一种具有降温功能的高温合金切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及高温合金切割装置技术领域，具体是一种具有降温功能的高温合金切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，高温合金在生产的过程中需要用到专门的切割装置对其进行加工。
3.现有的高温合金用的切割装置一般都是通过电机驱动切割刀片对工件进行切割，往往需要对工件进行多次切割操作，将工件切割成指定大小的形状，在对工件进行多次切割操作时，往往需要工作人员手动推动工件进行移动，以此实现工件上料操作，此过程比较麻烦，且在工件进行切割前一般都需要专门的夹持机构将工件进行固定操作，在对不同大小的工件进行切割时，往往需要工作人员手动对夹持机构进行调整，然后才能通过夹持机构对工件进行夹持操作，此过程避免繁琐，无法对不同大小的工件进行自动夹持操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决在对工件进行切割后需要工作人员手动上料与切割装置无法对不同大小的工件进行自动夹持操作的问题，提供一种具有降温功能的高温合金切割装置及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有降温功能的高温合金切割装置，包括工作台以及通过螺栓组件固定连接在所述工作台顶端的液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓组件固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座的内侧顶端通过螺栓组件固定连接有喷头，所述第二滑动座的顶端通过螺栓组件固定连接有水泵，所述水泵的输入端与输出端均通过螺栓组件固定连接有伸缩软管，且所述水泵输出端连接的伸缩软管的另一端与所述喷头的输入端通过螺栓组件固定连接，所述第二滑动座的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有电机，所述电机的输出端连接有第四转轴，且所述第四转轴的一端贯穿至所述第二滑动座的内部焊接固定连接有切割刀片，所述工作台的顶端位于所述第二滑动座的一侧通过螺栓组件固定连接有第二支撑座，所述工作台的顶端位于所述第二支撑座的一端通过螺栓组件固定连接有第一支撑座，所述工作台的顶端与所述第二滑动座的一侧外壁设置有柱状工件自动夹持机构，用于对所述第二支撑座顶端工件进行自动夹持，所述柱状工件自动夹持机构包括第一滑块与第一滑动座，所述第一滑块固定连接在所述第二滑动座的一侧外壁，所述第一滑动座滑动连接在所述工作台的顶端，且位于所述第二支撑座的下方；
7.所述第一滑块的一端设置有贯穿所述第一滑动座一端的自动上料机构，用于驱动所述第一滑动座进行往复移动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述柱状工件自动夹持机构包括齿条、第一弹簧、第一连接块、第二滑块、固定杆、弧形夹块、导向块、第二弹簧、第一球形杆、第一扭簧、第一转轴、齿轮锁止环、第一大直齿轮、第二球形杆、第三弹簧、第三滑块、双向丝杆、大锥齿轮、第一扭簧、小锥齿轮与三角形块，所述双向丝杆转动连接在所述第一滑动座的内部，且一端贯穿至所述第一滑动座的一侧外壁，所述小锥齿轮固定连接在所述双向丝杆的一端，所述第一转轴转动连接在所述第一滑动座的顶端，且位于所述小锥齿轮一侧，所述大锥齿轮固定连接在所述第一转轴的外壁，且与所述小锥齿轮相啮合，所述第一扭簧的一端与所述大锥齿轮固定连接，且另一端与所述第一滑动座固定连接，所述第一大直齿轮固定连接在所述第一转轴的外壁，且位于所述大锥齿轮的上方，所述第二滑块滑动连接在所述第一滑动座的内侧，且套接在所述双向丝杆的外壁，所述第三滑块通过螺栓组件固定连接在所述第一滑动座的顶端，且位于所述第二滑块与所述第一大直齿轮之间，所述齿轮锁止环通过螺栓组件固定连接在所述第三滑块的一侧外壁，且与所述第一大直齿轮相啮合，所述第三弹簧的一端固定连接在所述第三滑块内侧顶端，且另一端与所述第一滑动座固定连接，所述三角形块固定连接在所述第三滑块的一侧外壁，所述第一球形杆固定连接在所述工作台的顶端，且位于所述三角形块的一端，所述第一连接块通过螺栓组件固定连接在所述第二滑块的一侧外壁，且底端与所述第三滑块滑动连接，所述导向块滑动连接在所述第二滑块的内侧，所述弧形夹块通过螺栓组件固定连接在所述导向块的一端，所述第二弹簧的一端与所述弧形夹块固定连接，且另一端与所述第二滑块固定连接，所述固定杆固定连接在所述第一连接块内侧顶端，且一端贯穿至所述导向块的内壁，所述齿条滑动连接在所述第一滑块的一侧外壁，且位于所述第一大直齿轮的一侧，所述第一弹簧的一端与所述齿条固定连接，