一种压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机械技术领域，尤其涉及一种压力机。


背景技术：

2.拉深工艺，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板盘坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。现有双动压力机主要用于大中型制件的压边及拉深，无落料功能，需要额外配备一套落料设备，提高自动化成本；另外，有部分专用双动压力机，用于落料及拉深，但无压边功能，其压边是由弹簧等弹性体来代替，因此工作不稳定、调整难度大，产品质量难以保证。
3.在圆柱壳体的生产过程中，不仅需要拉深，同时需要进行压边和切边的操作，如果额外进行切边工序，则会降低生产效率。目前，现有的压边和切边均是通过弹簧结构来进行的，很难实现精确控制与高速生产，同时，弹簧结构也增加了模具调试、维护的难度与损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种压力机。
5.本实用新型的技术方案是：一种压力机，包括机体以及设于机体上的拉深动力装置、压边动力装置、切边动力装置和拉深模具；
6.所述切边动力装置包括切边驱动块、第一连杆、转动连接于机体上的曲轴以及用于驱动曲轴运转的第一驱动组件；所述曲轴的两端对称设有曲拐；所述第一连杆的一端套设于曲拐上，另一端与切边驱动块铰接；
7.所述压边动力装置包括压边驱动块、第二连杆、套设于曲轴上的偏心齿轮以及用于驱动偏心齿轮运转的第二驱动组件；所述第二连杆的一端套设于偏心齿轮上，另一端与压边驱动块铰接；
8.所述拉深动力装置包括拉深驱动块以及驱动拉深驱动块运转的第三驱动组件；所述压边驱动块内部设有容纳腔；所述拉深驱动块上下滑动连接于容纳腔中；所述第三驱动组件固定于容纳腔的内顶部；
9.所述拉深模具包括工作台以及设于工作台上的凹模；所述工作台固定于机体的底部；所述凹模的上方活动设有与凹模内腔对应的拉深机构；所述拉深机构的外侧活动设有与凹模上端面对应的压边机构；所述压边机构的外侧活动设有切边机构；所述拉深机构、压边机构和切边机构分别与拉深动力装置、压边动力装置和切边动力装置固定连接。
10.所述切边驱动块与机体之间、压边驱动块以及切边驱动块之间通过滑轨滑动连接。
11.所述第一驱动组件和第二驱动组件均为伺服电机。
12.所述第三驱动组件为液压缸。
13.进一步的，所述工作台上设有与凹模内腔连通的下料孔，以便于拉深后的零件可直接从下料孔中落下。
14.进一步的，所述拉深机构包括拉深滑块以及固定于拉深滑块底部的凸模固定杆；所述凸模固定杆的底部固定有可伸入凹模内腔的凸模。
15.进一步的，所述压边机构包括压边滑块以及固定于压边滑块上的压边环；所述压边环的底端面与凹模的上端面形状一致，保证了压边的稳定性。
16.进一步的，所述切边机构包括切边滑块以及设于切边滑块底部的切刀环；所述切刀环滑动套设于压边机构上。
17.所述下料孔与凹模的内腔同轴设置，并且下料孔的直径大于凹模内腔的直径。
18.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型提供一种压力机，可以同时满足落料、压边以及拉深功能。
19.（2）本实用新型切边驱动块与机体之间、压边驱动块以及切边驱动块之间通过滑轨滑动连接，能够保证切边驱动块以及压边驱动块运行的稳定性，从而保证了拉深质量。
20.（3）本实用新型的第一驱动组件和第二驱动组件均采用驱动电机，不仅结构简单，而且易于安装。
21.（4）本实用新型的第三驱动组件采用液压缸，不仅运行平稳性较高，而且压力可控，防止拉伤产品，保证了产品的拉深质量。
22.（5）本实用新型在凹模的上方同时设置了拉深机构、压边机构和切边机构，无需拉深后再进行切边工序，提高了生产效率，并且拉深机构、压边机构和切边机构分别与压力机的三个驱动端相连，可以根据不同产品以及材料拉深物理特性针对性调节压力机三个驱动端的曲线，做到精准控制压边、裁切和拉深的动作，在保证拉深质量的情况下提高生产速度，同时取消了所有弹簧结构，提升了运转稳定性，降低了模具调试安装难度。
23.（6）本实用新型在工作台上设有与凹模内腔连通的下料孔，拉深后的零件可直接从下料孔中落下，无需将拉深后的零件从凹模中取出，节约了劳动力，提高了生产效率。
24.（7）本实用新型采用凸模固定杆将凸模固定于拉深滑块下方，保证了凸模安装的稳定性，同时也便于其与拉深滑块连接。
25.（8）本实用新型采用压边环进行压边，从而保证了切边以及拉深的稳定性，并且压边环底端面与凹模的上端面形状一致，保证了压边的稳定性。
26.（9）本实用新型切边机构采用滑动套设于压边机构上，不仅保证了切边机构运动的稳定性，而且保证了切边的精度。
27.（10）本实用新型下料孔与凹模的内腔同轴设置，并且下料孔的直径大于凹模内腔的直径，能够有效地防止拉深零件卡在凸模上，保证下料的稳定性。
附图说明
