一种线束焊接机用自动折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机辅助装置技术领域，具体为一种线束焊接机用自动折弯装置。


背景技术：

2.线束焊接利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果，而传统的线束焊接机在使用时，由于缺少辅助折弯功能，所以存在不具有折弯功能的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种线束焊接机用自动折弯装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线束焊接机用自动折弯装置，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束焊接机用自动折弯装置，包括调节箱，所述调节箱顶部的左侧固定连接有承载台，所述承载台顶部的靠后位置固定连接有l型板，所述l型板的顶部插接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿l型板且固定连接有压板，所述驱动杆的外表面套设有压簧，所述压簧的顶部与l型板的连接处固定连接，所述压簧的底部与压板的连接处固定连接，所述调节箱内腔底部的左侧固定设置有驱动组件，所述调节箱的顶部并位于承载台的右侧滑动连接有活动板，所述驱动组件的输出端贯穿调节箱且与活动板的连接处固定连接，所述活动板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端活动连接有导向轮。
5.优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部与调节箱的连接处固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与调节箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿调节箱且与活动板的连接处固定连接。
6.优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述调节箱内腔的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述调节箱的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板的外表面与驱动槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述调节箱顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
9.优选的，所述承载台的顶部固定连接有第一橡胶板，所述压板的底部固定连接有第二橡胶板。
10.优选的，所述调节箱左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前后位置均开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置调节箱、承载台、l型板、驱动杆、压板和压簧，能够方便对线束进行夹持固定，通过设置驱动组件、活动板、电动气缸和导向轮，能够对线束进行折弯，同时能够方便对线束的折弯弧度进行调整，通过设置以上结构，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节箱结构的剖视图；
15.图3为本实用新型螺杆和套筒结构的连接立体图；
16.图4为本实用新型调节箱结构的主视图。
17.图中：1、调节箱；2、承载台；3、l型板；4、驱动杆；5、压板；6、压簧；7、驱动组件；701、伺服电机；702、螺杆；703、套筒；704、驱动板；8、活动板；9、电动气缸；10、导向轮；11、导向板；12、导向槽；13、驱动槽；14、滑轨；15、第一橡胶板；16、第二橡胶板；17、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种线束焊接机用自动折弯装置，包括调节箱1，调节箱1顶部的左侧固定连接有承载台2，承载台2顶部的靠后位置固定连接有l型板3，l型板3的顶部插接有驱动杆4，驱动杆4的底部贯穿l型板3且固定连接有压板5，驱动杆4的外表面套设有压簧6，压簧6的顶部与l型板3的连接处固定连接，压簧6的底部与压板5的连接处固定连接，调节箱1内腔底部的左侧固定设置有驱动组件7，调节箱1的顶部并位于承载台2的右侧滑动连接有活动板8，驱动组件7的输出端贯穿调节箱1且与活动板8的连接处固定连接，活动板8的顶部
固定连接有电动气缸9，电动气缸9的伸缩端活动连接有导向轮10，通过设置调节箱1、承载台2、l型板3、驱动杆4、压板5和压簧6，能够方便对线束进行夹持固定，通过设置驱动组件7、活动板8、电动气缸9和导向轮10，能够对线束进行折弯，同时能够方便对线束的折弯弧度进行调整，通过设置以上结构，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
22.具体的，驱动组件7包括伺服电机701，伺服电机701的底部与调节箱1的连接处固定连接，伺服电机701的输出端固定连接有螺杆702，螺杆702的右端通过轴承与调节箱1的连接处转动连接，螺杆702的外表面螺纹连接有套筒703，套筒703的顶部固定连接有驱动板704，驱动板704的顶部贯穿调节箱1且与活动板8的连接处固定连接，通过设置伺服电机701、螺杆702、套筒703和驱动板704，能够方便活动板8移动。
23.具体的，套筒703的底部固定连接有导向板11，调节箱1内腔的底部开设有与导向板11配合使用的导向槽12，导向板11的外表面与导向槽12的内表面滑动连接，通过设置导向板11和导向槽12，能够方便对套筒703进行导向，同时对其进行限位。
24.具体的，调节箱1的顶部开设有与驱动板704配合使用的驱动槽13，驱动板704的外表面与驱动槽13的内表面滑动连接，通过设置驱动槽13，能够方便对驱动板704进行导向，同时对其进行限位。
25.具体的，调节箱1顶部的前后位置均固定连接有滑轨14，滑轨14的外表面与活动板8的内表面滑动连接，通过设置滑轨14，能够对活动板8进行导向，同时对其进行支撑。
26.具体的，承载台2的顶部固定连接有第一橡胶板15，压板5的底部固定连接有第二橡胶板16，通过设置第一橡胶板15和第二橡胶板16，能够方便对线束进行防护。
27.具体的，调节箱1左右两侧的底部均固定连接有安装板17，安装板17顶部的前后位置均开设有安装孔，通过设置安装板17和安装孔，能够方便将该装置固定安装在线束焊接机的指定位置。
28.使用时，当需要对线束进行折弯时，将该装置通过安装板17、安装孔和螺丝固定安装在线束焊接机的指定位置，然后拉动驱动杆4，使得驱动杆4带动压板5向上移动挤压压簧6，接着将线束放置在第一橡胶板15和第二橡胶板16之间，同时线束的另一端放置在导向轮10的内表面且延伸至导向轮10的外侧，接着松开驱动杆4，使得压簧6在反作用力下推动压板5反向移动，从而使得压板5、第一橡胶板15和第二橡胶板16的配合使用，对线束进行夹持固定，然后将电动气缸9插头通电，启动电动气缸9外部控制器，使得电动气缸9的伸缩端带动导向轮10向上移动，导向轮10带动线束的一端向上移动，从而完成对线束的折弯，当需要对线束的折弯弧度进行调整时，将伺服电机701插头通电，启动伺服电机701外部控制器，使得伺服电机701的输出端带动螺杆702在套筒703的内表面螺纹转动，同时套筒703带动驱动板704移动，驱动板704带动活动板8移动，活动板8带动电动气缸9移动，电动气缸9带动导向轮10移动，从而完成对线束折弯的弧度进行调整，该装置操作简单，便于使用，从而降低了工作人员的劳动难度。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知
常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。