一种塑料注塑机模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料注塑机模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、挤出或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.但是目前市场上的模具在脱模时由于外力过大容易损坏制件，对制件的保护效果一般，不便于使用模具，进而影响制作制件的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料注塑机模具，可以有效解决上述背景技术中提出的模具在脱模时由于外力过大容易损坏制件，对制件的保护效果一般，不便于使用模具，进而影响制作制件的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑机模具，包括定模，所述定模一侧放置有动模，所述动模一侧安装有顶出组件，所述顶出组件包括顶出孔、顶出杆、顶块、顶槽、连接架、滑孔、滑杆、限位弹簧、固定筒、固定螺钉和固定块；
6.所述动模一侧对称开设有顶出孔，所述顶出孔内部滑动嵌入有顶出杆，所述顶出杆一端安装有顶块，所述动模一侧对应顶块位置处开设有顶槽，两个所述顶出杆另一端之间安装有连接架，所述连接架两端对称开设有滑孔，所述滑孔内部滑动嵌入有滑杆，所述滑杆外侧活动套接有两个限位弹簧，两个所述限位弹簧分别位于连接架两侧，所述定模一侧对应滑杆位置处安装有固定筒，所述固定筒顶端安装有固定螺钉，所述滑杆远离固定筒的一端安装有固定块。
7.优选的，所述顶出杆直径小于顶块直径，所述顶出杆外侧开设有进气槽。
8.优选的，所述固定螺钉一端贯穿固定筒至与滑杆相接触，所述固定块外径大于滑杆直径。
9.优选的，所述定模和动模顶面均安装有吊装组件，所述吊装组件包括吊装槽、吊装杆、支撑板、复位弹簧、吊装架、限位架、联杆、杠杆、限位槽、限位杆和吊装环；
10.所述定模和动模顶面均开设有吊装槽，所述吊装槽内部安装有吊装架，所述吊装架顶面中部滑动嵌入有吊装杆，所述吊装杆底端安装有支撑板，所述支撑板顶面安装有复位弹簧，所述吊装架顶面对称滑动嵌入有限位架，所述支撑板外侧对称转动连接有联杆，所述联杆一端转动连接有杠杆，所述杠杆一端与限位架底面转动连接，所述联杆一侧与杠杆一侧均开设有限位槽，所述吊装架内部对应限位槽位置处安装有限位杆，所述吊装杆顶端安装有吊装环。
11.优选的，所述支撑板外径大于吊装杆直径，所述复位弹簧位于吊装杆外侧。
12.优选的，所述限位杆位于限位槽内部，所述吊装环位于两个限位架之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有顶出杆、顶块、滑杆和固定筒，通过限位弹簧可对顶出杆进行限位缓冲，使得定模和动模分开时，对顶出制件的外力进行缓冲，避免外力过大导致制件损坏，对制件的保护效果好，便于使用模具进行脱模，且拧动固定螺钉可移动滑杆位置，便于根据出料位置调整限位弹簧的位置，防止制件损坏。
15.2.设置有限位架、联杆、杠杆和限位杆，通过吊钩勾住吊装环吊装模具时，会带动联杆和杠杆转动，将限位架顶起，对吊钩进行限位，避免由于模具与吊钩连接不稳导致吊装模具时晃动影响安装模具，使得模具吊装稳定，方便安装模具。
16.3.设置有吊装杆、支撑板、复位弹簧和吊装架，通过复位弹簧挤压支撑板可在吊装安装模具时，对模具进行缓冲，使得模具重心缓缓下落，对模具的保护效果好，避免模具撞击注塑机造成损坏，且复位弹簧挤压支撑板时可拉动联杆将限位架复位，便于取出吊钩。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的滑杆安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的吊装环安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的限位架安装结构示意图；
23.图中标号：1、定模；2、动模；
24.3、顶出组件；301、顶出孔；302、顶出杆；303、顶块；304、顶槽；305、连接架；306、滑孔；307、滑杆；308、限位弹簧；309、固定筒；310、固定螺钉；311、固定块；
