一种精密龙门铣床Y轴传动结构的制作方法

一种精密龙门铣床y轴传动结构
技术领域
1.本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种精密龙门铣床y轴传动结构。


背景技术：

2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门铣床中通常每一个轴向的动作都由一套传动结构控制，其中垂直向的位移由y轴传动结构控制；
3.现有的龙门铣床的y轴传动结构较为单一，功能简单，龙门铣床的y轴传动结构在长时间使用过后会因机油的减少而增大磨损损耗，且y轴的传动结构在运动过程中不能将铣刀加工产生的碎屑清理掉。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的龙门铣床的y轴传动结构较为单一，功能简单，龙门铣床的y轴传动结构在长时间使用过后会因机油的减少而增大磨损损耗，且y轴的传动结构在运动过程中不能将铣刀加工产生的碎屑清理掉的缺点，而提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种精密龙门铣床y轴传动结构，包括加工铣床，所述加工铣床的两侧均滑动安装有龙门柱，两个龙门柱的顶端固定连接有同一个龙门顶板，龙门顶板的一侧固定安装有电机，两个龙门柱的一侧均开设有滑块槽，两个滑块槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆，横杆的一侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有移动座，移动座的底部设置有铣刀，两个滑块槽内均转动安装有螺纹杆，两个滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹孔内，龙门顶板内开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端延伸至龙门顶板的外侧并与电机的输出轴相焊接，且旋转轴的外侧固定套设有两个第一锥齿轮，两个螺纹杆的顶端均延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，龙门顶板的顶部设置有规范操作警示机构，横杆上设置有废屑清理机构，两个龙门柱内均设置有自动添加机油机构，规范操作警示机构、废屑清理机构和自动添加机油机构均与旋转轴相配合。
7.优选的，所述规范操作警示机构包括转动安装于龙门顶板顶部的旋转座，旋转座的顶部设置有规范操作安全标语警示牌，通过规范操作安全标语警示牌可以时刻提示操作人员应该按照相关的安全操作规范进行作业，提升安全性。
8.优选的，所述规范操作警示机构还包括固定套设于旋转轴外侧的第三锥齿轮，旋转座的底部固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。
9.优选的，所述废屑清理机构包括开设于横杆底部的安装凹槽，安装凹槽内转动安
装有主动杆和从动杆，主动杆与从动杆的外侧均固定套设有传动辊，两个传动辊的外侧套设有同一个传动带，主动杆可以通过传动辊带动传动带转动。
10.优选的，所述传动带上均匀设置有多个磁铁，横杆上连接有l形连接杆，l形连接杆的底部固定连接有收集盒，收集盒的一侧连接有s形收集管，s形收集管的一端连接有刮板，刮板与传动带和磁铁相配合，刮板可以将磁铁上的废屑拦截下来。
11.优选的，所述废屑清理机构还包括开设于滑块槽内壁上的齿条凹槽，齿条凹槽内设置有齿条，横杆上转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至齿条凹槽内并连接有单向齿轮机构，单向齿轮机构与齿条相啮合，第二旋转杆的另一端延伸至安装凹槽内并固定连接有第五锥齿轮，主动杆的外侧固定套设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第五锥齿轮可以带动第六锥齿轮转动。
12.优选的，所述单向齿轮机构包括单向齿轮，单向齿轮上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轮，旋转轮与第二旋转杆的一端固定连接，旋转槽内设置有棘齿圈，旋转轮上对称设置有两个棘爪，棘爪与棘齿圈相配合，单向齿轮与齿条相啮合，单向齿轮在齿条上位移时可以产生自转。
