一种卡盘座以及应用该卡盘座的激光切管卡盘的制作方法

1.本实用新型属于激光气管卡盘领域，具体涉及一种卡盘座以及应用该卡盘座的激光切管卡盘。


背景技术：

2.现有的管材切割方式有很多种，最常见的是利用激光切割机对管材进行自动切割，该方式切割精度高、切口质量好。其中，激光切割机上需要安装激光切管卡盘，在切割时实现对管材的夹紧固定。
3.对于不同型号的激光切割机，其与激光切管卡盘的装配方式以及装配位置则不同，因此为了满足与对应激光切割机的配合，需要将激光切管卡盘上与从动齿轮相连的减速机安装在不同的位置。而现有的激光切管卡盘在出厂时，多数采用焊接的方式将减速机固定在卡盘座上，从而无法满足与不同激光切割机的配合，通用性差，使用极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卡盘座以及应用该卡盘座的激光切管卡盘，以解决激光切管卡盘通用性差的问题。
5.本实用新型的一种卡盘座是这样实现的：
6.一种卡盘座，包括立板，以及安装在所述立板一侧的从动齿轮，所述从动齿轮的外围设置有多个位于所述立板侧面的安装位，任意一个安装位上可拆卸安装有与所述从动齿轮传动连接的减速机。
7.进一步的，所述安装位包括两个平行设置的安装槽，所述安装槽内设置有安装孔。
8.进一步的，所述减速机包括减速机壳体，以及安装在减速机壳体内部且与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
9.进一步的，所述减速机壳体包括两个平行设置且对应安装在所述安装槽内的减速机固定座，以及盖合在两个减速机固定座上的减速机固定板，所述主动齿轮安装在所述减速机固定板上。
10.进一步的，所述减速机壳体还包括位于罩在所述主动齿轮外且固定在立板上的减速机防尘板。
11.进一步的，所述立板的中心设置有管材放置孔ⅰ，所述管材放置孔ⅰ内安装有交叉滚子轴承，所述交叉滚子轴承的外圈与所述立板相连，内圈与所述从动齿轮相连。
12.其次，本实用新型还提供了一种激光切管卡盘，包括上述的卡盘座，以及安装在所述卡盘座上且位于从动齿轮相对侧的转盘，所述转盘上安装有四组且两两相对设置的夹爪组件，相对的两个夹爪组件的同侧端部与同一气缸相连。
13.进一步的，所述气缸包括缸体，以及设置在所述缸体内的活塞，所述活塞的两端分别与缸体配合形成气腔；
14.所述缸体包括两个相对设置的单缸体，以及连接在两个单缸体之间的连接缸体。
15.进一步的，所述活塞包括两个活塞头，以及连接在所述活塞头之间的连杆，所述连杆的侧壁为齿面。
16.进一步的，所述气缸还包括传动组件；
17.所述传动组件包括安装在所述连接缸体内且与所述齿面啮合的主齿轮，以及与所述主齿轮同轴设置且位于所述连接缸体外的副齿轮，所述副齿轮与两个相对布置的齿条啮合，相对的两个夹爪组件的同侧端部分别与两个齿条相连。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
19.本实用新型由于设置有多个安装位，且减速机采用可拆卸的方式安装在任意一个安装位上，能够根据需要选择减速机的安装位置，以适用于不同的激光切割机上，通用性好，使用更加方便。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型优选实施例的卡盘座的结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的卡盘座的剖面图；
23.图3是本实用新型优选实施例的卡盘座(未装减速机固定板和从动齿轮罩壳)的结构图；
24.图4是本实用新型优选实施例的激光切管卡盘的结构图；
25.图5是本实用新型优选实施例的激光切管卡盘(未装环形防尘罩)的结构图；
26.图6是本实用新型优选实施例的激光切管卡盘的气缸的结构图；
27.图7是本实用新型优选实施例的激光切管卡盘的气缸的主视图；
28.图8是图7中a-a方向的剖面图；
29.图9是图7中b-b方向的剖面图；
30.图10是本实用新型优选实施例的激光切管卡盘的活塞与传动组件的结构图；
31.图中：立板1，从动齿轮2，减速机3，主动齿轮3-1，传动通孔3-2，减速机固定座3-3，减速机固定板3-4，通孔3-5，减速机防尘板3-6，底板4，安装槽5，安装孔6，从动齿轮罩壳7，管材放置孔ⅰ8，交叉滚子轴承9，配气环10，转盘11，气缸12，缸体12-1，单缸体12-1-1，连接缸体12-1-2，活塞12-2，活塞头12-2-1，连杆12-2-2，齿面12-2-3，气腔12-3，侧端板12-4，气管接头12-5，密封圈12-6，主齿轮12-7，副齿轮12-8，齿条12-9，传动盒12-10，连接块12-11，上盖板12-12，条形孔12-13，光轴导轨12-14，直线轴承12-15，齿条防尘罩12-16，齿轮防尘盖12-17，齿条防尘板12-18，活动防尘板12-19，滑动座13，短滚轮14，长滚轮15，环形防尘罩16，支撑柱17。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-3所示，一种卡盘座，包括立板1，以及安装在立板1一侧的从动齿轮2，从动齿轮2的外围设置有多个位于立板1侧面的安装位，任意一个安装位上可拆卸安装有与从动齿轮2传动连接的减速机3。
