一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位夹具，具体为一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具。


背景技术：

2.销轴类的零件，零件上大量的位置需要铣削和钻孔，普通钻铣方法加工，利用虎钳定位夹紧，零件需要花费大量的时间进行装夹。因为销轴类零件不大，所以钻铣加工的工作量不大，往往就造成了装夹的时间和零件加工时间差不多。而且零件经过了多次装夹，定位的基准也发生了改变，也容易造成加工误差，同时由于销轴本身较小，大部分夹持装置对销轴定位固定时容易将销轴需要加工的部分遮挡造成加工质量差的问题。
3.因此需要一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具，包括第四轴翻转底座，所述第四轴翻转底座上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两个，一个所述支撑板上端旋转连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑板，所述第一转轴一端固定连接有固定件，另一个所述支撑板一侧表面固定连接有电机壳，所述电机壳内部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿另一个支撑板，所述第二转轴和第一转轴的一端均固定连接有旋转固定盘，所述旋转固定盘设置有两个，两个所述旋转固定盘之间固定连接有翻转底座，所述翻转底座上表面固定连接有中间限位板，所述中间限位板两侧均固定设有限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板之间等距离旋转连接有螺纹杆，所述限位板与中间限位板之间等距离固定设有销轴定位座，所述销轴定位座上表面开设有销轴定位槽，所述销轴定位座两侧均设有夹板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述限位板一侧表面设有第一电机，所述第一电机输出端与靠近第一转轴的一个螺纹杆的一端固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的一端贯穿一个限位板，所述螺纹杆的一端固定连接有第一齿轮，相邻两个第一齿轮之间设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧表面固定连接有接第三转轴，所述第三转轴贯穿限位板，所述第三转轴与限位板旋转连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆贯穿中间限位板、销轴定位座和夹板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆贯穿中间限位板和销轴定位座的表面为光滑表面，所述螺纹杆与夹板螺纹连接，所述螺纹杆位于销轴定位座两侧的表面的螺纹方向相反设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的第一电机、第一齿轮和销轴定位座，将销轴放在销轴定位座上表面开设的销轴定位槽内，通过启动第一电机转动进一步带动与第一电机输出端固定连接的螺纹杆转动，进一步带动与第一电机输出端固定连接的螺纹杆的一端的第一齿轮转动，第一齿轮转动进一步带动其一旁的第二齿轮转动，进一步带动所有螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动销轴定位座两侧的夹板向销轴定位座运动，进一步使夹板对销轴进行夹持固定，固定完成后，启动刀具对销轴进行加工，能使销轴充分暴露，避免销轴被加工部分被遮挡导致的质量问题，同时能够一键对多个销轴进行定位固定，节约时间，装夹方便，定位精准，通用性好，能加工不同种类的销轴，并且，它能一次装夹，完成销轴的钻铣加工，这样既能缩短装夹的时间，也能提高加工的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接结构示意结构示意图；
16.图3为本实用新型的翻转底座横剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的翻转底座侧剖面结构示意图。
18.图中：1、第四轴翻转底座；2、支撑板；3、固定件；4、销轴定位槽；5、限位板；6、螺纹杆；7、中间限位板；8、夹板；9、旋转固定盘；10、电机壳；11、翻转底座；12、第一电机；13、第一转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转轴；17、第二电机；18、第三转轴；19、销轴定位座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具，包括第四
