方式，所述驱动件与前模板之间设置有连接板，所述驱动件固定在所述连接板上，所述连接板固定在所述前模板上。
10.根据本实用新型的一些实施方式，所述前模板的侧面设置有安装所述连接板的第二容置空间。
11.根据本实用新型的一些实施方式，所述前模仁上设置有容纳所述连接件的第三容置空间。
12.本实用新型至少具有如下技术效果：
13.1.本实用新型实施例的圆柱形斜孔滑块镶嵌结构，通过圆柱形斜孔滑块组件成型塑胶零件上的圆柱形斜孔，其中，成型杆用于成型出形状，驱动件可通过连接件带动成型杆脱离零件，方便塑胶产品脱模。另外，由于设置了圆柱形斜孔滑块组件，使得模具的前模仁和后模仁结构更简单，更方便制造。
14.2.本实用新型实施例的圆柱形斜孔滑块镶嵌结构，前模板的侧面设置有安装连接
板的第二容置空间，前模仁上设置有容纳连接件的第三容置空间，使模具整体体积更小，节约空间。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的前模板示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的前模仁示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的圆柱形斜孔滑块组件示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例的圆柱形斜孔滑块组件分解示意图；
20.图6为本实用新型一种实施例的固定板示意图。
21.附图标记：前模板100，第一容置空间110，第二容置空间120，前模仁200，第三容置空间210，圆柱形斜孔滑块组件300，成型杆310，连接凸起311，连接件320，第一连接部分321，连接凹槽3211，第二连接部分322，凹槽3221，容置槽3222，驱动件330，连接头400，耐磨块500，连接板600。
具体实施方式
22.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
23.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被实用新型人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
24.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
25.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
26.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
27.如图1-图6所示，本实用新型提供了圆柱形斜孔滑块镶嵌结构，包括前模板100、前模仁200和圆柱形斜孔滑块组件300；前模板100设置有第一容置空间110，前模仁200位于第一容置空间110内，圆柱形斜孔滑块组件300镶嵌在前模板100上，圆柱形斜孔滑块组件300包括成型杆310、连接件320和驱动件330，成型杆310贯穿前模板100和前模仁200并伸入至成型腔内。通过圆柱形斜孔滑块组件300成型塑胶零件上的圆柱形斜孔，其中，成型杆310用于成型出形状，驱动件330可通过连接件320带动成型杆310脱离零件，方便塑胶产品脱模。另外，由于设置了圆柱形斜孔滑块组件300，使得模具的前模仁和后模仁结构更简单，更方
便制造。
28.如图5所示，在某些实施方式中，连接件320包括第一连接部分321和第二连接部分322，第一连接部分321与成型杆310固定连接，第二连接部分322与驱动件330固定连接。更方便成型杆310与连接件320连接。
29.具体地，成型杆310端部设置有连接凸起311，第一连接部分321设置有连接凹槽3211，连接凸起311位于连接凹槽3211内。成型杆310穿过第一连接部分321，第一连接部分321和第二连接部分322通过螺丝固定连接，使连接凸起311稳固的固定在连接凹槽3211内。
30.如图4和图5所示，在某些实施方式中，驱动件330的动力输出端设置有连接头400，第二连接部分322上设置有与连接头400相匹配的凹槽3221。通过连接头400和凹槽3221使驱动件330和第二部分322固定连接。整体结构简单，组装方便。
31.如图4和图5所示，在某些实施方式中，第二连接部分322上设置有容置槽3222，容置槽3222内设置有耐磨块500。耐磨块500可以增强第二连接部分322的耐磨强度，延长第二连接部分322的使用寿命。
32.如图4和图5所示，驱动件330与前模板100之间设置有连接板600，驱动件330固定在连接板600上，连接板600固定在前模板100上。连接板600的设置是为了便于安装驱动件330。
33.如图2所示，在某些实施方式中，前模板100的侧面设置有安装连接板600的第二容置空间120。使模具整体体积更小，节约空间。
34.如图3所示，在某些实施方式中，前模仁200上设置有容纳连接件320的第三容置空间210。进一步使模具整体体积更小，节约空间。
35.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。