35.安装位的位置可以根据激光切割机的装配要求进行确定，为了适应常用的几种激光切割机，在本实施例中，安装位设置有三个，安装位ⅰ位于立板1的左上方，安装位ⅱ位于立板1的右上方，安装位ⅲ位于立板1的正下方，且安装位ⅰ和安装位ⅱ之间的夹角为45
°
，可以根据所要匹配的激光切割机选择减速机3的安装位置。
36.为了方便卡盘座的安装固定，立板1安装在一个u型的底板4上。
37.为了实现减速机3的可拆卸式安装，安装位包括两个平行设置的安装槽5，安装槽5内设置有安装孔6。
38.具体的，减速机3可以通过装配至安装孔6内的螺栓实现可拆卸连接，拆装更加方便。
39.为了实现减速功能，减速机3包括减速机壳体，以及安装在减速机壳体内部且与从动齿轮2啮合的主动齿轮3-1。
40.减速机壳体上设置有与主动齿轮3-1的齿轮轴相对的通孔3-5传动通孔3-53-2，方便将该齿轮轴与驱动电机相连，以实现对从动齿轮2的减速传动。
41.为了方便减速机3的安装，减速机壳体包括两个平行设置且对应安装在安装槽5内的减速机固定座3-3，以及盖合在两个减速机固定座3-3上的减速机固定板3-4，主动齿轮3-1安装在减速机固定板3-4上。
42.具体的，安装槽5的设置能够便于减速机固定座3-3的定位与安装，两个减速机固定座3-3嵌入安装槽5内，且减速机固定座3-3上设置有与安装孔6相对的通孔3-5，螺钉穿过通孔3-5配合至安装孔6内，实现对减速机固定座3-3的安装。
43.减速机固定板3-4用于安装主动齿轮3-1，且通孔3-5传动通孔3-53-2位于减速机固定板3-4上，驱动电机可以安装在减速机固定板3-4的外侧，以便于与主动齿轮3-1的齿轮轴传动连接。
44.管材在切割过程中会产生大量的灰尘，为了能够对主动齿轮3-1起到防尘保护的作用，减速机壳体还包括位于罩在主动齿轮3-1外且固定在立板1上的减速机防尘板3-6。
45.优选的，安装位所在处的立板1外环面上设置有装配孔，减速机防尘板3-6通过安装在装配孔内的螺钉进行固定。
46.优选的，为了对从动齿轮2进行防尘保护，从动齿轮2的外部设置有从动齿轮罩壳7，从动齿轮罩壳7固定在立板1上，且从动齿轮罩壳7在与减速机3相对的位置留有缺口，便于主动齿轮3-1与从动齿轮2的配合。
47.立板1的中心设置有管材放置孔ⅰ8，管材放置孔ⅰ8可以在对管材固定时用于管材的穿入。
48.原有的激光切管卡盘一般是通过轴承与销柱的配合以实现扭矩的传递，但是此种
方式零部件数量多，极易产生连接问题，影响激光切管卡盘的正常使用，因此在本实施例中，管材放置孔ⅰ8内安装有交叉滚子轴承9，交叉滚子轴承9的外圈与立板1相连，内圈与从动齿轮2相连。
49.通过交叉滚子轴承9实现扭矩的传递，结构更加简单，使用更加方便，降低故障几率。
50.由于转盘11在转动的同时需要对用于夹持驱动的气缸12进行供气，因此立板1的侧面设置有配气环10，且配气环10位于从动齿轮2的相对侧。
51.本实用新型的卡盘座能够根据激光切割机的具体情况选择减速机3的安装位置，通用性更好，使用更加方便。
52.其次，如图4-10所示，本实施例还提供了一种激光切管卡盘，包括上述的卡盘座，以及安装在卡盘座上且位于从动齿轮2相对侧的转盘11，转盘11上安装有四组且两两相对设置的夹爪组件，相对的两个夹爪组件的同侧端部与同一气缸12相连。
53.转盘11上设置有与立板1上管材放置孔ⅰ8相对的管材放置孔ⅱ，而四组夹爪组件呈双层并围绕管材放置孔ⅰ8ⅱ布置，相对的两组夹爪组件位于同一层。
54.夹爪组件包括滑动座13，以及安装在滑动座13内侧且平行设置的短滚轮14和长滚轮15，通过两个滚轮实现对管材的夹持固定。
55.气缸12为双向气缸12，能够同时带动两组相对设置的夹爪组件进行相向或相背移动，而为了实现气缸12的双向功能，气缸12包括缸体12-1，以及设置在缸体12-1内的活塞12-2，活塞12-2的两端分别与缸体12-1配合形成气腔12-3。
56.缸体12-1的两端分别设置有侧端板12-4，侧端板12-4上设置有与其所在侧气腔12-3连通的气管接头12-5，便于气腔12-3与气源连通。
57.本实用新型中气缸12采用了单活塞12-2、双气缸12的形式，使缸体12-1内部的结构更加简单，气路连接更加方便。
