成型装置的制作方法

1.本技术涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种成型装置。


背景技术：

2.在中框与弹片注塑成型时，由于中框上存在一些倾斜的孔位，需要在公模和母模之间放置倾斜的滑块，以使滑块一端的凸块止挡于中框的孔位处，以防止在注塑时堵塞中框上的孔位。而现有的中框与弹片的成型方式通常是将中框放置于公模上，并在与中框对应的位置处放置弹片以注塑成型，而由于弹片为小型零部件，在将弹片放置于公模内时，容易使弹片掉落并垫高滑块，从而导致在合模时压坏滑块的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种防止弹片掉落而损坏滑块的成型装置。
4.本技术的实施例提供一种成型装置，用于将第一工件与第二工件成型连接，包括能够相互扣合的第一模具和第二模具、滑移组件和定位组件。滑移组件可滑动地设于所述第一模具上，并与所述第一模具倾斜设置；定位组件包括第一安装座、多个定位件和止挡件，所述第一安装座设于所述第一模具上，多个所述定位件固定于所述第一安装座上以定位所述第一工件，所述止挡件设于所述第一安装座上面向所述滑移组件的一侧，并凸出于所述第一安装座，用于防止第一工件滑入所述第一安装座和所述滑移组件之间。
5.在本技术的至少一个实施例中，所述第一安装座和所述滑移组件开设有相对应的第一通槽，所述止挡件设于所述第一通槽内。
6.在本技术的至少一个实施例中，所述滑移组件开设有容置槽，所述第一安装座位于所述容置槽内。
7.在本技术的至少一个实施例中，所述滑移组件包括第二安装座和滑移件，所述第二安装座固定于所述第一模具上，且所述第二安装座具有一斜面，所述滑移件可滑动地设于所述斜面上。
8.在本技术的至少一个实施例中，所述第二安装座开设有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽连通。
9.在本技术的至少一个实施例中，所述滑移件包括滑移部和抵接部，所述滑移部可滑动地设于所述斜面上，所述抵接部抵靠于第二工件上。
10.在本技术的至少一个实施例中，所述第二安装座开设有第三通槽，所述滑移部上设有滑移块，所述滑移块卡设于所述第三通槽并可在所述第三通槽内滑动。
11.在本技术的至少一个实施例中，所述滑移部和所述抵接部连接位置处设有倒角。
12.在本技术的至少一个实施例中，所述抵接部上设有多个凸块，多个所述凸块抵持于第二工件上的孔位内。
13.在本技术的至少一个实施例中，所述成型装置还包括成型块，所述成型块设于所述第一模具内，并与所述第一模具围成一放料槽，第二工件卡持于所述放料槽内。
14.上述提供的成型装置通过在第一安装座上设置多个定位件以精定位并卡持第一工件，并将止挡件设于第一安装座上面向滑移组件一侧且凸出于第一安装座设置，以止挡第一工件并防止第一工件从第一安装座和滑移组件之间的间隙处掉落。
附图说明
15.图1为一实施例中成型装置的立体示意图。
16.图2为图1所示的滑移组件和定位组件的分解图。
17.图3为图2所示的滑移件的立体示意图。
18.主要元件符号说明
19.成型装置
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100
20.第一模具
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10
21.第二模具
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20
22.滑移组件
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30
23.第二安装座
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31
24.斜面
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31a
25.第二通槽
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311
26.第三通槽
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312
27.滑移件
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32
28.滑移部
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321
29.容置槽
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3211
30.滑移块
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3212
31.抵接部
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322
32.凸块
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3221
33.定位组件
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40
