1.本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备。
背景技术：
2.近年来，随着电脑等办公自动化设备、手机电话、游戏机、立体声耳机、电子记事本等各种电子机器的小型化、轻量化，即使是电源部的电池，从实现小型化、轻量化的观点，也逐渐大量使用锂聚合物电池。
3.目前，现有的锂聚合物电池外壳冲压成型过程中，冲压后的外壳容易粘连在上模上，且传统的锂聚合物电池外壳冲压成型后，需要工作人员手动将成型的外壳从下模上取下，增加了工作人员的劳动强度，工作效率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，以解决上述背景技术中提出冲压后的外壳容易粘连在上模上，需要工作人员手动将成型的外壳从下模上取下，增加了工作人员的劳动强度，工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，包括底座，所述底座的前端固定有第一气缸，且底座的顶部开设有下模座槽，所述底座内部靠近下模座槽的两侧位置处对称开设有珠槽，所述珠槽与下模座槽连通，所述下模座槽的内部设置有下模座，且下模座的两侧对称固定有与珠槽相匹配的滑珠，所述下模座的顶部固定有下模，且下模的一侧连接有齿轮，所述底座顶部靠近下模座的一侧位置处设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
6.优选的，所述底座的顶部两端对称固定有导向杆，且导向杆贯穿冲压座与横梁连接，所述冲压座的底部中间位置处安装有上模，且冲压座上靠近上模的两侧位置处对称贯穿有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，且滑杆的底端连接有挡板。
7.优选的，所述横梁上固定有第二气缸，且第二气缸的伸缩端与冲压座连接。
8.优选的，所述第一气缸的伸缩端与下模座连接。
9.优选的，所述底座上靠近下模座槽的前端位置处设置有与下模座槽连通的开口。
10.优选的，所述挡板上开设有允许上模通过的孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了第一气缸、齿轮和齿条，通过第一气缸伸缩带动下模座和齿轮同步移动，使得齿轮与齿条啮合，从而带动齿轮转动180度，进而带动下模座和下模进行180度旋转，即可将下模中的成型的外壳倒出，不需要工作人员手动将成型的外壳从下模上取下，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率。
13.(2)本实用新型设置了挡板和弹簧，通过弹簧的弹性作用在上模下压时带动挡板沿着上模的外壁向上移动，而当上模上移时，弹簧的弹性形变力带动挡板沿着上模的外壁
向下移动，从而将粘连在一起的上模和成型后的外壳分离开，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座的右视图；
16.图3为本实用新型底座的左视图；
17.图4为本实用新型底座的俯视剖面图；
18.图5为本实用新型底座的俯视图；
19.图中：1、底座；101、下模座槽；102、珠槽；2、第一气缸；3、下模座；301、滑珠；4、下模；5、齿轮；6、齿条；7、导向杆；8、冲压座；9、上模；10、滑杆；11、弹簧；12、挡板；13、横梁；14、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，包括底座1，底座1的前端固定有第一气缸2，且底座1的顶部开设有下模座槽101，底座1内部靠近下模座槽101的两侧位置处对称开设有珠槽102，珠槽102与下模座槽101连通，下模座槽101的内部设置有下模座3，且下模座3的两侧对称固定有与珠槽102相匹配的滑珠301，珠槽102的开口端的宽度小于滑珠301的外径，使得滑珠301在珠槽102内滑动而不会脱离珠槽102，下模座3的顶部固定有下模4，且下模4的一侧连接有齿轮5，底座1顶部靠近下模座3的一侧位置处设置有齿条6，且齿条6与齿轮5啮合连接。
22.本实施例中，优选的，底座1的顶部两端对称固定有导向杆7，且导向杆7贯穿冲压座8与横梁13连接，冲压座8的底部中间位置处安装有上模9，且冲压座8上靠近上模9的两侧位置处对称贯穿有滑杆10，滑杆10上套设有弹簧11，且滑杆10的底端连接有挡板12。
23.第一气缸2起始状态时，上模9与下模4正好相对应，此时滑珠301也位于珠槽102的起始端，使得下模4每次将成型的外壳倒出后恢复至原来的状态时都能与上模9对应。
24.本实施例中，优选的，横梁13上固定有第二气缸14，且第二气缸14的伸缩端与冲压座8连接。