轴翻转底座1，第四轴翻转底座1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两个，一个支撑板2上端旋转连接有第一转轴13，第一转轴13贯穿支撑板2，第一转轴13一端固定连接有固定件3，另一个支撑板2一侧表面固定连接有电机壳10，电机壳10内部固定设有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16的一端贯穿另一个支撑板2，第二转轴16和第一转轴13的一端均固定连接有旋转固定盘9，旋转固定盘9设置有两个，两个旋转固定盘9之间固定连接有翻转底座11，翻转底座11上表面固定连接有中间限位板7，中间限位板7两侧均固定设有限位板5，限位板5设置有两个，两个限位板5之间等距离旋转连接有螺纹杆6，限位板5与中间限位板7之间等距离固定设有销轴定位座19，销轴定位座19上表面开设有销轴定位槽4，销轴定位座19两侧均设有夹板8；启动第二电机17转动，第二电机17转动进一步带动第二转轴16转动，进一步带动第二转轴16一端固定连接的旋转固定盘9转动，进一步带动翻转底座11转动，进一步带动销轴转动，进一步配合机床的直线加工对销轴进行四周联动加工。
25.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种用于四轴加工中心的销轴定位夹具，包括第四轴翻转底座1，第四轴翻转底座1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两个，一个支撑板2上端旋转连接有第一转轴13，第一转轴13贯穿支撑板2，第一转轴13一端固定连接有固定件3，另一个支撑板2一侧表面固定连接有电机壳10，电机壳10内部固定设有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16的一端贯穿另一个支撑板2，第二转轴16和第一转轴13的一端均固定连接有旋转固定盘9，旋转固定盘9设置有两个，两个旋转固定盘9之间固定连接有翻转底座11，翻转底座11上表面固定连接有中间限位板7，中间限位板7两侧均固定设有限位板5，限位板5设置有两个，两个限位板5之间等距离旋转连接有螺纹杆6，限位板5与中间限位板7之间等距离固定设有销轴定位座19，销轴定位座19上表面开设有销轴定位槽4，销轴定位座19两侧均设有夹板8；限位板5一侧表面设有第一电机12，第一电机12输出端与靠近第一转轴13的一个螺纹杆6的一端固定连接；螺纹杆6的一端贯穿一个限位板5，螺纹杆6的一端固定连接有第一齿轮14，相邻两个第一齿轮14之间设有第二齿轮15，第二齿轮15一侧表面固定连接有接第三转轴18，第三转轴18贯穿限位板5，第三转轴18与限位板5旋转连接；将销轴放在销轴定位座19上表面开设的销轴定位槽4内，通过启动第一电机12转动进一步带动与第一电机12输出端固定连接的螺纹杆6转动，进一步带动与第一电机12输出端固定连接的螺纹杆6的一端的第一齿轮14转动，第一齿轮14转动进一步带动其一旁的第二齿轮15转动，进一步带动所有螺纹杆6转动，螺纹杆6转动进一步带动销轴定位座19两侧的夹板8向销轴定位座19运动，进一步使夹板8对销轴进行夹持固定，固定完成后，启动刀具对销轴进行加工。
26.实施例3，请参照图1、2、3和4，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接；螺纹杆6贯穿中间限位板7、销轴定位座19和夹板8；螺纹杆6贯穿中间限位板7和销轴定位座19的表面为光滑表面，螺纹杆6与夹板8螺纹连接，螺纹杆6位于销轴定位座19两侧的表面的螺纹方向相反设置。
27.工作原理：使用时，将销轴放在销轴定位座19上表面开设的销轴定位槽4内，通过启动第一电机12转动进一步带动与第一电机12输出端固定连接的螺纹杆6转动，进一步带动与第一电机12输出端固定连接的螺纹杆6的一端的第一齿轮14转动，第一齿轮14转动进一步带动其一旁的第二齿轮15转动，进一步带动所有螺纹杆6转动，螺纹杆6转动进一步带
动销轴定位座19两侧的夹板8向销轴定位座19运动，进一步使夹板8对销轴进行夹持固定，固定完成后，启动刀具对销轴进行加工，通过启动第二电机17转动，第二电机17转动进一步带动第二转轴16转动，进一步带动第二转轴16一端固定连接的旋转固定盘9转动，进一步带动翻转底座11转动，进一步带动销轴转动，进一步配合机床的直线加工对销轴进行四周联动加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。