一种平压平模切机用的收料装置的制作方法

1.本实用新型属于平压平模切机技术领域，尤其涉及一种平压平模切机用的收料装置。


背景技术：

2.平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，板经过传动压向版而对版台施压，将印品或纸板轧切成一定形状。由平压平模切后的切张纸品边缘受压印板模切后、仍连附在纸品主体上，以便随输送带向前输送纸品、使模切中心废料由模切机主体底部、与纸品收料让位送出，仅采用止挡和下降的平台进行纸品收料时，纸品边缘仍附着有边缘废料，需要进一步处理，而后续处理纸品料堆整体边缘时易损坏纸品主体的边缘切割面，造成废品率升高、工序复杂、加工效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出了一种平压平模切机用的收料装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种平压平模切机用的收料装置，包括机架，所述机架上设有收料传送带、压边机构和若干导向孔，所述收料传送带两侧设有平行的输送槽架，所述压边机构包括第一压板和两个第二压板，所述第一压板位于收料传送带上方的两个输送槽架之间，第一压板上设有竖直穿过导向孔的第一导向杆，第一压板与机架之间设有驱动机构；
7.所述驱动机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架一端与机架之间设有旋转驱动，第一支架另一端与第二支架之间设有第一轴体，两个第二压板对应设置在输送槽架上方且连接有竖直穿过导向孔的第二导向杆，两个第二压板的第二导向杆之间设有连接架，所述连接架上铰接有第三支架，所述第二支架一端与第一压板铰接、第二支架另一端与第三支架铰接。
8.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述机架上设有位于收料传送带两侧的挡板。
9.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述机架包括第四支架，所述旋转驱动为设置在第二支架上的伺服电机，伺服电机的电机轴与第一支架一端垂直相连。
10.优选地，所述第四支架包括u形支撑臂，所述导向孔设置在u形支撑臂两侧。
11.优选地，两侧输送槽架之间设有第一连板，所述第四支架包括与第一连板和u形支撑臂相连的z形支撑臂，伺服电机设置在z形支撑臂上。
12.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述第二支架为y形结构，所述第一压板顶部设有位于第二支架内部的铰接座，所述铰接座与第二支架之间设有第二轴体。
13.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述连接架呈弧形结构且内部设有通孔，所述第三支架呈y形结构，第三支架一端位于第二支架外部且与第二支架之间设有第三
轴体，第三支架另一端位于通孔内且与连接架之间设有第四轴体。
14.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，两侧输送槽架之间设有与第一压板让位设置的至少一个第二连板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)经模切后带有边废料的纸品沿输送槽架向压边机构输送时，旋转驱动即伺服电机带动第一支架绕电机轴同步旋转，第一支架通过第一轴体带动第二支架往复升降，第二支架通过第三轴体拉动或推动第三支架，第三支架通过第四轴体拉动或推动连接架，第三支架绕第四轴体往复摆动，使连接架下降时通过第二导向杆带动第二压板下降，将纸品的边废料压在输送槽架上。
17.(2)压边机构的第一支架通过第一轴体带动第二支架往复升降，第二支架通过第二轴体带动第一压板在第一导向杆与导向孔导向下升降移动，第一压板下降运行时将模切后的纸品主体、与第二压板压住的边废料脱离，落于收料输送机下料实现收料，以便与平压平模切主体设备配合、紧凑生产，避免了后续处理废品率高、工序复杂的问题，有利于提高加工效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施方式的前视立体图。
19.图2是本实用新型一实施方式的后视立体图。
20.图3是本实用新型一实施方式的主视结构图。
21.图4是本实用新型一实施方式的侧视应用结构图。
22.图中：机架1，收料传送带2、压边机构3，导向孔4，输送槽架5，第一压板31，第二压板32，第一导向杆6，驱动机构7，第一支架71和第二支架72，旋转驱动8，第一轴体10，第二导向杆11，连接架12，第三支架13，挡板14，第四支架9，u形支撑臂91，第一连板15，z形支撑臂92，铰接座16，第二轴体17，通孔18，第三轴体19，第四轴体20，第二连板21，主体输送带22。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.图1-4所示为所述平压平模切机用的收料装置的一种较佳实施方式，所述装置包括机架1，所述机架1上设有收料传送带2、压边机构3和若干导向孔4，所述收料传送带2两侧设有平行的输送槽架5，所述压边机构3包括第一压板31和两个第二压板32，所述第一压板31位于收料传送带2上方的两个输送槽架5之间，第一压板31上设有竖直穿过导向孔4的第一导向杆6，第一压板31与机架1之间设有驱动机构7；