13.优选的，所述废屑清理机构包括设置于龙门柱内的储油箱体，储油箱体与滑块槽相互靠近的一侧开设有同一个通油孔，龙门柱内开设有空腔，空腔内设置有输油筒，输油筒上连接有进油管，进油管的一端延伸至储油箱体内，输油筒上还连接有排油管，排油管的一端延伸至滑块槽内并与螺纹杆相配合，进油管上设置有单向进油阀，排油管上设置有单向排油阀，排油管上排出的机油可以直接滴落到螺纹杆上。
14.优选的，所述输油筒内滑动安装有活塞，活塞上连接有活塞滑杆，活塞滑杆的顶端延伸至传动腔内并固定连接有水平板，旋转轴的外侧固定套设有凸轮，凸轮与水平板相配合，凸轮转动时可以间歇性的顶端水平板位移。
15.优选的，所述活塞滑杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与传动腔的底部内壁固定连接，复位弹簧的另一端与水平板的底部固定连接，复位弹簧可以带动活塞滑杆和水平板复位。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本方案通过凸轮与复位弹簧相配合，活塞滑杆和活塞与输油筒相配合，使得y轴传动结构在运作时可以自行向螺纹杆上添加机油，避免长时间的实用导致机械结构的磨损过大；
18.2、本方案通过齿条与单向齿轮相配合，旋转辊与传动带相配合，传动带和磁铁与刮板相配合，使得y轴传动结构在运作时可以将铣刀加工产生的碎屑等清理并转移到收集盒内；
19.3、本方案通过第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，第一旋转杆通过旋转座与规范操作安全标语警示牌相配合，使得y轴传动结构在运作时可以同步使得规范操作安全标语警示板可以转动，从而时刻提示操作人员应该按照相关的安全操作规范进行作业，提升安全性；
20.本发明的y轴传动结构在运作时可以自行向螺纹杆上添加机油，避免长时间的实用导致机械结构的磨损过大，同时可以将铣刀加工产生的碎屑等清理并转移到收集盒内，且同步使得规范操作安全标语警示板可以转动，从而时刻提示操作人员应该按照相关的安
全操作规范进行作业，提升安全性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的剖面结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的图2中b处放大结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的图3中c处放大结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的单向齿轮机构结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种精密龙门铣床y轴传动结构的凸轮立体结构示意图。
28.图中：1加工铣床、2龙门柱、3龙门顶板、4电机、5滑块、6横杆、7滑轨、8移动座、9铣刀、10螺纹杆、11传动腔、12旋转轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15旋转座、16规范操作安全标语警示牌、17第三锥齿轮、18第一旋转杆、19第四锥齿轮、20主动杆、21从动杆、22传动辊、23传动带、24磁铁、25l形连接杆、26收集盒、27s形收集管、28刮板、29齿条、30第二旋转杆、31第五锥齿轮、32第六锥齿轮、33单向齿轮、34旋转轮、35棘齿圈、36棘爪、37储油箱体、38输油筒、39进油管、40排油管、41活塞、42活塞滑杆、43水平板、44凸轮、45复位弹簧、46可视窗口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.参照图1-7，一种精密龙门铣床y轴传动结构，包括加工铣床1，加工铣床1的两侧均滑动安装有龙门柱2，两个龙门柱2的顶端通过焊接固定连接有同一个龙门顶板3，龙门顶板3的一侧通过螺栓固定安装有电机4，两个龙门柱2的一侧均开设有滑块槽，两个滑块槽内均滑动安装有滑块5，两个滑块5相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个横杆6，横杆6的一侧设置有滑轨7，滑轨7上滑动安装有移动座8，移动座8的底部设置有铣刀9，两个滑块槽内均转动安装有螺纹杆10，两个滑块5上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆10分别螺纹安装于两个螺纹孔内，龙门顶板3内开设有传动腔11，传动腔11内转动安装有旋转轴12，旋转轴12的一端延伸至龙门顶板3的外侧并与电机4的输出轴相焊接，且旋转轴12的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮13，两个螺纹杆10的顶端均延伸至传动腔11内并固定连接有第二锥齿轮14，两个第二锥齿轮14分别与两个第一锥齿轮13相啮合，龙门顶板3的顶部设置有规范操作警示机构，横杆6上设置有废屑清理机构，两个龙门柱2内均设置有自动添加机油机构，规范操作警示机构、废屑清理机构和自动添加机油机构均与旋转轴12相配合。