且另一端与所述第一滑块固定连接，所述第二球形杆通过螺栓组件固定连接在所述齿条的顶端，且位于所述第三滑块的一侧，所述第三弹簧的一端与所述第三滑块固定连接，且另一端与所述第一滑动座固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述自动上料机构包括第二连接块、导向轮、转动齿、第二转轴、第二大直齿轮、单向丝杆、小直齿轮、连接座、第二扭簧、第三扭簧与第三转轴，所述第二连接块通过螺栓组件固定连接在所述第一滑块的底端，所述转动齿转动连接在所述第二连接块的顶端，所述第三转轴焊接固定连接在所述转动齿的一端，且一端贯穿至所述第二连接块的内壁，所述第三扭簧的一端与所述第三转轴固定连接，且另一端固定连接在所述第二连接块的内壁，所述连接座通过螺栓组件固定连接在所述工作台的底端，所述第二转轴转动连接在所述连接座的一侧外壁，所述第二大直齿轮固定连接在所述第二转轴的外壁，且与所述转动齿相啮合，所述第二扭簧的一端与所述第二大直齿轮固定连接，且另一端与所述连接座固定连接，所述单向丝杆转动连接在所述工作台的内部，且一端贯穿至所述工作台的一端外壁，所述小直齿轮固定连接在所述单向丝杆的外壁，且与所述第二大直齿轮相啮合，所述导向轮分布于所述第一支撑座与所述第二支撑座的外壁，且与所述第一支撑座、所述第二支撑座转动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有与所述齿条相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑块的外壁固定连接有第一限位块，所述齿条的外壁开设有与第一限位块相匹配的第二限位滑槽，所述第一限位块一端安装在所述第二限位滑槽的内部，所述第一滑块通过外壁固定连接的第一限位块与所述齿条滑动连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第三滑块的一侧外壁开设有向内凹陷的斜槽，所述第二球形杆的一端位于所述斜槽内部，所述第二球形杆的一端设置为第一球面，所述第三滑块的外壁固定连接有第二限位块，所述第一滑动座的顶端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述第二限位块安装在所述第三限位滑槽的内部，所述第三滑块通过外壁固定连接的第二限位块与所述第一滑动座滑动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一连接块、所述第二滑块、所述固定杆、所述导向块与所述弧形夹块设置有两个，一个所述导向块的顶端等距离开设有多个与一个所述固定杆相匹配的固定孔，两个所述第一连接块之间设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的两端分别与一个所述第一连接块固定连接，所述伸缩杆由两个相互滑动套接的套筒组成。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑动座的顶端开设有向内凹陷的第四限位滑槽，所述第一滑动座与第四限位滑槽相匹配，所述双向丝杆的外壁设置有正反螺纹，两个所述第一滑动座分别套接在所述双向丝杆正螺纹与反螺纹的外壁，两个所述第一滑动座的内侧开设有与所述双向丝杆相匹配的第一螺纹槽。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑动座套接在所述单向丝杆的外壁，所述第一滑动座的外壁固定连接有第三限位块，所述工作台的内壁开设有与第三限位块相匹配的第五限位滑槽，所述第一滑动座通过外壁固定连接的第三限位块与所述工作台滑动连接，所述第一滑动座的内壁开设有与所述单向丝杆相匹配的第二螺纹槽。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导向轮的外壁固定连接有第五转轴，所述导向轮设置有多个，多个所述导向轮等距离分别于所述第一支撑座与所述第二支撑座的顶端，所述导向轮通过外壁固定连接的第五转轴分别于与所述第一支撑座、所述第二支撑座转动连接。
16.一种具有降温功能的高温合金切割装置及其使用方法，采用上述具有降温功能的高温合金切割装置，包括以下步骤：
17.s1、首先，将所述水泵的输入端与外界冷却水箱出水口进行连接，然后将需要加工的工件放置所述第一支撑座与第二支撑座的顶端，且将工件需要切割下来的部位的一端放置到所述第一支撑座的顶端，在所述第一支撑座的排料口的下方放置收集箱；
