液冷套的制造方法以及摩擦搅拌接合方法与流程

技术特征：
1.一种液冷套的制造方法，对套主体与封闭件进行摩擦搅拌接合，所述套主体具有底部和周壁部，所述周壁部从所述底部的周缘立起，所述封闭件对所述套主体的开口部进行封闭，其特征在于，所述套主体是硬度比所述封闭件的硬度高的材料种类，摩擦搅拌中使用的旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有阶梯状的销层差部，所述前端侧销的外周面以前端变细的方式倾斜，所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面的周壁层差部；载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体，从而使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接以形成第一对接部，并且使所述层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部；主接合工序，在所述主接合工序中，将旋转的所述旋转工具的所述前端侧销的前端插入到与所述层差底面相同的深度或比所述层差底面稍微深的位置，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触的同时使所述前端侧销与所述套主体的至少上侧稍微接触的状态下，一边使旋转工具沿所述第一对接部旋转一圈进行摩擦搅拌，一边在塑性化区域内的靠近所述层差侧面的部位形成规定宽度的稀疏部；以及检查工序，在所述检查工序中，在所述主接合工序之后，通过进行对所述稀疏部进行检测的探伤检查来确定所述前端侧销的经过位置。2.一种液冷套的制造方法，对套主体与封闭件进行摩擦搅拌接合，所述套主体具有底部和周壁部，所述周壁部从所述底部的周缘立起，所述封闭件对所述套主体的开口部进行封闭，其特征在于，所述套主体是硬度比所述封闭件的硬度高的材料种类，摩擦搅拌中使用的旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有阶梯状的销层差部，所述前端侧销的外周面以前端变细的方式倾斜，所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从所述层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面的周壁层差部，并且以使板厚比所述周壁层差部的所述层差侧面的高度尺寸大的方式形成所述封闭件；载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体，从而使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接以形成第一对接部，并且使所述层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部；主接合工序，在所述主接合工序中，将旋转的所述旋转工具的所述前端侧销的前端插入至与所述层差底面相同的深度或比所述层差底面稍微深，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触的同时使所述前端侧销与所述套主体的至少上侧稍微接触的状态下，一边使旋转工具沿所述第一对接部旋转一圈进行摩擦搅拌，一边在塑性化区域内的靠近所述层差侧面的部位形成规定宽度的稀疏部；以及检查工序，在所述检查工序中，在所述主接合工序之后，通过进行对所述稀疏部进行检
测的探伤检查来确定所述前端侧销的经过位置。3.一种液冷套的制造方法，对套主体与封闭件进行摩擦搅拌接合，所述套主体具有底部和周壁部，所述周壁部从所述底部的周缘立起，所述封闭件对所述套主体的开口部进行封闭，其特征在于，所述套主体是硬度比所述封闭件的硬度高的材料种类，摩擦搅拌中使用的旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有阶梯状的销层差部，所述前端侧销的外周面以前端变细的方式倾斜，所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和以从该层差底面朝向所述开口部扩展的方式倾斜地立起的层差侧面的周壁层差部，并且以使板厚比所述周壁层差部的所述层差侧面的高度尺寸大的方式形成所述封闭件；载置工序，在所述载置工序中，通过将所述封闭件载置于所述套主体，从而以使所述周壁层差部的所述层差侧面与所述封闭件的外周侧面之间存在间隙的方式形成第一对接部，并且使所述层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部；主接合工序，在所述主接合工序中，将旋转的所述旋转工具的所述前端侧销的前端插入到与所述层差底面相同的深度或比所述层差底面稍微深的位置，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触的同时使所述前端侧销与所述套主体的至少上侧稍微接触的状态下，一边使旋转工具沿所述第一对接部旋转一圈进行摩擦搅拌，一边在塑性化区域内的靠近所述层差侧面的部位形成规定宽度的稀疏部；以及检查工序，在所述检查工序中，在所述主接合工序之后，通过进行对所述稀疏部进行检测的探伤检查来确定所述前端侧销的经过位置。4.如权利要求1至3中的任一项所述的液冷套的制造方法，其特征在于，所述封闭件由铝合金延展材料形成，所述套主体由铝合金铸造材料形成。5.如权利要求1至3中的任一项所述的液冷套的制造方法，其特征在于，在所述旋转工具的前端侧销的外周面刻设有随着从基端朝向前端而朝左旋绕的螺旋槽的情况下，使所述旋转工具朝右旋转，在所述旋转工具的前端侧销的外周面刻设有随着从基端朝向前端而朝右旋绕的螺旋槽的情况下，使所述旋转工具朝左旋转。6.如权利要求1至3中的任一项所述的液冷套的制造方法，其特征在于，在所述主接合工序中，将所述旋转工具的旋转方向和行进方向设定成使形成于所述旋转工具的移动轨迹的塑性化区域中的、所述套主体一侧成为剪切侧，而使所述封闭件一侧成为流动侧。7.一种摩擦搅拌接合方法，使用旋转工具来对第一构件和第二构件进行接合，其特征在于，所述第一构件是硬度比所述第二构件的硬度高的材料种类，摩擦搅拌中使用的所述旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有阶梯状的销层差部，所述前端侧销的外周面以前端变细的方式倾斜，
所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述第一构件形成具有层差底面和层差侧面的层差部，所述层差侧面从所述层差底面立起；载置工序，在所述载置工序中，将所述第二构件载置于所述第一构件，从而使所述层差部的层差侧面与所述第二构件的侧面对接以形成第一对接部，并且使所述层差底面与所述第二构件的背面重合以形成第二对接部；主接合工序，在所述主接合工序中，将旋转的所述旋转工具的所述前端侧销的前端插入到与所述层差底面相同的深度或比所述层差底面稍微深的位置，在使所述基端侧销的外周面与所述第二构件的正面接触的同时使所述基端侧销与所述第一构件的至少上侧稍微接触的状态下，一边使旋转工具沿所述第一对接部旋转一圈进行摩擦搅拌，一边在塑性化区域内的靠近所述层差侧面的部位形成规定宽度的稀疏部；以及检查工序，在所述检查工序中，在所述主接合工序之后，通过进行对所述稀疏部进行检测的探伤检查来确定所述前端侧销的经过位置。

技术总结
特征是，包括：主接合工序，在上述主接合工序中，将旋转的旋转工具(F)的前端侧销(F3)的前端插入至与层差底面(12a)相同的深度或比层差底面(12a)稍微深的位置，在使基端侧销(F2)的外周面与封闭件(3)的正面(3a)接触且使前端侧销(F3)与套主体(2)的至少上侧稍微接触的状态下，一边使旋转工具(F)沿第一对接部(J1)旋转一圈进行摩擦搅拌，一边在塑性化区域(W1)内的靠近层差侧面(12b)的部位形成规定宽度的疏密部；以及检查工序，在上述检查工序中，在主接合工序之后，通过进行对稀疏部进行检测的探伤检查来确定前端侧销(F3)的经过位置。检查来确定前端侧销(F3)的经过位置。检查来确定前端侧销(F3)的经过位置。


技术研发人员：堀久司 濑尾伸城 山中宏介
受保护的技术使用者：日本轻金属株式会社
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2022/8/12