一种用于球阀加工抛光装置的制作方法

1.本技术涉及球阀加工领域，具体而言，涉及一种用于球阀加工抛光装置。


背景技术：

2.球阀启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
3.在球阀的加工过程中，需要对其表面进行抛光处理，传统的打磨抛光在使用过程中，容易产生大量碎屑，清理不够及时容易影响抛光质量，且冷却机构用水未能循环使用造成浪费。
4.如何发明一种用于球阀加工抛光装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于球阀加工抛光装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
6.本技术实施例提供了一种用于球阀加工抛光装置包括抛光组件和冷却组件。
7.所述抛光组件包括支撑板、驱动件、移动板、第一电机、夹板、支撑架、电动推杆、第二电机和抛光盘，所述驱动件安装于所述支撑板顶部，所述移动板设置有两块，两块所述移动板设置于所述驱动件顶部，所述第一电机安装于所述移动板一侧，所述夹板设置有两块，一块所述夹板固定连接于所述第一电机活动端，另一块夹板活动设置于另一块所述夹板一侧，所述支撑架安装于所述支撑板顶部，所述电动推杆安装于所述支撑架一侧，所述第二电机安装于所述电动推杆活动端，所述抛光盘安装于所述第二电机输出端。
8.所述冷却组件包括水箱、液泵、输液管、喷头、过滤板、过滤网和回液管，所述水箱设置于所述支撑板底部，所述液泵设置于所述支撑板底部，所述液泵输入端连通所述水箱，所述输液管连通设置于所述液泵输出端，所述喷头安装于所述电动推杆活动端，且所述喷头朝向所述抛光盘，所述输液管一端连通所述输液管，所述支撑板开设有凹槽，所述过滤板设置于所述凹槽内，所述过滤网设置于所述水箱内，所述回液管连通设置于所述凹槽底部。
9.在上述实现过程中，通过设置支撑板、驱动件、移动板、第一电机和夹板，能够夹紧球阀工件，通过设置支撑架、电动推杆、第二电机和抛光盘，能够对球阀工件进行抛光，通过设置水箱、液泵、输液管、喷头、过滤板、过滤网和回液管，能够对抛光工件进行冷却，同时抛光产生的碎屑随着水流流下至凹槽内，最后进入水箱被过滤后再次被液泵抽取进行循环，从而有效地对碎屑进行了及时清理，同时冷却水循环使用，大大提高了环保性。
10.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括固定板、双向丝杠和第三电机，所述固定板设置有两块，所述固定板安装于支撑板顶部，所述双向丝杠转动设置于两块所述固定板之间，所述第三电机安装于支撑板顶部，且所述第三电机输出端传动连接于所述双向丝
杠，两块所述夹板分别设置于所述双向丝杠两端。
11.在上述实现过程中，通过启动第三电机，第三电机带动双向丝杠转动，利用螺纹传动原理进而带动两块夹板相互靠近夹紧球阀工件。
12.在一种具体的实施方案中，两块所述固定板之间固定连接有导向杆，所述移动板滑动套接于所述导向杆表面。
13.在上述实现过程中，通过设置导向杆，用于导向移动板移动，避免其随着双向丝杠一起转动。
14.在一种具体的实施方案中，一块所述移动板一侧设置有固定杆，所述夹板所述固定杆通过轴承转动连接。
15.在上述实现过程中，通过设置轴承与一块夹板转动连接，从而能够通过第一电机带动夹板转动，夹板带动球阀工件转动。
16.在一种具体的实施方案中，所述电动推杆活动端固定连接有连接板，所述喷头贯穿设置于所述连接板内。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有安装板，所述水箱和所述液泵均安装于所述安装板顶部。
18.在一种具体的实施方案中，所述水箱内设置有连接杆，所述过滤网套设于所述连接杆表面。
19.在上述实现过程中，通过设置连接杆，使得过滤网套设在上面，便于其拆卸清理碎屑。
20.在一种具体的实施方案中，所述过滤网顶部设置有磁铁块，所述磁铁块位于所述回液管正下方。
21.在上述实现过程中，通过设置磁铁块能够吸附碎屑，提高过滤效果。
22.在一种具体的实施方案中，所述抛光盘顶部设置有连接块，所述连接块通过锁紧螺栓连接于所述第二电机输出端。
23.在上述实现过程中，通过设置连接块配合锁紧螺栓，便于抛光盘拆装。
24.在一种具体的实施方案中，所述输液管靠近所述喷头一端连通设置有伸缩软管。
25.在上述实现过程中，通过设置伸缩软管，能够保证喷头移动的时候不会扯断水管。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的用于球阀加工抛光装置结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的抛光组件结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的抛光盘结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的驱动件结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的冷却组件结构示意图。
32.图中：100-抛光组件；110-支撑板；111-凹槽；112-支撑腿；113-安装板；120-驱动