18.s2、当需要对工件进行切割时，启动所述液压缸、所述电机与水泵，水泵将外界冷却水箱内部的冷却水输送到所述喷头的输入端，通过喷头将水喷洒到所述切割刀片的上方，所述电机输出端驱动所述第四转轴带动所述切割刀片进行转动，所述液压缸的输出端驱动所述第二滑动座向工件靠近，所述第二滑动座进行移动的同时所述第一滑块通过所述第一弹簧带动所述齿条向一端移动，所述齿条向一端移动的同时带动所述第二球形杆向一端移动与所述第三滑块内侧斜槽接触，推动所述第三滑块拉动第三弹簧一端带动所述齿轮锁止环向上移动，所述第三滑块向上移动的同时通过所述第一连接块带动两个所述固定杆向上移动，当所述齿轮锁止环与所述第一大直齿轮分离的同时两个所述固定杆分别从一个所述导向块顶端固定孔中移出，所述齿条继续向一端移动与所述第一大直齿轮接触，通过啮合驱动所述第一大直齿轮通过所述第一转轴带动所述大锥齿轮与所述第一扭簧一端进行转动，从而驱动所述小锥齿轮带动所述双向丝杆进行转动，所述双向丝杆进行旋转驱动两个所述第二滑块分别通过一个所述导向块带动一个所述弧形夹块向工件靠近，两个所述第二滑块向工件靠近的同时分别通过两个所述第一连接块带动一个所述固定杆向工件靠
近，并对两个所述第一连接块之间的伸缩杆进行压缩，当两个所述弧形夹块抵在工件的外壁时，两个所述第二滑块继续向工件靠近时对所述第二弹簧进行挤压，当所述第二球形杆与所述第三滑块分离时，所述第三弹簧不再受到外界的力通过所述第三滑块带动所述齿轮锁止环进行复位，当所述齿轮锁止环与所述第一大直齿轮错位时，所述齿轮锁止环抵在所述第一大直齿轮的顶端，所述齿条继续向一端移动驱动所述第一大直齿轮进行转动，当所述第一大直齿轮与所述齿轮锁止环对齐时，所述第三弹簧推动所述第三滑块带动所述齿轮锁止环进行复位，使得所述齿轮锁止环复位卡合在所述第一大直齿轮的外壁，将第一大直齿轮进行锁止，同时当第三滑块进行复位的同时通过所述第一连接块带动两个所述固定杆进行复位，由于所述导向块顶端等距离开设有多个与所述固定杆相匹配的固定孔，使得两个所述固定杆复位分别插入到一个固定孔中，将一个所述弧形夹块与一个所述第二滑块进行固定，从而通过两个所述弧形夹块将工件固定在所述工作台的顶端，以此实现了对不同直径的工件进行自动夹持。
19.s3、当所述齿轮锁止环复位卡合在所述第一大直齿轮的外壁后，所述第一滑块继续通过所述第一弹簧带动所述齿条继续向一端移动时，由于所述第一大直齿轮被所述齿轮锁止环固定，使得齿条被限位，从而使第一滑块拉动所述第一弹簧向一端移动，当所述切割刀片与工件接触对其进行切割操作，同时喷头喷洒出的冷却水对所述切割刀片进行降温冷却。
20.s4、当第一滑块通过所述第一弹簧带动所述齿条向一端移动与所述第一大直齿轮接触，同时带动所述第二连接块向所述第二大直齿轮靠近，使得所述转动齿与所述第二大直齿轮接触受到阻力通过所述第三转轴带动所述第三扭簧一端进行转动，当所述转动齿与所述第二大直齿轮分离时，所述第三扭簧通过所述第三转轴带动所述转动齿进行复位，当工件切割完成后，液压缸输出端驱动所述第二滑动座进行复位的同时带动第一滑块与所述第二连接块进行复位，由于所述齿条受到阻力，使得所述第一滑块带动所述第一弹簧一端进行复位，当所述第一弹簧复位到初始位置时所述切割刀片从工件一端移走，同时所述转动齿与所述第二大直齿轮接触，所述第二滑动座继续复位时带动所述第一滑块进行复位对所述第一弹簧进行挤压，同时通过所述第二连接块带动多个所述转动齿进行复位，驱动所述第二大直齿轮通过所述第二转轴带动所述第二扭簧一端进行转动，使得所述第二扭簧进行扭曲，所述第二大直齿轮旋转驱动所述小直齿轮带动所述单向丝杆进行正动，从而驱动所述第一滑动座通过两个所述弧形夹块带动工件沿着所述导向轮方向进行移动，当所述第一大直齿轮与所述齿条分离时，所述齿条在所述第一弹簧的作用下进行复位，当所述第一滑动座带动工件向所述第一支撑座进行移动的同时带动所述三角形块向所述第一球形杆靠近，当所述三角形块与所述第一球形杆一端接触时，受到阻力通过所述第一球形杆的作用下通过所述第三滑块带动所述齿轮锁止环向上移动，并对所述第三弹簧进行拉伸，当所述第一滑动座移动到最大位置时，通过两个所述弧形夹块带动工件移动到指定位置并将所述第一支撑座顶端切割后的工件从其内部推走，使得切割后的工件落入到收集箱中，当第一滑动座移动到最大位置后，所述转动齿复位到初始位置并与所述第二大直齿轮分离，由于工件具有一定重力，使得所述第二扭簧复位的力不够驱动工件进行移动，从而使所述第二扭簧处于扭曲状态，当第一滑动座移动到最大位置后，通过所述第一球形杆的作用下使得所述三角形块通过所述第三滑块带动所述齿轮锁止环与第一大直齿轮分离，通过以上多
个零件的配合实现了工件自动上料的功能，以此提高了工件的加工效率；