25.4、吊装组件；401、吊装槽；402、吊装杆；403、支撑板；404、复位弹簧；405、吊装架；406、限位架；407、联杆；408、杠杆；409、限位槽；410、限位杆；411、吊装环。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种塑料注塑机模具，包括定模1，定模1一侧放置有动模2，动模2一侧安装有顶出组件3，顶出组件3包括顶出孔301、顶出杆302、顶块303、顶槽304、连接架305、滑孔306、滑杆307、限位弹簧308、固定筒309、固定螺钉310和固定块311，动模2一侧对称开设有顶出孔301，顶出孔301内部滑动嵌入有顶出杆302，顶出杆302一端安装有顶块303，动模2一侧对应顶块303位置处开设有顶槽304，两个顶出杆302另一端之间安装有连接架305，连接架305两端对称开设有滑孔306，滑孔306内部滑动嵌入有滑杆307，滑杆307外侧活动套接有两个限位弹簧308，两个限位弹簧308分别位于连接架305两侧，定模1一侧对应滑杆307位置处安装有固定筒309，固定筒309顶端安装有固定螺钉310，滑杆307远离固定筒309的一端安装有固定块311，顶出杆302直径小于顶块303直径，
顶出杆302外侧开设有进气槽，固定螺钉310一端贯穿固定筒309至与滑杆307相接触，固定块311外径大于滑杆307直径，通过限位弹簧308可对顶出杆302进行限位缓冲，使得定模1和动模2分开时，对顶出制件的外力进行缓冲，避免外力过大导致制件损坏，对制件的保护效果好，便于使用模具进行脱模，且拧动固定螺钉310可移动滑杆307位置，便于根据出料位置调整限位弹簧308的位置，防止制件损坏。
28.定模1和动模2顶面均安装有吊装组件4，吊装组件4包括吊装槽401、吊装杆402、支撑板403、复位弹簧404、吊装架405、限位架406、联杆407、杠杆408、限位槽409、限位杆410和吊装环411，定模1和动模2顶面均开设有吊装槽401，吊装槽401内部安装有吊装架405，吊装架405顶面中部滑动嵌入有吊装杆402，吊装杆402底端安装有支撑板403，支撑板403顶面安装有复位弹簧404，吊装架405顶面对称滑动嵌入有限位架406，支撑板403外侧对称转动连接有联杆407，联杆407一端转动连接有杠杆408，杠杆408一端与限位架406底面转动连接，联杆407一侧与杠杆408一侧均开设有限位槽409，吊装架405内部对应限位槽409位置处安装有限位杆410，吊装杆402顶端安装有吊装环411，支撑板403外径大于吊装杆402直径，复位弹簧404位于吊装杆402外侧，限位杆410位于限位槽409内部，吊装环411位于两个限位架406之间，通过吊钩勾住吊装环411吊装模具时，会带动联杆407和杠杆408转动，将限位架406顶起，对吊钩进行限位，避免由于模具与吊钩连接不稳导致吊装模具时晃动影响安装模具，使得模具吊装稳定，方便安装模具，通过复位弹簧404挤压支撑板403可在吊装安装模具时，对模具进行缓冲，使得模具重心缓缓下落，对模具的保护效果好，避免模具撞击注塑机造成损坏，且复位弹簧404挤压支撑板403时可拉动联杆407将限位架406复位，便于取出吊钩。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用模具制作制件脱模时，限位弹簧308可对顶出杆302进行限位缓冲，使得定模1和动模2分开时，对顶出制件的外力进行缓冲，避免外力过大导致制件损坏，对制件的保护效果好，便于使用模具进行脱模，且拧动固定螺钉310可移动滑杆307的位置，便于根据出料位置调整限位弹簧308的位置，防止制件损坏；
30.在需要吊装模具时，将吊钩勾住吊装环411，吊钩吊起吊装环411时会带动联杆407围绕限位槽409转动，使得杠杆408转动将限位架406顶起，对吊钩进行限位，避免由于模具与吊钩连接不稳导致吊装模具时晃动影响安装模具，使得模具吊装稳定，方便安装模具，且复位弹簧404挤压支撑板403可在吊装安装模具时，对模具进行缓冲，使得模具重心缓缓下落，对模具的保护效果好，避免模具撞击注塑机造成损坏，复位弹簧404挤压支撑板403时可拉动联杆407转动将限位架406复位，便于取出吊钩。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。