34.第一安装座
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41
35.第一通槽
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41a
36.定位件
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42
37.止挡件
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43
38.成型块
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50
39.放料槽
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51
40.第一工件
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200
41.第二工件
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300
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、
“
上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
44.本技术的实施例提供一种成型装置，用于将第一工件与第二工件成型连接，包括能够相互扣合的第一模具和第二模具、滑移组件和定位组件。滑移组件可滑动地设于所述第一模具上，并与所述第一模具倾斜设置；定位组件包括第一安装座、多个定位件和止挡件，所述第一安装座设于所述第一模具上，多个所述定位件固定于所述第一安装座上以定位所述第一工件，所述止挡件设于所述第一安装座上面向所述滑移组件的一侧，并凸出于所述第一安装座，用于防止第一工件滑入所述第一安装座和所述滑移组件之间。
45.上述提供的成型装置通过在第一安装座上设置多个定位件以精定位并卡持第一工件，并将止挡件设于第一安装座上面向滑移组件一侧且凸出于第一安装座设置，以止挡第一工件并防止第一工件从第一安装座和滑移组件之间的间隙处掉落。
46.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.图1为一实施例中成型装置100的立体示意图，请参阅图1和图2，本技术的实施例提供一种成型装置100，用于将第二工件300与第一工件200成型连接，包括能够相互扣合的第一模具10和第二模具20、滑移组件30和定位组件40。滑移组件30可滑动地设于第一模具10上，并与第一模具10倾斜设置；定位组件40包括第一安装座41、多个定位件42和止挡件43，第一安装座41设于第一模具10上，多个定位件42固定于第一安装座41上以定位第二工件300，止挡件43设于第一安装座41上面向滑移组件30的一侧，并凸出于第一安装座41，用于防止第二工件300滑入第一安装座41和滑移组件30之间。
48.上述方案通过将第二工件300精准的定位于第一安装座41上，并通过滑移组件30将第一工件200抵持并固定于第一模具10与第二工件300相对应的部位，以使第二工件300成型连接于第一工件200特定位置。并通过将止挡件43设于第一安装座41面向滑移组件30一侧，并位于第一安装座41和滑移组件30之间，以防止在合模过程中较小的第二工件300沿第一安装座41和滑移组件30之间的间隙处掉落至第一模具10内，以在合模时损坏第一模具10。在一实施例中，第二工件300为弹片，第一工件200为中框结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，第二工件300还可为端子、夹片、弹片等部件，第一工件200还可为上盖、下盖等。
49.需要说明的是，在第一工件200上开设有多个倾斜设置的孔位时，为了使滑移组件30能抵持于第一工件200倾斜的孔位内并将第一工件200固定于第一模具10上，滑移组件30沿与倾斜的孔位相同的倾斜角度设于第一模具10上，以通过滑动滑移组件30而使滑移组件30能伸入第一工件200上倾斜的孔位内。
50.在一实施例中，第一安装座41固定于第一模具10上，第二工件300套设于第一安装座41上的多个定位件42上，以固定于第一安装座41上并与第一工件200的指定部位对接，以将第二工件300成型与第一工件200指定部分上。
51.可以理解的是，第二工件300和第一工件200成型的方式不限于此，如在另一实施例中，为了便于第二工件300安装于多个定位件42上，第一安装座41可滑动连接于第一模具10上。在第二工件300的安装过程中，通过滑动第一安装座41向远离第二工件300内壁方向移动，以使第二工件300与第一安装座41之间存在一较大的间隙，以便于第二工件300的定位。在第二工件300套设于多个定位件42上时，盖合第一模具10和第二模具20，第二模具20
挤压滑移组件30，滑移组件30推动第一安装座41向靠近第二工件300内壁方向移动，以使第二工件300与第一工件200指定部位接触并成型于第一工件200指定部位。