21.s5、当所述齿轮锁止环与第一大直齿轮分离后，所述第一扭簧不再受到外界的力通过所述第一转轴带动所述大锥齿轮进行复位，从而驱动所述小锥齿轮带动所述双向丝杆进行转动，从而驱动两个所述第二滑块进行复位，使得两个所述弧形夹块不再将工件进行固定，从而使得所述第二扭簧通过所述第二大直齿轮带动所述第二转轴进行复位，所述第二大直齿轮转动驱动所述小直齿轮带动所述单向丝杆进行反转，从而驱动所述第一滑动座进行复位，以此方便下次对工件进行上料操作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过设置齿轮锁止环、第二球形杆与第三滑块等零件的相互配合，齿条向一端移动的同时带动第二球形杆向一端移动与第三滑块内侧斜槽接触，推动第三滑块拉动第三弹簧一端带动齿轮锁止环向上移动，第三滑块向上移动的同时通过第一连接块带动两个固定杆向上移动，当齿轮锁止环与第一大直齿轮分离的同时两个固定杆分别从一个导向块顶端固定孔中移出，实现对第一大直齿轮解锁的功能，使其不再被固定，将上述步骤进行反向操作即可实现对第一大直齿轮进行固定的功能，通过以上多个零件的配合实现了对第一大直齿轮进行锁止与解锁的功能，以此提高装置整体的稳定性；
24.2、通过设置齿条、大直齿轮、第一滑块与弧形夹块等连接的相互配合，齿条继续向一端移动与第一大直齿轮接触，通过啮合驱动第一大直齿轮通过第一转轴带动大锥齿轮与第一扭簧一端进行转动，从而驱动小锥齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行旋转驱动两个第二滑块分别通过一个导向块带动一个弧形夹块向工件靠近，两个第二滑块向工件靠近的同时分别通过两个第一连接块带动一个固定杆向工件靠近，并对两个第一连接块之间的伸缩杆进行压缩，当两个弧形夹块抵在工件的外壁后，两个固定杆复位分别插入到导向块顶的一个固定孔中，将一个弧形夹块与一个第二滑块进行固定，从而通过两个弧形夹块将工件固定在工作台的顶端，以此实现了对不同直径的工件进行自动夹持；
25.3、通过设置自动上料机构，第二连接块带动多个转动齿进行复位，驱动第二大直齿轮通过第二转轴带动第二扭簧一端转动，第二大直齿轮旋转驱动小直齿轮带动单向丝杆进行正动，从而驱动第一滑动座通过两个弧形夹块带动工件沿着导向轮方向进行移动，当第一滑动座移动到最大位置时，通过两个弧形夹块带动工件移动到指定位置，以此实现了工件自动上料的功能，从而提高了工件的加工效率。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的a处放大图；
28.图3为本发明的b处放大图；
29.图4为本发明的柱状工件自动夹持机构与自动上料机构结构示意图；
30.图5为本发明的第一滑动座剖视图；
31.图6为本发明的c处放大图；
32.图7为本发明的第一连接块结构示意图；
33.图8为本发明的第一滑块结构示意图；
34.图9为本发明的第一滑块与齿条连接示意图；
35.图10为本发明的第二连接块剖视图；
36.图11为本发明的第一连接块与第二滑块剖视图。
37.图中：1、工作台；2、柱状工件自动夹持机构；201、第一滑块；202、齿条；203、第一弹簧；204、第一连接块；205、第二滑块；206、固定杆；207、弧形夹块；208、导向块；209、第二弹簧；210、第一球形杆；211、三角形块；212、第一转轴；213、齿轮锁止环；214、第一大直齿轮；215、第二球形杆；216、第三弹簧；217、第三滑块；218、第一滑动座；219、双向丝杆；220、大锥齿轮；221、第一扭簧；222、小锥齿轮；223、三角形块；3、自动上料机构；301、第二连接块；302、导向轮；303、转动齿；304、第二转轴；305、第二大直齿轮；306、单向丝杆；307、小直齿轮；308、连接座；309、第二扭簧；310、第三扭簧；311、第三转轴；4、第二滑动座；5、伸缩软管；6、水泵；7、第四转轴；8、切割刀片；9、喷头；10、电机；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、液压缸。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
40.请参阅图1～11，本发明实施例中，一种具有降温功能的高温合金切割装置，包括工作台1以及通过螺栓组件固定连接在工作台1顶端的液压缸13，液压缸13的输出端通过螺栓组件固定连接有第二滑动座4，第二滑动座4的内侧顶端通过螺栓组件固定连接有喷头9，第二滑动座4的顶端通过螺栓组件固定连接有水泵6，水泵6的输入端与输出端均通过螺栓组件固定连接有伸缩软管5，且水泵6输出端连接的伸缩软管5的另一端与喷头9的输入端通过螺栓组件固定连接，第二滑动座4的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有电机10，电机10的输出端连接有第四转轴7，且第四转轴7的一端贯穿至第二滑动座4的内部焊接固定连接有切割刀片8，工作台1的顶端位于第二滑动座4的一侧通过螺栓组件固定连接有第二支撑座12，工作台1的顶端位于第二支撑座12的一端通过螺栓组件固定连接有第一支撑座11，并且第一支撑座11与第二支撑座12相互对立设置。工作台1的顶端与第二滑动座4的一侧外壁设置有柱状工件自动夹持机构2，用于对第二支撑座12顶端工件进行自动夹持，柱状工件自动夹持机构2包括第一滑块201与第一滑动座218，第一滑块201固定连接在第二滑动座4的一
