一种具备型腔替换功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备型腔替换功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.授权公告号cn212288490u的一项中国专利公开了一种具备型腔替换功能的注塑模具，其中为了解决现有技术无法对注塑模具进行快速的更换，通过通过锥形槽孔、安装矩形槽、调节销、驱动斜块和异形卡块之间的配合，将凸模芯和凹模芯快速的安装到上模具和连接滑块上，通过更换凸模芯和凹模芯可以快速的更换注塑模具的型腔，但是对于型腔更换时需要转动两组调节销才能对型腔进行固定限位，操作起来较为麻烦，且两组调节销等结构位于型腔两侧，型腔固定时受力不均匀，导致整体稳定性较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具备型腔替换功能的注塑模具，以解决现有技术中需要手动调节紧固机构对型腔进行固定导致整体操作过程较为麻烦以及型腔在固定时受力不均匀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备型腔替换功能的注塑模具，包括下模架以及其内部设置的型芯，所述下模架顶部设置有与其相配合的上模架，所述上模架内部底端设置有与型芯相配合的型腔；
6.所述上模架内部四角处皆转动连接有转轴，四组所述转轴底部皆固定连接有延伸至型腔内部的卡合板，四组所述转轴顶部皆固定连接有从动链轮，四组所述从动链轮外侧设置有链条，所述上模架内部一侧的中间位置处安装有输出端向下的电机所述电机输出端连接有与链条相配合的主动链轮。
7.通过采用上述技术方案，通过在上模架内部四角处皆转动连接有转轴，且转轴底部皆固定连接有卡合板，转轴顶部皆固定连接有从动链轮，通过链条同时带动四组从动链轮转动，进而可以使四组卡合板转动伸入型腔内部的四角处，本实用新型整体不仅不需要人工手动对替换型腔后进行卡合操作，而且四角处的卡合板对型腔卡合固定更加稳定，使型腔在后期注塑过程中更加稳定，整体受力更加平均，使用效果较好，且整体操作过程较为简便。
8.本实用新型进一步设置为，所述上模架顶部设置有与其相配合的盖板，且盖板内部开设有与四组从动链轮、主动链轮、电机以及链条相配合的空槽。
9.通过采用上述技术方案，起到对四组从动链轮、主动链轮、电机以及链条覆盖保护作用。
10.本实用新型进一步设置为，所述下模架底部两侧皆固定设置有方铁，两组所述方铁底部皆固定连接有底板。
11.通过采用上述技术方案，方铁以及底板起到本实用新型模具的支撑作用，便于与外界支撑结构连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述底板顶部设置有顶板，所述顶板顶部四角处皆设置有贯穿下模架且延伸至型芯内部的顶杆，四组所述顶杆外侧皆设置有复位弹簧。
13.通过采用上述技术方案，顶杆起到对注塑产品的脱模作用。
14.本实用新型进一步设置为，所述型芯顶部四角处皆设置有延伸至型腔内部的定位块，所述上模架底部四角处皆设置有延伸至下模架内部的定位杆，所述下模架顶部四角处皆开设有与定位杆相配合的定位孔。
15.通过采用上述技术方案，定位块起到对型芯和型腔的固定定位作用，定位杆和定位孔之间的配合起到下模架和上模架的定位作用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在上模架内部四角处皆转动连接有转轴，且转轴底部皆固定连接有卡合板，转轴顶部皆固定连接有从动链轮，通过链条同时带动四组从动链轮转动，进而可以使四组卡合板转动伸入型腔内部的四角处，本实用新型整体不仅不需要人工手动对替换型腔后进行卡合操作，而且四角处的卡合板对型腔卡合固定更加稳定，使型腔在后期注塑过程中更加稳定，整体受力更加平均，使用效果较好，且整体操作过程较为简便。
附图说明
17.图1为本实用新型的分解图；
18.图2为本实用新型放大后的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型整体的结构示意图。
20.图中：1、下模架；2、上模架；3、型芯；4、型腔；5、转轴；6、从动链轮；7、链条；8、卡合板；9、电机；10、主动链轮；11、盖板；12、方铁；13、底板；14、顶板；15、顶杆；16、复位弹簧；17、定位块；18、定位杆；19、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种具备型腔替换功能的注塑模具，如图1、图2和图3所示，包括下模架1以及其内部设置的型芯3，下模架1顶部设置有与其相配合的上模架2，上模架2内部底端设置有与型芯3相配合的型腔4；
24.上模架2内部四角处皆转动连接有转轴5，四组转轴5底部皆固定连接有延伸至型腔4内部的卡合板8，四组转轴5顶部皆固定连接有从动链轮6，四组从动链轮6外侧设置有链条7，上模架2内部一侧的中间位置处安装有输出端向下的电机9电机9输出端连接有与链条7相配合的主动链轮10，使电机9通过主动链轮10带动链条7运动，此时，通过链条7同时带动
四组从动链轮6转动，进而可以使四组卡合板8转动伸入型腔4内部的四角处，上模架2顶部设置有与其相配合的盖板11，且盖板11内部开设有与四组从动链轮6、主动链轮10、电机9以及链条7相配合的空槽。
25.请参阅图1和图3，下模架1底部两侧皆固定设置有方铁12，两组方铁12底部皆固定连接有底板13，底板13顶部设置有顶板14，顶板14顶部四角处皆设置有贯穿下模架1且延伸至型芯3内部的顶杆15，四组顶杆15外侧皆设置有复位弹簧16，本实用新型通过设置以上结构，方铁12以及底板13起到本实用新型模具的支撑作用，便于与外界支撑结构连接，顶杆15起到对注塑产品的脱模作用。
26.请参阅图1和图3，型芯3顶部四角处皆设置有延伸至型腔4内部的定位块17，上模架2底部四角处皆设置有延伸至下模架1内部的定位杆18，下模架1顶部四角处皆开设有与定位杆18相配合的定位孔19，本实用新型通过设置以上结构，定位块17起到对型芯3和型腔4的固定定位作用，定位杆18和定位孔19之间的配合起到下模架1和上模架2的定位作用。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型整体通过外界设备与外界注塑机相连接，进而可以对型芯3和型腔4之间形成的注塑腔进行注塑工作；
28.当需要对型腔4进行替换时，启动电机9，电机9通过主动链轮10带动链条7进行运动，进而链条7同时带动四组从动链轮6进行同向转动，通过转轴5的作用下，使四组卡合板8同时脱离型腔4，进而可以将型腔4取出；
29.然后将需要替换的型腔4放置进上模架2内部后，反向启动电机9，使电机9通过主动链轮10带动链条7运动，此时，通过链条7同时带动四组从动链轮6转动，进而可以使四组卡合板8转动伸入型腔4内部的四角处；
30.本实用新型整体不仅不需要人工手动对替换型腔4后进行卡合操作，而且四角处的卡合板8对型腔4卡合固定更加稳定，使型腔4在后期注塑过程中更加稳定，整体受力更加平均，使用效果较好，且整体操作过程较为简便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。