一种用于碳化钢钻头的生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化钢钻头生产技术领域，尤其涉及一种用于碳化钢钻头的生产加工设备。


背景技术：

2.碳化钢钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。
3.在进行碳化钢钻头生产加工时需要对碳化钢钻头进行打磨作业，而市面上用于碳化钢钻头的生产加工设备存在以下问题：
4.1、不方便对不同规格的碳化钢钻头进行夹持作业，进而降低了该装置的实用性；
5.2、不方便根据需要对打磨板进行更换作业，从而不方便进行不同精度的打磨作业。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于碳化钢钻头的生产加工设备，以解决上述技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种用于碳化钢钻头的生产加工设备，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的竖板，每个所述竖板的顶面皆固设有连接板，两个所述连接板之间设置有几字形板，所述几字形板的两端分别与两块连接板之间皆均匀设置有若干根连接螺栓并通过连接螺栓连接，所述几字形板的底面均匀设置有若干个安装板，每个所述安装板与几字形板之间皆均匀设置有若干根安装螺栓并通过安装螺栓连接；
9.两块所述竖板之间设置有安装箱，所述安装箱为底面敞口设置，所述安装箱与底板的顶面固接，所述安装箱的顶面均匀设置有若干根从动轴，每根所述从动轴皆贯穿安装箱的顶面并与安装箱转动连接，每根所述从动轴的顶面皆安装有夹持组件，每根所述从动轴的底端皆固设有从动齿轮，相邻两个所述从动齿轮之间皆啮合设置有主动齿轮，每个所述主动齿轮的底端中部皆固设有主动轴，每根所述主动轴的底端皆与底板的顶面转动连接，位于最右侧的所述主动轴的底端贯穿底板并延伸至底板的下方且固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与底板之间设置有啮合组件。
10.优选的，每个所述安装板的底面皆固设有打磨板，每个所述打磨板的右侧面上皆固设有打磨颗粒板。
11.优选的，所述安装箱与底板的拐角处皆设置有l形板，所述l形板与安装箱、底板之间皆均匀设置有若干根固定螺栓并通过固定螺栓连接。
12.优选的，所述夹持组件包括安装筒，所述安装筒与从动轴的顶端固接，所述安装筒上均匀设置有若干根安装螺杆，每根所述安装螺杆皆与安装筒螺纹连接。
13.优选的，所述啮合组件包括安装座，所述安装座与底板的底面固接，所述安装座的底面安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有连轴，所述连轴的右端固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
14.优选的，所述底板的底面上安装有蓄电池组，所述蓄电池组与电机电性连接。
15.优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有支撑座，每个所述支撑座的顶面皆与底板的底面固接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型将碳化钢钻头插设在安装筒内，通过转动安装螺杆，带动安装螺杆的里端抵紧在碳化钢钻头的底部外壁上，从而方便对不同直径的碳化钢钻头进行夹持固定作业；
18.2、本实用新型通过在安装箱与底板的拐角处皆放置l形板，并通过若干根固定螺栓将l形板与安装箱、底板连接，可以增加安装箱的稳定性，从而方便对碳化钢钻头进行打磨作业；
19.3、本实用新型通过连接螺栓将几字形板与连接板连接，通过安装螺栓将安装板与几字形板连接，方便对打磨板、打磨颗粒板进行安装与拆卸作业，同时打磨颗粒板上的打磨颗粒为不同大小的，方便根据需要对碳化钢钻头进行不同精度的打磨作业；
20.4、本实用新型在电机的动力输出下，带动连轴、主动锥齿轮转动，在啮合作用下，带动从动锥齿轮转动，进而带动位于最右侧的主动轴、主动齿轮转动，同时在啮合作用下，带动若干从动齿轮、主动齿轮啮合转动，进而带动若干根主动轴、若干根从动轴转动，从而带动若干个安装筒转动，方便带动待打磨的碳化钢钻头进行转动作业，从而方便配合打磨颗粒板对碳化钢钻头进行打磨。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视示意图；
23.图3为本实用新型图1的a处放大示意图；
24.图4为本实用新型图1的b处放大示意图；