侧外壁，第一滑动座218滑动连接在工作台1的顶端，且位于第二支撑座12的下方；
41.第一滑块201的一端设置有贯穿第一滑动座218一端的自动上料机构3，用于驱动第一滑动座218进行往复移动。
42.本实施例中：首先，将水泵6输入端的伸缩软管5的一端与外界冷却水箱出水口进行连接，然后将需要加工的工件放置第一支撑座11与第二支撑座12的顶端，且将工件需要切割下来的部位的一端放置到第一支撑座11的顶端，在第一支撑座11的排料口的下方放置收集箱，将污水收集箱放置到工作台1的下方，且位于切割刀片的下方，通过柱状工件自动夹持机构2能够对不同粗细的工件进行自动夹持的功能，通过自动上料机构3实现了切割后的工件能够自动上料操作，以此提供了工件的加工效率。
43.请着重参阅图1～11，柱状工件自动夹持机构2包括齿条202、第一弹簧203、第一连接块204、第二滑块205、固定杆206、弧形夹块207、导向块208、第二弹簧209、第一球形杆210、第一扭簧221、第一转轴212、齿轮锁止环213、第一大直齿轮214、第二球形杆215、第三弹簧216、第三滑块217、双向丝杆219、大锥齿轮220、第一扭簧221、小锥齿轮222与三角形块223，双向丝杆219转动连接在第一滑动座218的内部，且一端贯穿至第一滑动座218的一侧外壁，小锥齿轮222固定连接在双向丝杆219的一端，第一转轴212转动连接在第一滑动座218的顶端，且位于小锥齿轮222一侧，大锥齿轮220固定连接在第一转轴212的外壁，且与小锥齿轮222相啮合，第一扭簧221的一端与大锥齿轮220固定连接，且另一端与第一滑动座218固定连接，第一大直齿轮214固定连接在第一转轴212的外壁，且位于大锥齿轮220的上方，第二滑块205滑动连接在第一滑动座218的内侧，且套接在双向丝杆219的外壁，第三滑块217通过螺栓组件固定连接在第一滑动座218的顶端，且位于第二滑块205与第一大直齿轮214之间，齿轮锁止环213通过螺栓组件固定连接在第三滑块217的一侧外壁，且与第一大直齿轮214相啮合，第三弹簧216的一端固定连接在第三滑块217内侧顶端，且另一端与第一滑动座218固定连接，三角形块223固定连接在第三滑块217的一侧外壁，第一球形杆210固定连接在工作台1的顶端，且位于三角形块223的一端，第一连接块204通过螺栓组件固定连接在第二滑块205的一侧外壁，且底端与第三滑块217滑动连接，导向块208滑动连接在第二滑块205的内侧，弧形夹块207通过螺栓组件固定连接在导向块208的一端，第二弹簧209的一端与弧形夹块207固定连接，且另一端与第二滑块205固定连接，固定杆206固定连接在第一连接块204内侧顶端，且一端贯穿至导向块208的内壁，齿条202滑动连接在第一滑块201的一侧外壁，且位于第一大直齿轮214的一侧，第一弹簧203的一端与齿条202固定连接，且另一端与第一滑块201固定连接，第二球形杆215通过螺栓组件固定连接在齿条202的顶端，且位于第三滑块217的一侧，第三弹簧216的一端与第三滑块217固定连接，且另一端与第一滑动座218固定连接，第一连接块204、第二滑块205、固定杆206、导向块208与弧形夹块207设置有两个，一个导向块208的顶端等距离开设有多个与一个固定杆206相匹配的固定孔，两个第一连接块204之间设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与一个第一连接块204固定连接，伸缩杆由两个相互滑动套接的套筒组成，第一滑动座218的顶端开设有向内凹陷的第四限位滑槽，第一滑动座218与第四限位滑槽相匹配，双向丝杆219的外壁设置有正反螺纹，两个第一滑动座218分别套接在双向丝杆219正螺纹与反螺纹的外壁，两个第一滑动座218的内侧开设有与双向丝杆219相匹配的第一螺纹槽，导向轮302的外壁固定连接有第五转轴，导向轮302设置有多个，多个导向轮302等距离分别于第一支撑座11与第二支撑座12的顶
端，导向轮302通过外壁固定连接的第五转轴分别于与第一支撑座11、第二支撑座12转动连接。
