一种注塑设备用收料装置的制作方法

1.本申请属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑设备用收料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是就热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.当注塑品成型后，需要对注塑品进行收料码放，然而现有的收料装置大多通过堆放的方式以减小摆放的占用空间，但是对于具有较大空腔的薄壁产品，例如面盆，在长时间的堆叠码放过程中，使产品因为长时间的挤压，导致产品发生不可逆的形变，影响产品美观和产品质量。
4.为此，我们提出来一种注塑设备用收料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本申请的目的是为了解决现有技术中，产品因为长时间的挤压，导致产品发生不可逆的形变，影响产品美观和产品质量的问题，而提出的一种注塑设备用收料装置。
6.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
7.一种注塑设备用收料装置，包括收料桶，所述收料桶的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，且所述转动杆贯穿收料桶的内部，所述收料桶的内部固定安装有多块等距设置的收料板，每块所述收料板均错位开设有一个下料孔，所述转动杆上设有扫料机构，物料通过送料设备进入最上方的收料板，通过所述扫料机构使物料在收料板上逐层码放，所述收料桶的内壁安装有用于减小注塑品与内壁摩擦的滑动机构。
8.优选的，所述滑动机构包括开设在收料桶内壁的滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有转轮，所述转轮圆周阵列有多个。
9.优选的，所述扫料机构包括固定安装在转动杆上的多个扫料杆，所述扫料杆在对应收料板的上方转动推动注塑品移动，在注塑品移动至所述下料孔时落入下一层收料板。
10.优选的，还包括固定安装在下料孔一侧的限位板，当注塑品碰到所述限位板时，所述限位板对注塑品进行隔挡。
11.优选的，所述扫料杆为弹性杆，使所述扫料杆在受抵压时弯曲形变。
12.优选的，两块所述收料板的间距与注塑品的高度相适配，且所述下料孔的直径大于注塑品的直径。
13.优选的，所述转动杆与收料板之间设置有轴承。
14.优选的，所述收料板的为软性橡胶板。
15.综上所述，本申请的技术效果和优点：该注塑设备用收料装置，通过错位开设的下料孔、固定安装在下料孔一侧的限位板和固定设置在转动杆上的扫料杆，电机启动，带动转动杆上的扫料杆推动注塑品，限位板阻挡注塑品使其通过下料孔掉落至下一层，并依次使
注塑品掉落至最后一层，实现了对注塑品逐层进行码放，解决了现有技术中，产品因为长时间的挤压，导致产品发生不可逆的形变，影响产品美观和产品质量的问题。
附图说明
16.图1为本申请结构示意图；
17.图2为本申请切割箱内部剖视图；
18.图3为本申请连接杆结构示意图；
19.图4为本申请收料板结构示意图。
20.图中：1、收料桶；2、电机；3、转动杆；4、收料板；5、下料孔；6、滑动槽；7、转轮；8、扫料杆；9、限位板；10、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种注塑设备用收料装置，包括收料桶1，收料桶1的底面内部开设有出料口，收料桶1的底部固定安装有三根用于对收料桶1进行支撑的固定柱，收料桶1的底部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆3，且转动杆3贯穿收料桶1的内部，与收料桶1的底面转动连接，收料桶1的内部固定安装有多块等距设置的收料板4，转动杆3与收料板4之间设置有轴承10。轴承10的外周面与收料板4固定连接，轴承10的内侧面转动套设于转动杆3上。收料板4的为软性橡胶板。软性橡胶板的设置使得注塑品在被送至收料板4上时，防止注塑品重力作用下使其变形。
23.参照图2，每块收料板4均错位开设有一个下料孔5，下料孔5为圆形状，两块收料板4的间距与注塑品的高度相适配，当下一层收料板4装满后，由于两块收料板4的间距与注塑品的高度相同，使得上一层的注塑品无法再次掉落至下一层，可以对注塑品进行有效的码放，且下料孔5的直径大于注塑品的直径，这样的设置可以有效的使注塑品进入下一层，避免注塑品与孔口大小相差太小，影响注塑品掉落。
24.参照图2-3，转动杆3上设有扫料机构，扫料机构包括固定安装在转动杆3上的多个扫料杆8，扫料杆8在对应收料板4的上方转动推动注塑品移动，在注塑品移动至下料孔5时落入下一层收料板4。物料通过送料设备进入最上方的收料板4，通过扫料机构使物料在收料板4上逐层码放，电机2启动，带动转动杆3转动，从而使得与转动杆3固定连接的扫料杆8转动，进而推动注塑品在收料板4上转动。
