一种金属丝绳退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝绳加工技术领域，具体为一种金属丝绳退火装置。


背景技术：

2.金属丝绳制造，指由金、银、铜、铝等金属拉成的丝或用多根或多股细金属丝拧成的挠性绳索，金属绳是由多层金属丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，金属丝绳加工时，需要使用退火装置对其进行退火。
3.经过海量检索，发现现有技术中的退火装置的如公开号为cn212426107u公开的一种金属丝绳退火装置，旋开活动盖将内罩拿出，依次将圆环状的金属丝置于每组活动单元外圆处设置的l形板的表面，将内罩的底端置于槽的内部，将活动盖固定到外壳的上方之后，通过控制器启动与外壳的内壁面固定连接的加热设备，使外壳内部的温度升高，同时氢气添加装置将氢气通过导管导入到外壳的内部，在外壳底部的氢气通过活动单元进入到连接管的内部吹向位于l形板表面的金属丝，当内罩的内部填充慢氢气之后，电机启动带动金属丝堆放装置在内罩的内部旋转，使得金属丝与氢气接触更为充分，极大的提升了金属丝的退火效果。
4.现有退火装置，无法对金属丝进行均匀升温加热，原料加热均匀度差，退火效果不佳，且多采用自然冷却方式对金属丝进行冷却，金属丝冷却效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种金属丝绳退火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属丝绳退火装置，具备退火效率高的优点，解决了现有装置无法对金属丝进行均匀升温加热，原料加热均匀度差，退火效果不佳，且多采用自然冷却方式对金属丝进行冷却，金属丝冷却效率低，生产效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝绳退火装置，包括箱体和感应器，其中所述箱体内部一侧安装有加热室，所述加热室内部中间安装有转轴，所述转轴位于箱体顶部安装有电机a，所述箱体顶部位于电机a一侧安装有电机b，所述电机b输出轴位于加热室内部安装有调节杆，所述调节杆外表面通过连接座安装有感应器，所述转轴两侧均安装有支架，所述箱体内部位于加热室一侧安装有降温室，所述箱体顶部位于降温室顶部安装有排风座，所述排风座内部中间通过连接杆安装有支撑板，所述支撑板顶部中间安装有电机c，所述电机c输出轴安装叶片，所述排风座内顶部安装有防尘网，所述箱体位于降温室一侧设有进气孔，所述降温室内部位于进气孔位置处安装有干燥网，所述降温室内底部安装有冷却管，所述冷却管外表面位于降温室内底部安装有换热片，所述降温室内部安装有隔板。
7.优选的，所述箱体前表面位于加热室位置处通过合页安装有箱门a，所述箱体前表面位于降温室位置处通过合页安装有箱门b，对加热室与降温室进行密封。
8.优选的，所述箱体底部四个角位置处均安装有支撑座，通过设置支撑座，增加使用
稳定性。
9.优选的，所述转轴与支架均采用陶瓷材料制成，防止转轴与支架变形。
10.优选的，所述调节杆与连接座通过螺纹旋合连接，通过调节杆和连接座，带动感应器移动。
11.优选的，所述加热室内部远离调节杆一侧安装有定位杆，所述定位杆通过连接座连接于感应器，所述感应器与高频设备连接，通过设置定位杆，便于感应器移动。
12.优选的，所述隔板内部设有透气孔，通过设置透气孔，增加降温效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置电机b、调节杆、感应器、转轴和电机a，达到对金属丝进行快速均匀加热的效果，在箱体内部一侧设置加热室，在加热室内部中间设置转轴，在转轴位于箱体顶部设置电机a，在箱体顶部位于电机a一侧设置电机b，在电机b输出轴位于加热室内部设置调节杆，在调节杆外表面通过连接座设置感应器，在转轴两侧均设置支架，以解决无法对金属丝进行均匀升温加热，原料加热均匀度差，退火效果不佳的问题，提高了金属丝的受热均匀度，进而提高了金属丝的退火效果。
15.2、本实用新型通过设置冷却管、隔板和排风座，达到金属丝进行快速降温的效果，在降温室内底部设置冷却管，在冷却管外表面位于降温室内底部设置换热片，在降温室内部设置隔板，在箱体顶部位于降温室顶部设置排风座，在排风座内部中间通过连接杆设置支撑板，在支撑板顶部中间设置电机c，在电机c输出轴安装叶片，以解决多采用自然冷却方式对金属丝进行冷却，金属丝冷却效率低，生产效率不佳的问题，提高了金属丝的降温效率，从而提高了金属丝的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为图2当中b的放大结构示意图。
20.附图标记：1、箱体；2、防尘网；3、排风座；4、电机a；5、电机b；6、箱门a；7、箱门b；8、支撑座；9、冷却管；10、进气孔；11、隔板；12、干燥网；13、换热片；14、降温室；15、感应器；16、加热室；17、连接座；18、调节杆；19、转轴；20、定位杆；21、支架；22、电机c；23、连接杆；24、支撑板；25、叶片；26、透气孔。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝绳退火装置，包括箱体1和感应器15，箱体1内部一侧安装有加热室16，加热室16内部中间安装有转轴19，转轴19位于箱体1顶部安装有电机a4，箱体1顶部位于电机a4一侧安装有电机b5，电机b5输出轴位于加热室16内部安装有调节杆18，调节杆18外表面通过连接座17安装有感应器15，调节杆18与连接座17通过螺纹旋合连接，转轴19两侧均安装有支架21，转轴19与支架
21均采用陶瓷材料制成，箱体1前表面位于加热室16位置处通过合页安装有箱门a6，箱体1前表面位于降温室14位置处通过合页安装有箱门b7，箱体1底部四个角位置处均安装有支撑座8，加热室16内部远离调节杆18一侧安装有定位杆20，定位杆20通过连接座17连接于感应器15，感应器15与高频设备连接。
24.基于实施例1的一种金属丝绳退火装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，打开箱门a6，将金属丝悬挂于支架21位置，在关闭箱门a6，通过高频设备启动感应器15，通过感应器15对金属丝进行升温，再启动电机b5，通过电机b5带动调节杆18转动，通过调节杆18和连接座17，带动感应器15移动，对金属丝进行快速升温，同时启动电机a4，通过电机a4带动转轴19，通过转轴19带动支架21转动，通过支架21带动金属丝转动，增加金属丝受热均匀度，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属丝绳退火装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1内部位于加热室16一侧安装有降温室14，箱体1顶部位于降温室14顶部安装有排风座3，排风座3内部中间通过连接杆23安装有支撑板24，支撑板24顶部中间安装有电机c22，电机c22输出轴安装叶片25，排风座3内顶部安装有防尘网2，箱体1位于降温室14一侧设有进气孔10，降温室14内部位于进气孔10位置处安装有干燥网12，降温室14内底部安装有冷却管9，冷却管9外表面位于降温室14内底部安装有换热片13，降温室14内部安装有隔板11，隔板11内部设有透气孔26。
27.本实施例中，加热完成后，将金属丝通过加热室16移至降温室14内部隔板11顶部，再启动电机c22，通过电机c22带动叶片25转动，通过叶片25将外部空气抽离，通过进气孔10输送至降温室14内部，对金属丝进行换热后，经排风座3排出，降温过程中，将冷却水导流至冷却管9内部，通过换热片13和冷却水，对降温室14内部进行降温，增加金属丝的降温效率。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。