44.本实施例中：第一弹簧203在受到挤压力进行产生形变需要的力大于第一扭簧221受到的外力进行扭曲的力，当需要对工件进行切割时，启动液压缸13、电机10与水泵6，水泵6通过伸缩软管5将外界冷却水箱内部的冷却水输送到喷头9的输入端，通过喷头9将水喷洒到切割刀片8的上方，电机10输出端驱动第四转轴7带动切割刀片8进行转动，液压缸13的输出端驱动第二滑动座4向工件靠近，第二滑动座4进行移动的同时通过第一滑块201通过第一弹簧203带动齿条202向一端移动，齿条202向一端移动的同时带动第二球形杆215向一端移动与第三滑块217内侧斜槽接触，推动第三滑块217拉动第三弹簧一端带动齿轮锁止环213向上移动，第三滑块217向上移动的同时通过第一连接块204带动两个固定杆206向上移动，当齿轮锁止环213与第一大直齿轮214分离的同时两个固定杆206分别从一个导向块208顶端固定孔中移出，齿条202继续向一端移动与第一大直齿轮214接触，通过啮合驱动第一大直齿轮214通过第一转轴212带动大锥齿轮220与第一扭簧221一端进行转动，从而驱动小锥齿轮222带动双向丝杆219进行转动，双向丝杆219进行旋转驱动两个第二滑块205分别通过一个导向块208带动一个弧形夹块207向工件靠近，两个第二滑块205向工件靠近的同时分别通过两个第一连接块204带动一个固定杆206向工件靠近，并对两个第一连接块204之间的伸缩杆进行压缩，当两个弧形夹块207抵在工件的外壁时，两个第二滑块205继续向工件靠近时对第二弹簧209进行挤压，当第二球形杆215与第三滑块217分离时，第三弹簧216不再受到外界的力通过第三滑块217带动齿轮锁止环213进行复位，当齿轮锁止环213与第一大直齿轮214错位时，齿轮锁止环213抵在第一大直齿轮214的顶端，齿条202继续向一端移动驱动第一大直齿轮214进行转动，当第一大直齿轮214与齿轮锁止环213对齐时，第三弹簧216推动第三滑块217带动齿轮锁止环213进行复位，使得齿轮锁止环213复位卡合在第一大直齿轮214的外壁，将第一大直齿轮214进行锁止，同时当第三滑块217进行复位的同时通过第一连接块204带动两个固定杆206进行复位，由于导向块208顶端等距离开设有多个与固定杆206相匹配的固定孔，使得两个固定杆206复位分别插入到一个固定孔中，将一个弧形夹块207与一个第二滑块205进行固定，从而通过两个弧形夹块207将工件固定在工作台1的顶端，以此实现了对不同直径的工件进行自动夹持，当齿轮锁止环213复位卡合在第一大直齿轮214的外壁后，第一滑块201继续通过第一弹簧203带动齿条202继续向一端移动时，由于第一大直齿轮214被齿轮锁止环213固定，使得齿条202被限位，从而使第一滑块201拉动第一弹簧203向一端移动，当切割刀片8与工件接触对其进行切割操作，同时喷头喷洒出的冷却水对切割刀片8进行降温冷却。
45.请着重参阅图1～4，自动上料机构3包括第二连接块301、导向轮302、转动齿303、第二转轴304、第二大直齿轮305、单向丝杆306、小直齿轮307、连接座308、第二扭簧309、第三扭簧310与第三转轴311，第二连接块301通过螺栓组件固定连接在第一滑块201的底端，转动齿303转动连接在第二连接块301的顶端，第三转轴311焊接固定连接在转动齿303的一端，且一端贯穿至第二连接块301的内壁，第三扭簧310的一端与第三转轴311固定连接，且另一端固定连接在第二连接块301的内壁，连接座308通过螺栓组件固定连接在工作台1的底端，第二转轴304转动连接在连接座308的一侧外壁，第二大直齿轮305固定连接在第二转轴304的外壁，且与转动齿303相啮合，第二扭簧309的一端与第二大直齿轮305固定连接，且
另一端与连接座308固定连接，单向丝杆306转动连接在工作台1的内部，且一端贯穿至工作台1的一端外壁，小直齿轮307固定连接在单向丝杆306的外壁，且与第二大直齿轮305相啮合，导向轮302分布于第一支撑座11与第二支撑座12的外壁，且与第一支撑座11、第二支撑座12转动连接，第一滑动座218套接在单向丝杆306的外壁，第一滑动座218的外壁固定连接有第三限位块，工作台1的内壁开设有与第三限位块相匹配的第五限位滑槽，第一滑动座218通过外壁固定连接的第三限位块与工作台1滑动连接，第一滑动座218的内壁开设有与单向丝杆306相匹配的第二螺纹槽。
46.本实施例中：当第一滑块201通过第一弹簧203带动齿条202向一端移动与第一大直齿轮214接触，同时带动第二连接块301向第二大直齿轮305靠近，使得转动齿303与第二大直齿轮305接触受到阻力通过第三转轴311带动第三扭簧310一端进行转动，当转动齿303与第二大直齿轮305分离时，第三扭簧310通过第三转轴311带动转动齿303进行复位，当工件切割完成后，液压缸13输出端驱动第二滑动座4进行复位的同时带动第一滑块201与第二连接块301进行复位，由于齿条202受到阻力，使得第一滑块201带动第一弹簧203一端进行复位，当第一弹簧203复位到初始位置时切割刀片8从工件一端移走，同时转动齿303与第二大直齿轮305接触，第二滑动座4继续复位时带动第一滑块201进行复位对第一弹簧203进行挤压，同时通过第二连接块301带动多个转动齿303进行复位，驱动第二大