25.本实施例中，优选的，第一气缸2的伸缩端与下模座3连接。
26.本实施例中，优选的，底座1上靠近下模座槽101的前端位置处设置有与下模座槽101连通的开口，便于下模4翻转并将成型的外壳倒出，开口下端可以用收料容器承接下模4倒出的成型外壳，从而不需要工作人员手动将成型的外壳从下模上取下。
27.本实施例中，优选的，挡板12上开设有允许上模9通过的孔。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，冲压座8在第二气缸14的驱动下带动上模9向下移动与下模4配合，实现电池外壳的冲压成型，此时，挡板12在下模4的阻挡下，沿着上模9的外壁向上移动并压缩弹簧11，当上模9向上移动时，挡板12在弹簧11的弹性形变
力作用下沿着上模9的外壁向下移动，从而避免成型后的外壳与上模9粘连，随后，下模座3在第一气缸2的驱动下沿着下模座槽101的长度方向移动，同时滑珠301在珠槽102中滑动，下模4以及其上的齿轮5随着下模座3同步移动，当齿轮5运动至与齿条6上的齿啮合时，齿轮5则带动下模座3和下模4转动180度，从而将成型后的外壳倒出，然后，第一气缸2控制下模座3沿相反的方向移动，齿轮5再次与齿条6上的齿啮合，即可带动下模座3和下模4反向转动180度，使得下模4和下模座3恢复至原来的状态，继续进行下一次的冲压作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端固定有第一气缸(2)，且底座(1)的顶部开设有下模座槽(101)，所述底座(1)内部靠近下模座槽(101)的两侧位置处对称开设有珠槽(102)，所述珠槽(102)与下模座槽(101)连通，所述下模座槽(101)的内部设置有下模座(3)，且下模座(3)的两侧对称固定有与珠槽(102)相匹配的滑珠(301)，所述下模座(3)的顶部固定有下模(4)，且下模(4)的一侧连接有齿轮(5)，所述底座(1)顶部靠近下模座(3)的一侧位置处设置有齿条(6)，且齿条(6)与齿轮(5)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端对称固定有导向杆(7)，且导向杆(7)贯穿冲压座(8)与横梁(13)连接，所述冲压座(8)的底部中间位置处安装有上模(9)，且冲压座(8)上靠近上模(9)的两侧位置处对称贯穿有滑杆(10)，所述滑杆(10)上套设有弹簧(11)，且滑杆(10)的底端连接有挡板(12)。3.根据权利要求2所述的一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，其特征在于：所述横梁(13)上固定有第二气缸(14)，且第二气缸(14)的伸缩端与冲压座(8)连接。4.根据权利要求1所述的一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，其特征在于：所述第一气缸(2)的伸缩端与下模座(3)连接。5.根据权利要求1所述的一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，其特征在于：所述底座(1)上靠近下模座槽(101)的前端位置处设置有与下模座槽(101)连通的开口。6.根据权利要求2所述的一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，其特征在于：所述挡板(12)上开设有允许上模(9)通过的孔。
技术总结
本实用新型属于电池制造技术领域，且公开了一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，包括底座，所述底座的前端固定有第一气缸，且底座的顶部开设有下模座槽，所述底座内部靠近下模座槽的两侧位置处对称开设有珠槽，所述珠槽与下模座槽连通，所述下模座槽的内部设置有下模座，且下模座的两侧对称固定有与珠槽相匹配的滑珠，所述下模座的顶部固定有下模，且下模的一侧连接有齿轮；本实用新型设置了第一气缸、齿轮和齿条，通过第一气缸伸缩带动下模座和齿轮同步移动，使得齿轮与齿条啮合，从而带动齿轮转动180度，进而带动下模座和下模进行180度旋转，即可将下模中的成型的外壳倒出，不需要工作人员手动将成型的外壳从下模上取下。工作人员手动将成型的外壳从下模上取下。工作人员手动将成型的外壳从下模上取下。
技术研发人员：姚青男
受保护的技术使用者：黄石市祥金源电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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