一种人造石模具加强装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造石加工设备，尤其涉及一种人造石模具加强装置。


背景技术：

2.人造石的生产过程包括称量配料、真空搅拌、布料、压制成型等工序，其中压制成型最关键。在压制成型工序中模具内的人造石物料经过强大的激振力和压力而成型，在压制工序中压制室在模具内部对模具的侧板造成较大的力，模具的侧板在经过长时间的压制后会出现变形的情况，导致生产出来的人造石形状不符合预期而需要更换模具，既浪费原料又降低生产效率，现有的模具加强设备通常通过前后两端螺纹连接在模具上，加强设备在压制时其中间部位产生变形，从而导致人造石荒料模具变形，待压制完成后，从人造石荒料模具上拆卸加强设备，重新安装到另一套人造石荒料模具上，将加强设备安装到模具上以及将加强设备从模具上拆卸下来的过程较长，浪费时间，影响生产效率。此外，由于加强设备通过前后两端螺纹连接在模具上，使加强设备在压制时中间部位容易产生变形，从而导致模具变形。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造石模具加强装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种人造石模具加强装置，包括有压制室、模具以及位于压制室内左右两侧的加强组件，所述加强组件包括有两个对应设置在压制室内左右两侧用于顶紧模具的加强框、两对对应固定在压制室内左右两侧输出端朝向加强框的第一液压油缸、两对对应安装在压制室顶端左右两侧输出端穿过压制室朝向下的第二液压油缸以及用于连接第二液压油缸输出端与加强框的软连接件。
6.作为优选的，所述加强框包括有用于与模具接触的第一顶板、用于与第一液压油缸接触的第二顶板以及固定连接第一顶板与第二顶板的连接板。
7.作为优选的，所述连接板包括有多个长度与第一顶板和第二顶板之间的距离相等的第一竖板、多个长度大于第一竖板且小于第一顶板左侧面到第二顶板左侧面之间距离的第二竖板、多个长度与第二竖板长度相等的横板，多个所述第一顶板连接在第一竖板、第二竖板以及横板之间。
8.作为优选的，位于所述加强框上侧面的横板开设有两个连接腔，位于所述连接腔内的第二竖板顶端开设有用于与软连接件连接的第一连接孔，所述第二液压油缸的输出端固定有连接座，所述连接座的左右两侧均开设有用于与软连接件连接的第二连接孔。
9.作为优选的，所述压制室左右两侧的外侧面设有用于与压制室连接的加强板以及间隔设置在加强板外侧的第一加强壳体与第二加强壳体。
10.作为优选的，所述模具的前后两侧面设有加强筋。
11.作为优选的，所述压制室顶端开设有与第二液压油缸一一对应的用于安装第二液压油缸的安装孔，所述第二液压油缸上设有安装座，所述安装座上开设有多个用于与安装孔螺纹连接的螺孔。
12.作为优选的，所述软连接件为布袋或钢丝绳。
13.本实用新型的有益效果是：通过设有加强框，在压制室对模具内的人造石原料进行压制时顶紧模具，减少模具变形的可能，通过第一液压油缸与第二液压油缸同步驱动加强框顶紧模具而不是将加强框螺纹连接在模具上，节省了装卸所需的时间，同时第一液压油缸能提供更大的力顶住加强框锁紧模具，减少模具变形的可能。
附图说明
14.图1是本实用新型一种人造石模具加强装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种人造石模具加强装置的俯视图。
16.图3是本实用新型一种人造石模具加强装置的右视图。
17.图4是本实用新型中加强组件的结构示意图。
18.图中1-压制室，2-模具，3-加强框，4-第一液压油缸，5-第二液压油缸，6-第一顶板，7-第二顶板，8-第一竖板，9-第二竖板，10-横板，11-连接腔，12-第一连接孔，13-连接座，14-第二连接孔，15-加强板，16-第一加强壳体，17-第二加强壳体，18-加强筋，19-安装孔，20-安装座，21-螺孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-4所示的一种人造石模具加强装置，包括有压制室1、模具2以及位于压制室1内左右两侧的加强组件，装有人造石原料的所述模具2在压制室1内放置到位，在所述加强组件顶紧模具2后压制室1对模具2内的人造石原料进行压制，压制完毕后所述加强组件松开模具2使得模具2能够移动并离开压制室1，所述加强组件包括有两个对应设置在压制室1内左右两侧用于顶紧模具2的加强框3、两对对应固定在压制室1内左右两侧输出端朝向加强框3的第一液压油缸4、两对对应安装在压制室1顶端左右两侧输出端穿过压制室1朝向下的第二液压油缸5以及用于连接第二液压油缸5输出端与加强框3的软连接件，通过所述软连接件连接第二液压油缸5与加强框3，使得所述第一液压油缸4顶紧加强框3时不会影响第二液压油缸5与加强框3之间的关系，所述软连接件优选为钢丝绳、布袋等，在本实用新型中采用钢丝绳作为软连接件，为方便显示附图中未画出钢丝绳，两个所述加强框3均通过钢丝绳连接在第二液压油缸5的输出端，从而能够在所述模具2的左右两侧由第二液压油缸5控