25.参照图4，收料桶1的内壁安装有用于减小注塑品与内壁摩擦的滑动机构。滑动机构包括开设在收料桶1内壁的滑动槽6，滑动槽6的内部设置有转轴，滑动槽6的内部转动连接有转轮7，转轮7通过转轴在滑动槽6的内部转动，转轮7圆周阵列有多个，每一层的收料板4上均开设有滑动槽6，且均转动安装有转轮7，这样的设置，使得扫料杆8在转动时，使得注塑品与转轮7接触，尽量减小与收料桶1内壁的摩擦，避免摩擦力过大，对注塑品产生产生变形。
26.参照图2-3，还包括固定安装在下料孔5一侧的限位板9，当注塑品碰到限位板9时，限位板9对注塑品进行隔挡，使注塑品不会一直在收料板4上往复转动。扫料杆8为弹性杆，
使扫料杆8在受抵压时弯曲形变。弹性杆的设置是为了使注塑品在码放过程中与限位板9接触后，码放完成，弹性杆通过弹性弯曲，通过注塑品与限位板9的位置，还可继续推动下一个注塑品继续码放。
27.工作原理：成型注塑品掉落至第一层收料板4上时，启动电机2，电机2带动转动杆3转动，使与转动杆3固定连接的扫料杆8推动注塑品，注塑品与限位板9接触时，从下料孔5掉落，当注塑品掉落至最后一层后，限位板9对注塑品进行限位码放，重复此工作至收料桶1装满。
28.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑设备用收料装置，包括收料桶（1），其特征在于，所述收料桶（1）的底部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转动杆（3），且所述转动杆（3）贯穿收料桶（1）的内部，所述收料桶（1）的内部固定安装有多块等距设置的收料板（4），每块所述收料板（4）均错位开设有一个下料孔（5），所述转动杆（3）上设有扫料机构，物料通过送料设备进入最上方的收料板（4），通过所述扫料机构使物料在收料板（4）上逐层码放，所述收料桶（1）的内壁安装有用于减小注塑品与内壁摩擦的滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在收料桶（1）内壁的滑动槽（6），所述滑动槽（6）的内部转动连接有转轮（7），所述转轮（7）圆周阵列有多个。3.根据权利要求1所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，所述扫料机构包括固定安装在转动杆（3）上的多个扫料杆（8），所述扫料杆（8）在对应收料板（4）的上方转动推动注塑品移动，在注塑品移动至所述下料孔（5）时落入下一层收料板（4）。4.根据权利要求3所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，还包括固定安装在下料孔（5）一侧的限位板（9），当注塑品碰到所述限位板（9）时，所述限位板（9）对注塑品进行隔挡。5.根据权利要求4所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，所述扫料杆（8）为弹性杆，使所述扫料杆（8）在受抵压时弯曲形变。6.根据权利要求1所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，相邻的两块所述收料板（4）的间距与注塑品的高度相适配，且所述下料孔（5）的直径大于注塑品的直径。7.根据权利要求1所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，所述转动杆（3）与收料板（4）之间设置有轴承（10）。8.根据权利要求1所述的一种注塑设备用收料装置，其特征在于，所述收料板（4）的为软性橡胶板。

技术总结
本申请公开了一种注塑设备用收料装置，属于注塑设备技术领域，包括收料桶，所述收料桶的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，且所述转动杆贯穿收料桶的内部，所述收料桶的内部固定安装有多块等距设置的收料板，每块所述收料板均错位开设有一个下料孔，所述转动杆上设有扫料机构，物料通过送料设备进入最上方的收料板，通过所述扫料机构使物料在收料板上逐层码放。该注塑设备用收料装置，通过错位开设的下料孔、固定安装在下料孔一侧的限位板和固定设置在转动杆上的扫料杆，实现了对注塑品逐层进行码放，解决了现有技术中，产品因为长时间的挤压，导致产品发生不可逆的形变，影响产品美观和产品质量的问题。题。题。


技术研发人员：朱子华 杨豆豆 宋杰
受保护的技术使用者：苏州市百诺塑胶有限责任公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/15