32.本实施例中，规范操作警示机构包括转动安装于龙门顶板3顶部的旋转座15，旋转座15的顶部设置有规范操作安全标语警示牌16，通过规范操作安全标语警示牌16可以时刻提示操作人员应该按照相关的安全操作规范进行作业，提升安全性。
33.本实施例中，规范操作警示机构还包括固定套设于旋转轴12外侧的第三锥齿轮17，旋转座15的底部通过焊接固定连接有第一旋转杆18，第一旋转杆18的底端延伸至传动
腔11内并通过焊接固定连接有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19与第三锥齿轮17相啮合，第三锥齿轮17可以带动第四锥齿轮19转动。
34.本实施例中，废屑清理机构包括开设于横杆6底部的安装凹槽，安装凹槽内转动安装有主动杆20和从动杆21，主动杆20与从动杆21的外侧均固定套设有传动辊22，两个传动辊22的外侧套设有同一个传动带23，主动杆20可以通过传动辊22带动传动带23转动。
35.本实施例中，传动带23上均匀设置有多个磁铁24，横杆6上连接有l形连接杆25，l形连接杆25的底部通过焊接固定连接有收集盒26，收集盒26的一侧连接有s形收集管27，s形收集管27的一端连接有刮板28，刮板28与传动带23和磁铁24相配合，刮板28可以将磁铁24上的废屑拦截下来。
36.本实施例中，废屑清理机构还包括开设于滑块槽内壁上的齿条凹槽，齿条凹槽内设置有齿条29，横杆6上转动安装有第二旋转杆30，第二旋转杆30的一端延伸至齿条凹槽内并连接有单向齿轮机构，单向齿轮机构与齿条29相啮合，第二旋转杆30的另一端延伸至安装凹槽内并通过焊接固定连接有第五锥齿轮31，主动杆20的外侧通过焊接固定套设有第六锥齿轮32，第六锥齿轮32与第五锥齿轮31相啮合，第五锥齿轮31可以带动第六锥齿轮32转动。
37.本实施例中，单向齿轮机构包括单向齿轮33，单向齿轮33上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轮34，旋转轮34与第二旋转杆30的一端通过焊接固定连接，旋转槽内设置有棘齿圈35，旋转轮34上对称设置有两个棘爪36，棘爪36与棘齿圈35相配合，单向齿轮33与齿条29相啮合，单向齿轮33在齿条29上位移时可以产生自转。
38.本实施例中，废屑清理机构包括设置于龙门柱2内的储油箱体37，储油箱体37与滑块槽相互靠近的一侧开设有同一个通油孔，龙门柱2内开设有空腔，空腔内设置有输油筒38，输油筒38上连接有进油管39，进油管39的一端延伸至储油箱体37内，输油筒38上还连接有排油管40，排油管40的一端延伸至滑块槽内并与螺纹杆10相配合，进油管39上设置有单向进油阀，排油管40上设置有单向排油阀，排油管40上排出的机油可以直接滴落到螺纹杆10上。
39.本实施例中，输油筒38内滑动安装有活塞41，活塞41上连接有活塞滑杆42，活塞滑杆42的顶端延伸至传动腔11内并通过焊接固定连接有水平板43，旋转轴12的外侧通过焊接固定套设有凸轮44，凸轮44与水平板43相配合，凸轮44转动时可以间歇性的顶端水平板43位移。
40.本实施例中，活塞滑杆42的外侧套设有复位弹簧45，复位弹簧45的一端与传动腔11的底部内壁通过焊接固定连接，复位弹簧45的另一端与水平板43的底部通过焊接固定连接，复位弹簧45可以带动活塞滑杆42和水平板43复位。
41.本实施例中，在对大型工件进行加工时，电机4需要反复的正反转，从而使得横杆6间接带动铣刀9上下位移，从而达到对大型工件进行全面加工的目的，电机4转动时可以通过输出轴带动旋转轴12转动，旋转轴12可以通过第一锥齿轮13和第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17可以带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19可以通过第二旋转杆18带动旋转座15转动，旋转座15可以带动规范操作安全标语警示牌16转动，从而时刻提示操作人员应该按照相关的安全操作规范进行作业，提升安全性，第一锥齿轮13可以带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10可以通过螺纹孔带动滑块5位移，滑块5可