制上下移动，使得所述模具2在压制室1内的移动不受加强框3的影响，所述模具2在压制室1内放置到位后，所述加强框3由第二液压油缸5驱动向下移动并处于第一液压油缸4的输出端，通过所述第一液压油缸4锁紧加强框3并顶住模具2。
22.本实用新型所述的一种人造石模具加强装置的工作原理：装有人造石原料的模具2运输到压制室1内指定位置，在运输时加强框3由第二液压油缸5吊起处于一个较高的高度以免影响到模具2的运输，在模具2运输到位后，第二液压油缸5控制加强框3下降到位并处于第一液压油缸4的输出端，由于加强框3与第二液压油缸5之间通过钢丝绳连接，所以在第一液压油缸4锁紧加强框3朝向模具2移动并顶住模具2时，并不会影响加强框3与第二液压油缸5之间的连接关系，在第一液压油缸4锁紧加强框3顶住模具2后，压制室1对模具2内的人造石原料进行压制，压制完成后第一液压油缸4松开加强框3，加强框3在钢丝绳的带动下不再顶住模具2，第二液压油缸5将加强框3吊起并处于一个不影响模具2运输的高度，模具2移动并离开压制室1。
23.本实用新型的有益效果是：通过设有加强框3，在压制室1对模具2内的人造石原料进行压制时顶紧模具2，减少模具2变形的可能，通过第一液压油缸4与第二液压油缸5同步驱动加强框3顶紧模具2而不是将加强框3螺纹连接在模具2上，节省了装卸所需的时间，同时第一液压油缸4能提供更大的力顶住加强框3锁紧模具2，减少模具2变形的可能。
24.所述加强框3优选的包括有用于与模具2接触的第一顶板6、用于与第一液压油缸4接触的第二顶板7以及固定连接第一顶板6与第二顶板7的连接板，所述第一顶板6用于与模具2接触并承受来自模具2内部对侧板的力，所述第二顶板7用于与第一液压油缸4接触并承受来自第一液压油缸4的力，所述连接板用于缓冲来自第一顶板6与第二顶板7的力。所述连接板优选的包括有多个长度与第一顶板6和第二顶板7之间的距离相等的第一竖板8、多个长度大于第一竖板8且小于第一顶板6左侧面到第二顶板7左侧面之间距离的第二竖板9、多个长度与第二竖板9长度相等的横板10，通过设有多个所述第一竖板8、第二竖板9以及横板10使得第一顶板6与第二顶板7之间的连接关系更为稳固，多个所述第一顶板6连接在第一竖板8、第二竖板9以及横板10之间，通过将多个所述第一顶板6连接在第一竖板8、第二竖板9以及横板10之间使得第一顶板6为网格状，网格状的所述第一顶板6为模具2箱体提供足够的强度，确保压制顺利。
25.位于所述加强框3上侧面的横板10优选的开设有两个连接腔11，所述连接腔11的作用是便于第二液压油缸5的输出端以及钢丝绳穿过，位于所述连接腔11内的第二竖板9顶端开设有用于与软连接件连接的第一连接孔12，所述第二液压油缸5的输出端通过钢丝绳穿过连接腔11与第一连接孔12连接。所述第二液压油缸5的输出端优选的固定有连接座13，所述第二液压油缸5的输出端通过所述连接座13的左右两侧均开设有用于与软连接件连接的第二连接孔14，通过设有两个所述第二连接孔14以及第一连接孔12，使得所述钢丝绳的连接形成一个较为稳定的三角形，减少所述加强框3在不受外力时出现晃动的可能。
26.所述压制室1左右两侧的外侧面优选的设有用于与压制室1连接的加强板15以及间隔设置在加强板15外侧的第一加强壳体16与第二加强壳体17，本实施例中，最外两侧均为第一加强壳体16，所述加强板15、第一加强壳体16与第二加强壳体17的作用是防止压制室1抽真空后在大气压力下压制室1左右两侧变形。
27.所述模具2的前后两侧面优选的设有加强筋18，所述加强筋18的作用是减少模具2
前后两侧变形的可能。
28.所述压制室1顶端优选的开设有与第二液压油缸5一一对应的用于安装第二液压油缸5的安装孔19，所述第二液压油缸5上设有安装座20，所述第二液压油缸5通过安装座20与安装孔19固定安装在压制室1顶端，所述安装座20与安装孔19之间密封连接，减少抽真空后空气通过安装孔19进入压制室1内部的可能，所述第二液压油缸5的输出端穿过安装孔19位于压制室1内部，所述安装座20上开设有多个用于与安装孔19螺纹连接的螺孔21，所述安装座20与安装孔19之间螺孔21螺纹连接，从而使得所述第二液压油缸5与压制室1之间的安装为可拆卸的，同时由于所述第二液压油缸5与加强框3之间是通过钢丝绳连接的，所以第二液压油缸5与加强框3的之间也为可拆卸的。
29.以上所述实施例仅为本实用新型一种较优实施例，凡是在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，对本实用新型进行变化、修改、替换和变形，均应落在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。