一种千斤顶装配用固定机构的制作方法

1.本实用新型属于煤矿机械技术领域，特别涉及一种千斤顶装配用固定机构。


背景技术：

2.随着经济的持续高速发展，对能源的需求量与日俱增，尤其是煤炭能源。为了提高这有限的不可再生能源的利用率，综采已经成为一种实用高效的煤炭开采手段。其基础设备液压支架的生产量急剧提高，而液压支架核心部件为液压千斤顶。
3.目前液压千斤顶装配中的活塞杆组件压入缸体工序和导向套拧紧工序均采用手工装配或者用操作复杂且装配精度不高，效率低下的设备装配。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种千斤顶装配用固定机构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种千斤顶装配用固定机构，其特征在于，包括定位套筒，定位套筒内用于容纳待装配的千斤顶缸体，所述定位套筒上设置有：
7.轴向限位结构，所述轴向限位结构与千斤顶的下盖对应用于对千斤顶的轴向进行限位；
8.轴向辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与千斤顶下铰接件的球形头部对应用于支撑千斤顶；
9.径向夹紧结构，所述径向夹紧结构用于夹紧千斤顶下铰接件；
10.径向辅助支撑结构，所述径向辅助支撑结构设置在定位套筒上，用于对千斤顶缸体外周部辅助支撑。
11.本固定机构能够固定夹紧待装配的千斤顶缸体，便于活塞杆组件压入缸体和导向套的拧紧；通过轴向限位结构和轴向辅助支撑结构的设置能对千斤顶的轴向进行限位和支撑；径向夹紧结构能通过夹紧千斤顶下铰接件而径向固定住千斤顶缸体。
12.优选为，所述轴向限位结构包括从定位套筒内壁向着定位套筒轴线延伸的限位板，限位板用于支撑千斤顶下盖的下端面，所述限位板呈环状，限位板的外圈与定位套筒内壁连接，限位板的内圈允许千斤顶下铰接件穿过。
13.优选为，所述辅助支撑结构包括固定设置在定位套筒内底部的支撑块，所述支撑块朝向限位板的一侧设置有向内凹陷的支撑槽，所述支撑槽的形状与千斤顶下铰接件的球形头部形状一致。
14.优选为，限位板至支撑槽的距离等于千斤顶下盖至下铰接件球形头部的距离。
15.优选为，所述径向夹紧结构包括：
16.夹紧块，所述夹紧块共两块，分别设置在千斤顶下铰接件的两侧，每个夹紧块与下铰接件相对的面的形状相匹配；
17.夹紧动力源，所述夹紧动力源设置在定位套筒内底部；
18.其中，夹紧动力源能带动分设在千斤顶下铰接件的两侧的夹紧块同步相向移动夹紧千斤顶下铰接件或同步相背移动松开千斤顶下铰接件。
19.优选为，所述径向夹紧结构还包括：
20.连接块；
21.滑块；
22.滑轨，所述滑轨固定设置在定位套筒内底部。
23.其中，每个夹紧块分别与一连接块固定连接，每个连接块分别固定设置在一滑块，两个滑块滑动设置在同一滑轨上，上述夹紧动力源能使两个滑块带着两个夹紧块同步相互靠近或同步相互远离。
24.优选为，所述夹紧动力源包括：
25.主动齿轮，所述主动齿轮与一转动动力源连接能周向转动，主动齿轮与其中一滑块同侧；
26.从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮平行设置，主动齿轮与从动齿轮啮合能带动从动齿轮反向旋转，从动齿轮与另一滑块同侧；
27.第一连杆，所述第一连杆一端转动连接在主动齿轮端面上，另一端转动连接在与主动齿轮同侧的滑块上；
28.第二连杆，所述第二连杆一端转动连接在从动齿轮端面上，另一端转动连接在与从动齿轮同侧的滑块上。
29.优选为，所述夹紧块向外延伸有导向定位柱，所述导向定位柱与千斤顶下铰接件的铰接孔对应，导向定位柱能插入铰接孔。
30.优选为，所述径向辅助支撑结构包括辅助螺栓，所述辅助螺栓共两个且对称设置，辅助螺栓通过螺纹接连插入定位套筒，辅助螺栓的大头部外漏在定位套筒外部，辅助螺栓的小头部穿过定位套筒进入定位套筒内部。
31.本实用新型的有益效果具体如下：
32.1、本固定机构能够固定夹紧待装配的千斤顶缸体，便于活塞杆组件压入缸体和导向套的拧紧，操作简单且具有可靠性；
33.2、通过轴向限位结构和轴向辅助支撑结构的设置能对千斤顶的轴向进行限位和支撑；
34.3、径向夹紧结构能通过夹紧千斤顶下铰接件而径向固定住千斤顶缸体。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为千斤顶被固定在固定机构上的剖视图；