件；121-固定板；122-双向丝杠；123-第三电机；124-导向杆；130-移动板；131-固定杆；140-第一电机；150-夹板；160-支撑架；170-电动推杆；171-连接板；180-第二电机；190-抛光盘；191-连接块；200-冷却组件；210-水箱；211-连接杆；220-液泵；230-输液管；231-伸缩软管；240-喷头；250-过滤板；260-过滤网；270-磁铁块；280-回液管。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-5，本技术提供一种用于球阀加工抛光装置包括抛光组件100和冷却组
件200。
42.请参阅图1、2、3和4，抛光组件100包括支撑板110、驱动件120、移动板130、第一电机140、夹板150、支撑架160、电动推杆170、第二电机180和抛光盘190，驱动件120安装于支撑板110顶部，驱动件120螺栓连接或焊接于支撑板110，移动板130设置有两块，两块移动板130设置于驱动件120顶部，第一电机140安装于移动板130一侧，第一电机140螺栓连接或焊接于移动板130，夹板150设置有两块，一块夹板150固定连接于第一电机140活动端，一块夹板150螺栓连接或焊接于第一电机140，另一块夹板150活动设置于另一块夹板150一侧，具体的，一块移动板130一侧设置有固定杆131，一块移动板130螺栓连接或焊接有固定杆131，夹板150固定杆131通过轴承转动连接，通过设置轴承与一块夹板150转动连接，从而能够通过第一电机140带动夹板150转动，夹板150带动球阀工件转动，支撑架160安装于支撑板110顶部，支撑架160螺栓连接或焊接于支撑板110，电动推杆170安装于支撑架160一侧，电动推杆170螺栓连接或焊接于支撑架160，第二电机180安装于电动推杆170活动端，抛光盘190安装于第二电机180输出端，需要说明的是，抛光盘190顶部设置有连接块191，抛光盘190一体成型有连接块191，连接块191通过锁紧螺栓连接于第二电机180输出端，通过设置连接块191配合锁紧螺栓，便于抛光盘190拆装。
43.本实施例中，驱动件120包括固定板121、双向丝杠122和第三电机123，固定板121设置有两块，固定板121安装于支撑板110顶部，固定板121螺栓连接或焊接于支撑板110，双向丝杠122转动设置于两块固定板121之间，第三电机123安装于支撑板110顶部，第三电机123螺栓连接或焊接于支撑板110，且第三电机123输出端传动连接于双向丝杠122，两块夹板150分别设置于双向丝杠122两端，通过启动第三电机123，第三电机123带动双向丝杠122转动，利用螺纹传动原理进而带动两块夹板150相互靠近夹紧球阀工件，需要说明的是，两块固定板121之间固定连接有导向杆124，移动板130滑动套接于导向杆124表面，通过设置导向杆124，用于导向移动板130移动，避免其随着双向丝杠122一起转动。
44.请参阅图1和5，冷却组件200包括水箱210、液泵220、输液管230、喷头240、过滤板250、过滤网260和回液管280，水箱210设置于支撑板110底部，液泵220设置于支撑板110底部，液泵220输入端连通水箱210，输液管230连通设置于液泵220输出端，喷头240安装于电动推杆170活动端，具体的，电动推杆170活动端固定连接有连接板171，电动推杆170螺栓连接或焊接有连接板171，喷头240贯穿设置于连接板171内，且喷头240朝向抛光盘190，输液管230一端连通输液管230，支撑板110开设有凹槽111，过滤板250设置于凹槽111内，过滤板250螺栓连接或焊接于凹槽111，过滤网260设置于水箱210内，回液管280连通设置于凹槽111底部，需要说明的是，输液管230靠近喷头240一端连通设置有伸缩软管231，通过设置伸缩软管231，能够保证喷头240移动的时候不会扯断水管。
45.本实施例中，支撑板110底部设置有支撑腿112，支撑板110螺栓连接或焊接有支撑腿112，支撑腿112一侧设置有安装板113，支撑腿112螺栓连接或焊接有安装板113，水箱210和液泵220均安装于安装板113顶部。
46.本实施例中，水箱210内设置有连接杆211，水箱210螺栓连接或焊接有连接杆211，过滤网260套设于连接杆211表面，通过设置连接杆211，使得过滤网260套设在上面，便于其拆卸清理碎屑。
47.在一些具体实施方案中，过滤网260顶部设置有磁铁块270，磁铁块270位于回液管
280正下方，通过设置磁铁块270能够吸附碎屑，提高过滤效果。
48.该用于球阀加工抛光装置的工作原理：使用时，启动第三电机123，第三电机123带动双向丝杠122转动，利用螺纹传动原理进而带动两块夹板150相互靠近夹紧球阀工件，同时启动电动推杆170和第二电机180，电动推杆170推动第二电机180和抛光盘190移动，抛光盘190接触球阀工件，第二电机180带动抛光盘190转动，对球阀工件进行抛光，同时可通过启动第一电机140，第一电机140带动夹板150转动，夹板150带动球阀工件转动，启动液泵220，液泵220抽取水箱210内的水，通过输液管230和伸缩软管231输送至喷头240，喷头240将冷却水喷向球阀工件进行冷却，同时抛光产生的碎屑随着水流流下至凹槽111内，最后进入水箱210被过滤后再次被液泵220抽取进行循环，从而有效地对碎屑进行了及时清理，同时冷却水循环使用，大大提高了环保性。
49.需要说明的是，第一电机140、第三电机123、电动推杆170和第二电机180和液泵220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.第一电机140、第三电机123、电动推杆170和第二电机180和液泵220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。