以带动横杆6位移，通过横杆6间接使得铣刀9在y轴上位移，使得铣刀9对大型工件进行加工，当横杆6向下位移时，此时单向齿轮33在齿条29上位移，使得单向齿轮33转动，此时单向齿轮33空转并不会带动第二旋转杆30转动，当横杆6向上位移时，此时单向齿轮33可以带动第二旋转杆30转动，第二旋转杆30可以带动第五锥齿轮31转动，第五锥齿轮31可以通过第六锥齿轮32带动主动杆20转动，主动杆20可以带动传动辊22转动，传动辊22可以使得传动带23转动，传动带23上设置有磁铁24，磁铁24靠近大型工件时可以将铣刀9加工产生的碎屑等吸引起来，随着传动带23的不断转动，使得碎屑与刮板28相抵，使得碎屑被刮板28拦截并通过s形收集管27进入到收集盒26内，从而可以有效的将加工产生的废屑清理收集起来，同时旋转轴12转动时可以带动凸轮44转动，凸轮44转动时可以通过水平板43带动活塞滑杆42往复位移并使得复位弹簧45形变，活塞滑杆42可以带动活塞41往复位移，从而使得储油箱体37内的机油可以通过进油管39、输油筒38和排油管40输送到螺纹杆10上，对螺纹杆10进行润滑，避免螺纹杆10因频繁的y轴传动而磨损，导致使用寿命降低。
42.实施例二
43.与实施例一的不同之处在于：废屑清理机构包括设置于龙门柱2内的储油箱体37，储油箱体37与滑块槽相互靠近的一侧开设有同一个通油孔，龙门柱2内开设有空腔，空腔内设置有输油筒38，输油筒38上连接有进油管39，进油管39的一端延伸至储油箱体37内，输油筒38上还连接有排油管40，排油管40的一端延伸至滑块槽内并与螺纹杆10相配合，进油管39上设置有单向进油阀，排油管40上设置有单向排油阀，储油箱体37上设置有可视窗口46。
44.本发明中，在对大型工件进行加工时，电机4需要反复的正反转，从而使得横杆6间接带动铣刀9上下位移，从而达到对大型工件进行全面加工的目的，电机4转动时可以通过输出轴带动旋转轴12转动，旋转轴12可以通过第一锥齿轮13和第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17可以带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19可以通过第二旋转杆18带动旋转座15转动，旋转座15可以带动规范操作安全标语警示牌16转动，从而时刻提示操作人员应该按照相关的安全操作规范进行作业，提升安全性，第一锥齿轮13可以带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10可以通过螺纹孔带动滑块5位移，滑块5可以带动横杆6位移，通过横杆6间接使得铣刀9在y轴上位移，使得铣刀9对大型工件进行加工，当横杆6向下位移时，此时单向齿轮33在齿条29上位移，使得单向齿轮33转动，此时单向齿轮33空转并不会带动第二旋转杆30转动，当横杆6向上位移时，此时单向齿轮33可以带动第二旋转杆30转动，第二旋转杆30可以带动第五锥齿轮31转动，第五锥齿轮31可以通过第六锥齿轮32带动主动杆20转动，主动杆20可以带动传动辊22转动，传动辊22可以使得传动带23转动，传动带23上设置有磁铁24，磁铁24靠近大型工件时可以将铣刀9加工产生的碎屑等吸引起来，随着传动带23的不断转动，使得碎屑与刮板28相抵，使得碎屑被刮板28拦截并通过s形收集管27进入到收集盒26内，从而可以有效的将加工产生的废屑清理收集起来，同时旋转轴12转动时可以带动凸轮44转动，凸轮44转动时可以通过水平板43带动活塞滑杆42往复位移并使得复位弹簧45形变，活塞滑杆42可以带动活塞41往复位移，从而使得储油箱体37内的机油可以通过进油管39、输油筒38和排油管40输送到螺纹杆10上，对螺纹杆10进行润滑，避免螺纹杆10因频繁的y轴传动而磨损，导致使用寿命降低，通过可视窗口46可以时刻观测到储油箱体37内的机油存量，从而可以及时的对机油进行补充。
45.其余与实施例一相同。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。