37.图2为千斤顶的剖视图；
38.图3为固定机构的剖视图；
39.图4为径向夹紧结构的俯视图。
40.附图标记：1、定位套筒；2、缸体；3、轴向限位结构；4、轴向辅助支撑结构；5、径向夹紧结构；6、径向辅助支撑结构；7、下盖；8、限位板；9、辅助螺栓；10、下铰接件；11、球形头部；12、支撑块；13、支撑槽；14、夹紧块； 15、连接块；16、滑块；17、滑轨；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第一连杆；21、第二连杆；22、导向定位柱；23、铰接孔。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图1-3所示，一种千斤顶装配用固定机构，其特征在于，包括定位套筒1，定位套筒1内用于容纳待装配的千斤顶缸体2，所述定位套筒1上设置有轴向限位结构3、轴向辅助支撑结构4、径向夹紧结构5和径向辅助支撑结构6。本固定机构能够固定夹紧待装配的千斤顶缸体2，便于活塞杆组件压入缸体2和导向套的拧紧。
43.所述轴向限位结构3与千斤顶的下盖7对应用于对千斤顶的轴向进行限位。所述轴向限位结构3包括从定位套筒1内壁向着定位套筒1轴线延伸的限位板8，限位板8用于支撑千斤顶下盖7的下端面，所述限位板8呈环状，限位板8的外圈与定位套筒1内壁连接，限位板8的内圈允许千斤顶下铰接件10穿过。通过轴向限位结构3和轴向辅助支撑结构4的设置能对千斤顶的轴向进行限位和支撑。
44.所述辅助支撑结构与千斤顶下铰接件10的球形头部11对应用于支撑千斤顶。所述辅助支撑结构包括固定设置在定位套筒1内底部的支撑块12，所述支撑块12朝向限位板8的一侧设置有向内凹陷的支撑槽13，所述支撑槽13的形状与千斤顶下铰接件10的球形头部11形状一致。限位板8至支撑槽13的距离等于千斤顶下盖7至下铰接件10球形头部11的距离。
45.所述径向夹紧结构5用于夹紧千斤顶下铰接件10。径向夹紧结构5能通过夹紧千斤顶下铰接件10而径向固定住千斤顶缸体2。径向夹紧结构5包括夹紧块14、连接块15、滑块16、滑轨17和夹紧动力源。所述夹紧块14共两块，分别设置在千斤顶下铰接件10的两侧，每个夹紧块14与下铰接件10相对的面的形状相匹配，所述滑轨17固定设置在定位套筒1内底部，其中，每个夹紧块14 分别与一连接块15固定连接，每个连接块15分别固定设置在一滑块16，两个滑块16滑动设置在同一滑轨17上，所述夹紧动力源设置在定位套筒1内底部，夹紧动力源能使两个滑块16带着两个夹紧块14同步相互靠近或同步相互远离。
46.如图4所示，所述夹紧动力源包括主动齿轮18、从动齿轮19、第一连杆20 和第二连杆21。所述主动齿轮18与一转动动力源连接能周向转动，主动齿轮18 与其中一滑块16同侧；所述从动齿轮19与主动齿轮18平行设置，主动齿轮18 与从动齿轮19啮合能带动从动齿轮19反向旋转，从动齿轮19与另一滑块16同侧；所述第一连杆20一端转动连接在主动齿轮18端面上，另一端转动连接在与主动齿轮18同侧的滑块16上；所述第二连杆21一端转动连接在从动齿轮19端面上，另一端转动连接在与从动齿轮19同侧的滑块16上。如图4，此时为夹紧下铰接件10的状态，当需要松开下铰接件10时，主动齿轮18在转动动力源的作用下逆时针旋转，使第一连杆20推动主动齿轮18同侧的滑块16向左端移动，同时主动齿轮18能带
动从动齿轮19顺时针转动，使第二连杆21推动从动齿轮 19同侧的滑块16向右端移动，如此可使左右两边的滑块16带着夹紧块14相互远离松开下铰接件10。若需再次夹紧下铰接件10时，转动动力源带动主动齿轮 18顺时针转动即可。
47.所述夹紧块14向外延伸有导向定位柱22，所述导向定位柱22与千斤顶下铰接件10的铰接孔23对应，导向定位柱22能插入铰接孔23更好的夹紧下铰接件10，能防止夹偏。
48.所述径向辅助支撑结构6设置在定位套筒1上，用于对千斤顶缸体2外周部辅助支撑。所述径向辅助支撑结构6包括辅助螺栓9，所述辅助螺栓9共两个且对称设置，辅助螺栓9通过螺纹接连插入定位套筒1，辅助螺栓9的大头部外漏在定位套筒1外部，辅助螺栓9的小头部穿过定位套筒1进入定位套筒1内部。旋转辅助螺栓9使辅助螺栓9的小头部夹紧千斤顶缸体2，使千斤顶在下铰接件 10的径向支撑外还能在千斤顶缸体2长度方向的中部有支撑。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。