一种用于圆柱形动力电池的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种用于圆柱形动力电池的打磨装置。


背景技术：

2.新能源汽车使用最为常见的动力18650电池(圆柱形)作为电芯，在对圆柱形锂电池电芯组焊接之前需要对电池极柱进行打磨，便于后续焊接到铜带上，现有的锂电池的极柱打磨装置，由于结构简单，在极柱打磨时，锂电池容易移动，对极柱挫磨不便，因此，如何提供一种锂电池固定效果好的锂电池的极柱挫磨装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于圆柱形动力电池的打磨装置，解决了锂电池固定效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆柱形动力电池的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有主动辊，所述主动辊的表面设置有传输带，所述连接板的表面设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有从动辊，所述传输带的表面设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端安装有第一固定板，所述安装筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有第二固定板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹筒，所述支撑柱的内部设置有滑轨，所述滑轨的表面设置滑块，所述螺纹筒的表面设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端安装有升降板，所述升降板的顶部设置有第三电机，所述第三电机输出端安装有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有联动装置，所述联动装置的一端连接有第四转轴，所述第四转轴的一端安装有锉刀块。
5.优选的，所述联动装置包括主动轮与传动带、从动轮，且主动轮通过转动带与从动轮为传动连接，所述主动轮设置在第三转轴的表面，所述从动轮设置在第四转轴的表面，所述第四转轴的数量为两个，所述从动轮的数量与第四转轴的数量一致，所述锉刀块的数量与第四转轴的数量一致。
6.优选的，所述安装筒的数量为多个，所述弹簧设置在安装筒内壁，所述第一伸缩装置设置在安装筒内壁。
7.优选的，所述第二转轴的数量为多个，所述从动辊的数量与第二转轴的数量一致，所述从动辊设置在传输带的内部。
8.优选的，所述支撑板的一端连接有滑块，所述螺纹筒通过支撑板与滑块连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过在底板的顶部设置有连接板，在连接板的表面设置有第一电机、配合第一转轴、主动辊与传输带、第二转轴、从动辊，可以带动安装筒移动，从而带动锂电池移动，通过在安装筒的内部设置第一伸缩装置与第一固定板，配合弹簧与第二固定板，可以固定锂电池，防止锂电池在极柱挫磨时移动，造成不便。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的完整结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视剖面结构图；
14.图3为本实用新型的俯视结构图；
15.图4为本实用新型的正视剖面结构图。
16.图中：1底板；2连接板；3第一电机；4第一转轴；5主动辊；6传输带；7第二转轴；8从动辊；9安装筒；10第一伸缩装置；11第一固定板；12弹簧；13第二固定板；14支撑柱；15第二电机；16螺纹杆；17螺纹筒；18滑轨；19滑块；20支撑板；21第二伸缩装置；22升降板；23第三电机；24第三转轴；25联动装置；26第四转轴；27锉刀块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于圆柱形动力电池的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有连接板2，连接板2的表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有第一转轴4，第一转轴4的表面设置有主动辊5，主动辊5的表面设置有传输带6，连接板2的表面设置有第二转轴7，第二转轴7的表面设置有从动辊8，传输带6的表面设置有安装筒9，安装筒9的内部设置有第一伸缩装置10，第一伸缩装置10的一端安装有第一固定板11，安装筒9的内部设置有弹簧12，弹簧12的一端设置有第二固定板13，底板1的顶部设置有支撑柱14，支撑柱14的顶部设置有第二电机15，第二电机15的输出端安装有螺纹杆16，螺纹杆16的表面设置有螺纹筒17，支撑柱14的内部设置有滑轨18，滑轨18的表面设置滑块19，螺纹筒17的表面设置有支撑板20，支撑板20的顶部设置有第二伸缩装置21，第二伸缩装置21的一端安装有升降板22，升降板22的顶部设置有第三电机23，第三电机23输出端安装有第三转轴24，第三转轴24的一端设置有联动装置25，联动装置25的一端连接有第四转轴26，第四转轴26的一端安装有锉刀块27。
19.本实施例中，通过在底板1的顶部设置有连接板2，在连接板2的表面设置有第一电机3、配合第一转轴4、主动辊5与传输带6、第二转轴7、从动辊8，可以带动安装筒9移动，从而带动锂电池移动，通过在安装筒9的内部设置第一伸缩装置10与第一固定板11，配合弹簧12与第二固定板13，可以固定锂电池，防止锂电池在极柱挫磨时移动，造成不便，通过联动装置25包括主动轮与传动带、从动轮，且主动轮通过转动带与从动轮为传动连接，主动轮设置
在第三转轴24的表面，从动轮设置在第四转轴26的表面，第四转轴26的数量为两个，从动轮的数量与第四转轴26的数量一致，锉刀块27的数量与第四转轴26的数量一致，配合第三电机23，可以对锂电池极柱进行挫磨，通过支撑板20的一端连接有滑块19，螺纹筒17通过支撑板20与滑块19连接，配合第二电机15与螺纹杆16、滑轨18，可以带动锉刀块27升降，便于对锂电池极柱进行挫磨。
20.具体的，联动装置25包括主动轮与传动带、从动轮，且主动轮通过转动带与从动轮为传动连接，主动轮设置在第三转轴24的表面，从动轮设置在第四转轴26的表面，第四转轴26的数量为两个，从动轮的数量与第四转轴26的数量一致，锉刀块27的数量与第四转轴26的数量一致，通过联动装置25包括主动轮与传动带、从动轮，且主动轮通过转动带与从动轮为传动连接，主动轮设置在第三转轴24的表面，从动轮设置在第四转轴26的表面，第四转轴26的数量为两个，从动轮的数量与第四转轴26的数量一致，锉刀块27的数量与第四转轴26的数量一致，配合第三电机23，可以对锂电池极柱进行挫磨。
21.具体的，安装筒9的数量为多个，弹簧12设置在安装筒9内壁，第一伸缩装置10设置在安装筒9内壁，通过安装筒9的数量为多个，弹簧12设置在安装筒9内壁，第一伸缩装置10设置在安装筒9内壁，配合第一固定板11与第二固定板13，可以对锂电池进行固定。
22.具体的，第二转轴7的数量为多个，从动辊8的数量与第二转轴7的数量一致，从动辊8设置在传输带6的内部，通过第二转轴7的数量为多个，从动辊8的数量与第二转轴7的数量一致，从动辊8设置在传输带6的内部，配合第一电机3与第一转轴4、主动辊5，可以带动安装筒9移动，便于锂电池上料与下料。
23.具体的，支撑板20的一端连接有滑块19，螺纹筒17通过支撑板20与滑块19连接，通过支撑板20的一端连接有滑块19，螺纹筒17通过支撑板20与滑块19连接，配合第二电机15与螺纹杆16、滑轨18，可以带动锉刀块27升降，便于对锂电池极柱进行挫磨。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，将锂电池放置在安装筒9的内部，通过第一伸缩装置10与第一固定板11、弹簧12、第二固定板13，将锂电池固定在安装筒9的内部，通过第一电机3带动第一转轴4转动、配合主动辊5与第二转轴7、从动辊8，从而带动传输带6与安装筒9转动，将锂电池移动到锉刀块27下方，通过第二电机15带动螺纹杆16转动、配合螺纹筒17与滑轨18与滑块19、使支撑板20下降，通过第二伸缩装置21，使升降板22与锉刀块27下降，通过第三电机23带动第三转轴24转动，配合联动装置25与第四转轴26，可以带动锉刀块27转动，对锂电池极柱进行挫磨。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。