直齿轮305通过第二转轴304带动第二扭簧309一端进行转动，使得第二扭簧309进行扭曲，第二大直齿轮305旋转驱动小直齿轮307带动单向丝杆306进行正动，从而驱动第一滑动座218通过两个弧形夹块207带动工件沿着导向轮302方向进行移动，当第一大直齿轮214与齿条202分离时，齿条202在第一弹簧203的作用下进行复位，当第一滑动座218带动工件向第一支撑座11进行移动的同时带动三角形块223向第一球形杆210靠近，当三角形块223与第一球形杆210一端接触时，受到阻力通过第一球形杆210的作用下通过第三滑块217带动齿轮锁止环213向上移动，并对第三弹簧216进行拉伸，当第一滑动座218移动到最大位置时，通过两个弧形夹块207带动工件移动到指定位置并将第一支撑座11顶端切割后的工件从其内部推走，使得切割后的工件落入到收集箱中，当第一滑动座218移动到最大位置后，转动齿303复位到初始位置并与第二大直齿轮305分离，由于工件具有一定重力，使得第二扭簧309复位的力不够驱动工件进行移动，从而使第二扭簧309处于扭曲状态，当第一滑动座218移动到最大位置后，通过第一球形杆210的作用下使得三角形块223通过第三滑块217带动齿轮锁止环213与第一大直齿轮214分离，通过以上多个零件的配合实现了工件自动上料的功能，以此提高了工件的加工效率，当齿轮锁止环213与第一大直齿轮214分离后，第一扭簧221不再受到外界的力通过第一转轴212带动大锥齿轮220进行复位，从而驱动小锥齿轮222带动双向丝杆219进行转动，从而驱动两个第二滑块205进行复位，使得两个弧形夹块207不再将工件进行固定，从而使得第二扭簧309通过第二大直齿轮305带动第二转轴304进行复位，第二大直齿轮305转动驱动小直齿轮307带动单向丝杆306进行反转，从而驱动第一滑动座218进行复位，以此方便下次对工件进行上料操作。
47.请着重参阅图2、4、9，工作台1的顶端开设有与齿条202相匹配的第一限位滑槽，第一滑块201的外壁固定连接有第一限位块，齿条202的外壁开设有与第一限位块相匹配的第二限位滑槽，第一限位块一端安装在第二限位滑槽的内部，第一滑块201通过外壁固定连接的第一限位块与齿条202滑动连接。
48.本实施例中：便于当齿条202被限位时，第一滑块201通过第一限位块沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位滑槽与第一限位块的相互配合对第一滑块201进行限位，避免第一滑块201在移动的过程中发生偏移，同时通过第一限位块使得第一滑块201与齿条202之间进行连接。
49.请着重参阅图2，第三滑块217的一侧外壁开设有向内凹陷的斜槽，第二球形杆215的一端位于斜槽内部，第二球形杆215的一端设置为第一球面，第三滑块217的外壁固定连接有第二限位块，第一滑动座218的顶端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，第二限位块安装在第三限位滑槽的内部，第三滑块217通过外壁固定连接的第二限位块与第一滑动座218滑动连接。
50.本实施例中：便于第二球形杆215与第三滑块217外壁斜槽接触，推动第三滑块217通过第二限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第二限位块与第三限位滑槽的相互配合对第三滑块217进行限位，避免第三滑块217在移动的过程中发生偏移。
51.以上结合上述具有降温功能的高温合金切割装置，提供一种具有降温功能的高温合金切割装置使用方法，包括以下步骤：
52.s1、首先，将水泵6输入端的伸缩软管5的一端与外界冷却水箱出水口进行连接，然后将需要加工的工件放置第一支撑座11与第二支撑座12的顶端，且将工件需要切割下来的部位的一端放置到第一支撑座11的顶端，在第一支撑座11的排料口的下方放置收集箱；
53.s2、当需要对工件进行切割时，启动液压缸13、电机10与水泵6，水泵6通过伸缩软管5将外界冷却水箱内部的冷却水输送到喷头9的输入端，通过喷头9将水喷洒到切割刀片8的上方，电机10输出端驱动第四转轴7带动切割刀片8进行转动，液压缸13的输出端驱动第二滑动座4向工件靠近，第二滑动座4进行移动的同时第一滑块201通过第一弹簧203带动齿条202向一端移动，齿条202向一端移动的同时带动第二球形杆215向一端移动与第三滑块217内侧斜槽接触，推动第三滑块217拉动第三弹簧一端带动齿轮锁止环213向上移动，第三滑块217向上移动的同时通过第一连接块204带动两个固定杆206向上移动，当齿轮锁止环213与第一大直齿轮214分离的同时两个固定杆206分别从一个导向块208顶端固定孔中移出，齿条202继续向一端移动与第一大直齿轮214接触，通过啮合驱动第一大直齿轮214通过第一