52.在一实施例中，为了便于将第二工件300定位于定位件42上，定位件42为与第二工件300相适配的顶针结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，定位件42还可为矩形的块状结构等。
53.图2为图1所示的滑移组件30和定位组件40的分解图，请结合图1和图2，为了便于将止挡件43设于第一安装座41和滑移组件30之间，第一安装座41和滑移组件30分别开设有相对应的第一通槽41a，止挡件43设于第一通槽41a内。在第二工件300成型于第一工件200过程中，止挡件43用于挡住第一安装座41和滑移组件30之间的间隙，以防止第二工件300从上述间隙位置处掉落至第一模具10内，以抬高滑移组件30致其偏移错位，使得第一模具10和第二模具20合模时，第二模具20将滑移组件30压坏，最终影响成型作业。
54.为了使止挡件43能止挡柱第一安装座41和滑移组件30之间的间隙，在一实施例中，止挡件43为与第一通槽41a相适配的矩形块，但显然并不限于此，在另一实施例中，止挡件43还可为与第一通槽41a相适配的圆柱体结构等。
55.为了使滑移组件30能相对第一工件200滑动以抵持第一工件200，滑动组件包括第二安装座31和滑移件32。第二安装座31固定于第一模具10上，第二安装座31具有一斜面31a，滑移件32设于斜面31a上。需要说明的是，斜面31a的倾斜角度需与第一工件200上倾斜孔位的倾斜角度一致并可随第一工件200上孔位的倾斜角度变化而变化。
56.在一实施例中，滑移件32大致为倾斜板结构，但显然并不限于，如在另一实施例中，滑移件32还可为其他能在第二安装座31上移动并伸出第一工件200上倾斜孔位的结构均可。
57.为了防止第二工件300沿第一通槽41a处掉落至第一模具10内以抬高第二安装座31，从而抬高滑移件32，第二安装座31开设有第二通槽311。第二通槽311与第一通槽41a连通，以在第二工件300沿第一通槽41a掉落至第一模具10内时，第二工件300落入第二通槽311内，并不会抬高第二安装座31。
58.图3为图2所示的滑移件32的立体示意图，请结合图2和图3，为了便于将第一工件200抵持于第一模具10上，滑移件32包括滑移部321和抵接部322。滑移部321可滑动地设于第二安装座31上的斜面31a上，抵接部322伸入第一工件200上的倾斜孔并抵靠于第一工件200上。
59.为了使滑移部321与第一安装座41能够接触连接，滑移部321上开设有容置槽3211，第一安装座41位于容置槽3211内。容置槽3211与第一通槽41a连通，以使第一安装座41位于容置槽3211内时，止挡件43能设于第一安装座41和滑移部321之间。
60.为了使滑移部321能在第二安装座31上移动，第二安装座31开设有第三通槽312，滑移部321上设有滑移块3212。滑移块3212卡设于第三通槽312内并可在第三通槽312内滑动。在一实施例中，滑移块3212为与第三通槽312适配的矩形的块状结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，滑移块3212还可为与第三通槽312相适配的圆柱体结构等。
61.需要说明的是，抵接部322为与第一工件200上倾斜孔位相适配的结构，以便于伸入第一工件200的倾斜孔位内。在一实施例中，抵接部322大致呈块状结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，抵接部322还可为圆柱体结构等。
62.为了增加滑移件32的抗压能力，滑移部321和抵接部322连接位置处设有倒角，以防止在第二模具20挤压滑移件32时，滑移部321和抵接部322在连接的直线位置处断裂。
63.为了进一步增加滑移件32的抗压能力，抵接部322上设有多个凸块3221。多个凸块3221抵持于第一工件200上的孔位内。可以理解的是，凸块3221的形状及大小需与第一工件200上孔位的形状及大小相适配，并随第一工件200上孔位的大小及形状的变化而变化。
64.请再次参阅图1，为了将第一工件200固定于第一模具10内，成型装置100还包括成型块50。成型块50设于第一模具10内，并与第一模具10围成一放料槽51，第一工件200卡持于放料槽51内。
65.在一实施例中，成型块50大致为与第一模具10相适配的矩形的块板结构，但显然并不限如此，如在另一实施例中，成型块50还可为与第一模具10相适配的安装座结构等。
66.本技术的一种具体实施方案的操作流程如下：工作时，首先将第二工件300定位放置于多个定位件42上，并将第一工件200放置于第一模具10上的放料槽51内，以使第二工件300正对第一工件200上的待成型部位。
67.然后，推动滑移件32在第二安装座31上移动，直至滑移件32上的抵接部322伸入第一工件200上倾斜的孔位并将第一工件200固定于第一模具10内。此时，第二工件300和第一工件200在待成型部位接触并成型。
68.上述提供的成型装置100通过在第一安装座41上设置多个定位件42以精定位并卡持第二工件300，并将止挡件43设于第一安装座41上面向滑移组件30一侧且凸出于第一安装座41设置，以止挡第二工件300并防止第二工件300从第一安装座41和滑移组件30之间的间隙处掉落。
69.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。