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.图2为本实用新型拉深模具结构示意图。
31.附图中的标号为：
32.工作台1、凹模2、拉深机构3、拉深滑块3-1、凸模固定杆3-2、凸模3-3、拉深机构3、压边机构4、压边滑块4-1、压边环4-2、切边机构5、切边滑块5-1、切刀环5-2、下料孔6、机体
7、拉深驱动块8-1、第三驱动组件8-2、压边驱动块9-1、第二连杆9-2、偏心齿轮9-3、切边驱动块10-1、第一连杆10-2、曲轴10-3、第一驱动组件10-4、曲拐10-5。
具体实施方式
33.（实施例1）
34.见图1和图2，本实施例的提供了一种压力机，包括机体7以及设于机体7上的拉深动力装置、压边动力装置、切边动力装置和拉深模具；所述切边动力装置包括切边驱动块10-1、第一连杆10-2、转动连接于机体7上的曲轴10-3以及用于驱动曲轴10-3运转的第一驱动组件10-4；所述曲轴10-3的两端对称设有曲拐10-5；所述第一连杆10-2的一端套设于曲拐10-5上，另一端与切边驱动块10-1铰接；所述压边动力装置包括压边驱动块9-1、第二连杆9-2、套设于曲轴10-3上的偏心齿轮9-3以及用于驱动偏心齿轮9-3运转的第二驱动组件；所述偏心齿轮9-3与曲轴10-3之间相对转动连接，即偏心齿轮9-3的旋转与曲轴10-3无关联；所述第二连杆9-2的一端套设于偏心齿轮9-3上，另一端与压边驱动块9-1铰接。所述拉深模具包括工作台1以及设于工作台1上的凹模2；所述工作台1固定于机体7的底部；所述凹模2的上方活动设有与凹模2内腔对应的拉深机构3；所述拉深机构3的外侧活动设有与凹模2上端面对应的压边机构4；所述压边机构4的外侧活动设有切边机构5；所述拉深机构3、压边机构4和切边机构5分别与拉深动力装置、压边动力装置和切边动力装置固定连接。
35.所述拉深动力装置包括拉深驱动块8-1以及驱动拉深驱动块8-1运转的第三驱动组件8-2；所述压边驱动块9-1内部设有容纳腔；所述拉深驱动块8-1上下滑动连接于容纳腔中；所述第三驱动组件8-2固定于容纳腔的内顶部。
36.进一步的，所述切边驱动块10-1与机体7之间、压边驱动块9-1以及切边驱动块10-1之间通过滑轨滑动连接，以保证切边驱动块以及压边驱动块运行的稳定性，从而保证了拉深质量。
37.进一步的，所述第一驱动组件10-4和第二驱动组件均为伺服电机，不仅结构简单，而且易于安装。
38.进一步的，所述第三驱动组件8-2为液压缸，不仅运行平稳性较高，而且压力可控，防止拉伤产品，保证了产品的拉深质量。
39.进一步的，所述工作台1上设有与凹模2内腔连通的下料孔6，无需将拉深后的零件从凹模2中取出，节约了劳动力，提高了生产效率。
40.进一步的，所述拉深机构3包括拉深滑块3-1以及固定于拉深滑块3-1底部的凸模固定杆3-2；所述凸模固定杆3-2的底部通过螺钉固定有可伸入凹模2内腔的凸模3-3。本实施例采用凸模固定杆3-2将凸模3-3固定于拉深滑块3-1下方，保证了凸模3-3安装的稳定性，同时也便于其与拉深滑块3-1连接。拉深滑块3-1与压力机的拉深驱动块8-1之间通过螺钉固定连接。
41.进一步的，所述压边机构4包括压边滑块4-1以及固定于压边滑块4-1上的压边环4-2；所述压边环4-2的底端面与凹模2的上端面形状一致。压边滑块4-1通过螺钉与压边驱动块9-1固定连接。
42.进一步的，所述切边机构5包括切边滑块5-1以及设于切边滑块5-1底部的切刀环5-2；所述切刀环5-2滑动套设于压边机构4上，不仅保证了切边机构5运动的稳定性，而且保
证了切边的精度。切边滑块5-1通过螺钉与切边驱动块10-1固定连接。
43.进一步的，所述下料孔6与凹模2的内腔同轴设置，并且下料孔6的直径大于凹模2内腔的直径，能够有效地防止拉深零件卡在凸模3-3上，保证下料的稳定性。
44.本实施工作过程：首先条料被送入凹模2上，由压力机的第二驱动组件驱动偏心齿轮9-3运转，使得压边驱动块9-1下压，从而驱动压边环4-2下压，压住条料，然后切边动力装置的第一驱动组件10-4驱动切边驱动块10-1向下运动，带动切边滑块5-1向下运动，切边滑块5-1带动切刀换5-1向下运动，进行切边，得到环片料，最后由拉深动力装置的第三驱动组件8-2驱动拉深驱动块8-1向下运动，拉深驱动块8-1带动拉深滑块3-1向下运动，从而带动凸模3-3向下运动，将环片料拉深呈圆柱壳体状，并于下料孔6中落下。
45.本实施例的圆柱壳体拉深下料复合模具在凹模2的上方同时设置了拉深机构3、压边机构4和切边机构5，无需拉深后再进行切边工序，提高了生产效率，并且拉深机构3、压边机构4和切边机构5分别与压力机的三个驱动端相连，可以根据不同产品以及材料拉深物理特性针对性调节压力机三个驱动端的曲线，做到精准控制压边、裁切和拉深的动作，在保证拉深质量的情况下提高生产速度，同时取消了所有弹簧结构，提升了运转稳定性，降低了模具调试安装难度。
46.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。