27.所述驱动机构7包括第一支架71和第二支架72，所述第一支架71一端与机架1之间设有旋转驱动8，第一支架71另一端与第二支架72之间设有第一轴体10，两个第二压板32对应设置在输送槽架5上方且连接有竖直穿过导向孔4的第二导向杆11，两个第二压板32的第二导向杆之间设有连接架12，所述连接架12上铰接有第三支架13，所述第二支架72一端与第一压板31铰接、第二支架72另一端与第三支架13铰接。
28.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述机架1上设有位于收料传送带2两侧的挡板14。
29.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述机架1包括第四支架9，所述旋转驱动8为设置在第二支架72上的伺服电机，伺服电机的电机轴与第一支架71一端垂直相连。
30.优选地，所述第四支架9包括u形支撑臂91，所述导向孔4设置在u形支撑臂91两侧。
31.优选地，两侧输送槽架5之间设有第一连板15，所述第四支架9包括与第一连板15和u形支撑臂91相连的z形支撑臂92，伺服电机设置在z形支撑臂92上。
32.通过第一连板15连接两侧输送槽架5提高结构稳固性、且避免影响收料传送带2的下料，第四支架9通过z形支撑臂92安装伺服电机、通过u形支撑臂91设置导向孔4，使第四支架9与第一压板31和第二压板32的运动让位，便于压边机构3驱动运行。
33.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述第二支架72为y形结构，所述第一压板31顶部设有位于第二支架72内部的铰接座16，所述铰接座16与第二支架72之间设有第二轴体17；通过铰接座16以螺栓与第一压板31可拆卸连接，将呈y形结构的第二支架72设置于铰接座16外部，以第二轴体17穿过第二支架72和铰接座16实现第二支架72与第一压板31铰接，保证运行稳固。
34.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，所述连接架12呈弧形结构且内部设有通孔18，所述第三支架13呈y形结构，第三支架13一端位于第二支架72外部且与第二支架72之间设有第三轴体19，第三支架13另一端位于通孔18内且与连接架12之间设有第四轴体20。
35.连接架12采用弧形结构节省装置上方空间，通过将呈y形结构的第三支架13一端设置在呈y形结构的第二支架72端外部、以第三轴体19穿过第二支架72和第三支架13实现铰接，第三支架13另一端设置在连接架12的通孔18内且通过第四轴体20穿过第三支架13和连接架12实现第三支架13与连接架12铰接。
36.上述平压平模切机用的收料装置，优选地，两侧输送槽架5之间设有与第一压板31让位设置的至少一个第二连板21，通过第二连板21连接两侧输送槽架5提高结构支撑稳固性，且第二连板21与第一压板31让位设置、避免影响第一压板31工作。
37.上述平压平模切机用的收料装置的工作原理为：
38.如图4所示、将平压平模切机主体的两个主体输送带22设置在两侧平行的输送槽架5的凹槽内，使经模切后带有边废料的纸品在主体输送带22传送下、沿输送槽架5向压边机构3输送时，由旋转驱动8即伺服电机的电机轴带动第一支架71绕电机轴同步旋转；
39.当纸品前进至压边机构3下方时，驱动机构7的第一支架71转动、通过第一轴体10带动第二支架72下降时，第二支架72通过第三轴体19拉动第三支架13，第三支架13通过第四轴体20拉动连接架12下降，同时第三支架13绕第四轴体20摆动、与第二支架72绕第三轴体19相对转动适应角度变化，连接架12下降时通过第二导向杆11沿导向孔4竖直移动、带动第二压板32压住纸品的边废料，第一压板31位于纸品主体上方；
40.当第一支架71转动通过第一轴体10带动第二支架72继续下降时，第二支架72通过第二轴体17推动第一压板31、在第一导向杆6与导向孔4的竖直导向下下降运动，第二支架72绕第二轴体17相对转动适应角度变化，第二支架72通过第三轴体19带动第三支架13绕第四轴体20反向摆动适应角度变化，第一压板31下压过程中凸出边废料所在平面、使纸品主体脱离边废料后自然下落至挡板14限位的收料传送带2中；
41.当第一支架71转动带动第一压板31下降到最低点后，第一支架71通过第一轴体10带动第二支架72上升，第二支架72通过第二轴体17拉动第一压板31上升，第二支架72绕第二轴体17相对转动适应角度变化，第二支架72通过第三轴体19带动第三支架13绕第四轴体20继续反向摆动适应角度变化；
42.第一支架71转动通过第一轴体10带动第二支架72继续上升时，第二支架72通过第三轴体19推动第三支架13上升，第二支架72通过第二轴体17拉动第一压板31上升，第三支架13绕第四轴体20回复摆动同时通过第四轴体20带动连接架12上升，连接架12通过第一导向杆6带动第二压板32上升，使第一压板31和第二压板32位于输送槽架5上方，以便通过主体输送带22转移出脱除的边废料，下一个纸品进料；
43.从而通过压边机构3连续的运行，不断将模切后的纸品脱除边废料后下落至收料传送机上堆叠，然后有收料输送带带动纸品下料实现收料。
44.综上，通过压边机构3的第二压板32将纸品的边废料压在输送槽架5上，第一压板31下降运行将模切后的纸品主体与边废料脱离，落于收料输送机下料实现收料，以便与平压平模切主体设备配合、紧凑生产，避免了后续处理废品率高、工序复杂的问题，有利于提高加工效率。
45.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。