58.现有的气缸12的缸体12-1一般为一体式结构，气缸12的行程与缸体12-1的轴向长度有关，因此为了保证气缸12的行程，缸体12-1的轴向长度较长，在加工时还需要保证缸体12-1内腔的中心度，直接增加了一体式缸体的加工难度和加工成本。
59.因此，本实施例为了降低缸体12-1的加工难度，缸体12-1包括两个相对设置的单缸体12-1-1，以及连接在两个单缸体12-1-1之间的连接缸体12-1-2。
60.为了能够通过单活塞12-2结构实现气缸12的双向驱动，活塞12-2包括两个活塞头12-2-1，以及连接在活塞头12-2-1之间的连杆12-2-2，连杆12-2-2的侧壁为齿面12-2-3。
61.两个活塞头12-2-1分别在其所在侧的单缸体12-1-1内移动，且活塞头12-2-1上安装有密封圈12-6，以保证移动时的密封性。
62.为了保证活塞头12-2-1移动的稳定性，连杆12-2-2设置有两个，其中一个连杆12-2-2的内侧壁为齿面12-2-3。
63.现有的激光切管卡盘上用于驱动的气缸12需要另外装配传动装置，才能实现与夹爪组件的连接，这样会增加激光气管卡盘装配时的难度，因此在本实施例中，气缸12还包括传动组件。
64.传动组件与气缸12集成为一体，简化了整个激光切割卡盘的结构，使其装配过程更加简单，效率更高。
65.为了将气缸12的驱动力传递给夹爪组件，传动组件包括安装在连接缸体12-1-2内且与齿面12-2-3啮合的主齿轮12-7，以及与主齿轮12-7同轴设置且位于连接缸体12-1-2外的副齿轮12-8，副齿轮12-8与两个相对布置的齿条12-9啮合，相对的两个夹爪组件的同侧端部分别与两个齿条12-9相连。
66.具体的，主齿轮12-7的齿轮轴通过轴承安装在连接缸体12-1-2内，而该齿轮轴的一端则伸出连接缸体12-1-2并装配有副齿轮12-8，缸体12-1外设置有传动盒12-10，副齿轮12-8和齿条12-9均安装于传动盒12-10内，齿条12-9上一体设置有从传动盒12-10内伸出的连接块12-11，同一气缸12的两个连接块12-11则与相对的两个夹爪组件的滑动座13的同侧端部相连。
67.优选的，为了方便连接块12-11与滑动座13的连接，连接块12-11从传动盒12-10的上盖板12-12上伸出，上盖板12-12上设置有容纳连接块12-11移动的条形孔12-13。
68.在其中一个气腔12-3接通气源后，活塞12-2在缸体12-1内移动，通过齿面12-2-3与主齿轮12-7的啮合，带动主齿轮12-7和副齿轮12-8同步转动，由于齿条12-9与副齿轮12-8的啮合，即可带动两个齿条12-9相向或相背移动，从而实现相对的两个夹爪组件的相向或相背移动。
69.优选的，为了对齿条12-9的移动进行导向，每个齿条12-9的外侧均设置有安装于传动盒12-10内的光轴导轨12-14，齿条12-9与光轴导轨12-14通过直线轴承12-15配合。
70.具体的，光轴导轨12-14的两端通过固定座12-20安装在传动盒12-10内。
71.另外，为了能够对副齿轮12-8和齿条12-9起到防尘保护效果，齿条12-9的内侧设置有能够保证齿条12-9移动且开口朝外的齿条防尘罩12-16，副齿轮12-8的上方设置有与齿条防尘罩12-16配合的齿轮防尘盖12-17，两个齿条12-9相对的端部设置有与齿条防尘罩12-16配合的齿条防尘板12-18，副齿轮12-8的两侧分别设置有位于两个齿条防尘罩12-16之间的活动防尘板12-19，通过齿条防尘罩12-16、齿条防尘板12-18、齿轮防尘盖12-17和活动防尘板12-19的配合，能够保证对副齿轮12-8以及齿条12-9的防尘保护效果，避免灰尘进入，影响传动效果。
72.优选的，为了对转盘11上的结构起到防尘保护作用，转盘11上罩有环形防尘罩16，且防尘罩内设置有支撑柱17，以实现对环形防尘罩16的支撑固定。
73.在将激光切管卡盘装配在激光切割机上时，根据激光切割机的情况选择减速机3的安装位置，并对其进行安装且将减速机3连接驱动电机。待将激光切管卡盘装至激光切割机上后，管材从管材放置孔穿过，气缸12带动相对的夹爪组件相向移动，对管材进行夹持固定，而驱动电机依次通过减速机3、从动齿轮2和交叉滚子轴承9带动整个转盘11旋转，从而带动管材同步转动，即可通过切割刀具实现对管材的全方位切割，保证切割精度，提高切口的质量。
74.本实用新型不仅能够适用于不同的激光切割机，通用性好，使用更加方便；而且将传动组件集成在气缸12上，简化了整个激光切管卡盘的装配过程，提高了加工效率。
75.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。