25.附图标记：1、底板；2、支撑座；3、竖板；4、连接板；5、连接螺栓；6、几字形板；7、安装板；8、安装螺栓；9、打磨板；10、打磨颗粒板；11、l形板；12、固定螺栓；13、安装箱；14、蓄电池组；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、安装筒；18、安装螺杆；19、从动轴；20、从动锥齿轮；21、安装座；22、电机；23、连轴；24、主动锥齿轮；25、主动轴。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
28.实施例
29.如图1-4所示，一种用于碳化钢钻头的生产加工设备，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有支撑座2，每个支撑座2的顶面皆与底板1的底面固接。支撑座2的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面固设有一对对称的竖板3，每个竖板3的顶面皆固设有连接板4，两个连接板4之间设置有几字形板6，几字形板6的两端分别与两块连接板4之间皆均匀设置有若干根连接螺栓5并通过连接螺栓5连接，几字形板6的底面均匀设置有若干个安装板7，每个安装板7与几字形板6之间皆均匀设置有若干根安装螺栓8并通过安装螺栓8连接；每个安装板7的底面皆固设有打磨板9，每个打磨板9的右侧面上皆固设有打磨颗粒板10。
30.两块竖板3之间设置有安装箱13，安装箱13为底面敞口设置，安装箱13与底板1的顶面固接，安装箱13的顶面均匀设置有若干根从动轴19，每根从动轴19皆贯穿安装箱13的顶面并与安装箱13转动连接，每根从动轴19的顶面皆安装有夹持组件，每根从动轴19的底端皆固设有从动齿轮15，相邻两个从动齿轮15之间皆啮合设置有主动齿轮16，每个主动齿轮16的底端中部皆固设有主动轴25，每根主动轴25的底端皆与底板1的顶面转动连接，位于最右侧的主动轴25的底端贯穿底板1并延伸至底板1的下方且固设有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20与底板1之间设置有啮合组件。
31.安装箱13与底板1的拐角处皆设置有l形板11，l形板11与安装箱13、底板1之间皆均匀设置有若干根固定螺栓12并通过固定螺栓12连接。通过在安装箱13与底板1的拐角处皆放置l形板11，并通过若干根固定螺栓12将l形板11与安装箱13、底板1进行连接，从而可以增加安装箱13的稳定性，从而方便对碳化钢钻头进行打磨作业。
32.夹持组件包括安装筒17，安装筒17与从动轴19的顶端固接，安装筒17上均匀设置有若干根安装螺杆18，每根安装螺杆18皆与安装筒17螺纹连接。
33.啮合组件包括安装座21，安装座21与底板1的底面固接，安装座21的底面安装有电机22，电机22的动力输出端上固设有连轴23，连轴23的右端固设有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24与从动锥齿轮20啮合连接。底板1的底面上安装有蓄电池组14，蓄电池组14与电机22电性连接。
34.工作原理：首先，将电机22通过电源线与蓄电池组14电性连接；
35.其次，当需要对碳化钢钻头进行夹持时，将碳化钢钻头插设在安装筒17内，通过转动安装螺杆18，带动安装螺杆18沿着安装筒17进行螺纹转动，进而带动安装螺杆18的里端抵紧在碳化钢钻头的底部外壁上，从而方便对不同直径的碳化钢钻头进行夹持固定作业；
36.再其次，当需要对碳化钢钻头进行打磨时，将几字形板6放置在两块连接板4的顶面，通过连接螺栓5将几字形板6与连接板4进行连接，通过将安装板7与几字形板6的底面接触，并通过安装螺栓8将安装板7与几字形板6进行连接，从而方便对打磨板9、打磨颗粒板10进行安装与拆卸作业，同时打磨颗粒板10上的打磨颗粒为不同大小的，方便根据需要对碳化钢钻头进行不同精度的打磨作业；
37.最后，当需要对碳化钢钻头进行打磨时，启动电机22，在电机22的动力输出下，带动连轴23、主动锥齿轮24进行转动，同时在啮合作用下，带动从动锥齿轮20进行转动，进而带动位于最右侧的主动轴25、主动齿轮16进行转动作业，同时在啮合作用下，带动若干从动齿轮15、主动齿轮16进行啮合转动，进而带动若干根主动轴25沿着底板1进行转动、若干根从动轴19沿着安装箱13进行转动，从而带动若干个安装筒17进行转动，方便带动待打磨的
碳化钢钻头进行转动作业，从而方便配合打磨颗粒板10对碳化钢钻头进行打磨作业。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。