转轴212带动大锥齿轮220与第一扭簧221一端进行转动，从而驱动小锥齿轮222带动双向丝杆219进行转动，双向丝杆219进行旋转驱动两个第二滑块205分别通过一个导向块208带动一个弧形夹块207向工件靠近，两个第二滑块205向工件靠近的同时分别通过两个第一连接块204带动一个固定杆206向工件靠近，并对两个第一连接块204之间的伸缩杆进行压缩，当两个弧形夹块207抵在工件的外壁时，两个第二滑块205继续向工件靠近时对第二弹簧209进行挤压，当第二球形杆215与第三滑块217分离时，第三弹簧216不再受到外界的力通过第三滑块217带动齿轮锁止环213进行复位，当齿轮锁止环213与第一大直齿轮214错位时，齿轮锁止环213抵在第一大直齿轮214的顶端，齿条202继续向一端移动驱动第一大直齿轮214进行转动，当第一大直齿轮214与齿轮锁止环213对齐时，第三弹簧216推动第三滑块217带动齿轮锁止环213进行复位，使得齿轮锁止环213复位卡合在第一大直齿轮214的外壁，将第一大直齿轮214进行锁止，同时当第三滑块217进行复位的同时通过第一连接块204带动两个固定杆206进行复位，由于导向块208顶端等距离开设有多个与固定杆206相匹配的固定孔，使得两个固定杆206复位分别插入到一个固定孔中，将一个弧形夹块207与一个
第二滑块205进行固定，从而通过两个弧形夹块207将工件固定在工作台1的顶端，以此实现了对不同直径的工件进行自动夹持。
54.s3、当齿轮锁止环213复位卡合在第一大直齿轮214的外壁后，第一滑块201继续通过第一弹簧203带动齿条202继续向一端移动时，由于第一大直齿轮214被齿轮锁止环213固定，使得齿条202被限位，从而使第一滑块201拉动第一弹簧203向一端移动，当切割刀片8与工件接触对其进行切割操作，同时喷头喷洒出的冷却水对切割刀片8进行降温冷却。
55.s4、当第一滑块201通过第一弹簧203带动齿条202向一端移动与第一大直齿轮214接触，同时带动第二连接块301向第二大直齿轮305靠近，使得转动齿303与第二大直齿轮305接触受到阻力通过第三转轴311带动第三扭簧310一端进行转动，当转动齿303与第二大直齿轮305分离时，第三扭簧310通过第三转轴311带动转动齿303进行复位，当工件切割完成后，液压缸13输出端驱动第二滑动座4进行复位的同时带动第一滑块201与第二连接块301进行复位，由于齿条202受到阻力，使得第一滑块201带动第一弹簧203一端进行复位，当第一弹簧203复位到初始位置时切割刀片8从工件一端移走，同时转动齿303与第二大直齿轮305接触，第二滑动座4继续复位时带动第一滑块201进行复位对第一弹簧203进行挤压，同时通过第二连接块301带动多个转动齿303进行复位，驱动第二大直齿轮305通过第二转轴304带动第二扭簧309一端进行转动，使得第二扭簧309进行扭曲，第二大直齿轮305旋转驱动小直齿轮307带动单向丝杆306进行正动，从而驱动第一滑动座218通过两个弧形夹块207带动工件沿着导向轮302方向进行移动，当第一大直齿轮214与齿条202分离时，齿条202在第一弹簧203的作用下进行复位，当第一滑动座218带动工件向第一支撑座11进行移动的同时带动三角形块223向第一球形杆210靠近，当三角形块223与第一球形杆210一端接触时，受到阻力通过第一球形杆210的作用下通过第三滑块217带动齿轮锁止环213向上移动，并对第三弹簧216进行拉伸，当第一滑动座218移动到最大位置时，通过两个弧形夹块207带动工件移动到指定位置并将第一支撑座11顶端切割后的工件从其内部推走，使得切割后的工件落入到收集箱中，当第一滑动座218移动到最大位置后，转动齿303复位到初始位置并与第二大直齿轮305分离，由于工件具有一定重力，使得第二扭簧309复位的力不够驱动工件进行移动，从而使第二扭簧309处于扭曲状态，当第一滑动座218移动到最大位置后，通过第一球形杆210的作用下使得三角形块223通过第三滑块217带动齿轮锁止环213与第一大直齿轮214分离，通过以上多个零件的配合实现了工件自动上料的功能，以此提高了工件的加工效率；
56.s5、当齿轮锁止环213与第一大直齿轮214分离后，第一扭簧221不再受到外界的力通过第一转轴212带动大锥齿轮220进行复位，从而驱动小锥齿轮222带动双向丝杆219进行转动，从而驱动两个第二滑块205进行复位，使得两个弧形夹块207不再将工件进行固定，从而使得第二扭簧309通过第二大直齿轮305带动第二转轴304进行复位，第二大直齿轮305转动驱动小直齿轮307带动单向丝杆306进行反转，从而驱动第一滑动座218进行复位，以此方便下次对工件进行上料操作。
57.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。