一种引导轮焊接夹具的制作方法

1.本实用新型是一种引导轮焊接夹具，属于机械焊接领域。


背景技术：

2.引导轮焊接夹具，主要运用在对引导轮焊接时，用于将还未焊接组合前的引导轮，固定到进行焊接时的准确位置，这种焊接夹具主要使用在引导轮生产工厂中。
3.但目前技术考虑不够完善，在对引导轮进行焊接固定时，需要对焊接表面进行预处理，先将表面上的氧化层打磨掉以确保最终焊接完成时的质量，但是将引导轮放置到夹具上后不容易对焊接表面进行打磨。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种引导轮焊接夹具，已解决引导轮放置到夹具上后不容易对焊接表面进行打磨的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种引导轮焊接夹具，其结构包括：底座、龙门架、放置座、挤压杆，还包括氧化层打磨装置，所述底座左右两侧后端安装有龙门架，所述放置座安装于底座顶部后端，所述挤压杆贯穿并间隙配合于龙门架顶部中间，所述氧化层打磨装置贯穿并间隙配合于龙门架右侧。
6.作为优选的，所述氧化层打磨装置由控制柱、限位杆、压板、打磨刷、扣合结构、连接机构组成，所述控制柱贯穿并间隙配合于龙门架右侧，所述限位杆贯穿并间隙配合于龙门架右侧，且其紧贴于控制柱底部，所述连接机构安装于控制柱左侧，所述压板焊接于连接机构底部，所述打磨刷通过胶连接固定于压板底部，所述扣合结构贯穿并间隙配合于压板顶部左端，所述氧化层打磨装置能够轻易对焊接表面进行打磨。
7.作为优选的，所述扣合结构由圆弧板、拉杆组成，所述圆弧板贯穿并间隙配合于压板顶部左端，所述拉杆焊接于圆弧板顶部，所述扣合结构用以扣合压板与轴。
8.作为优选的，所述连接机构由连接框、滑动套、连接轴、回弹块组成，所述连接轴贯穿并间隙配合于控制柱正面左端，所述滑动套设有两个，分别衬套并活动连接于连接轴外侧前后两端，所述滑动套嵌套并滑动配合于滑动套外侧，所述回弹块设有两个，其一端通过胶连接固定于滑动套顶部，另一端通过胶连接固定于连接框内部，所述连接机构用来在保证压板与打磨面平行的前提下连接压板与控制柱。
9.作为优选的，所述压板为长方体，其左侧设有与引导轮主轴配合的缺口，所述压板缺口用以配合固定位置。
10.作为优选的，所述打磨刷使用高碳钢材质，以保证打磨的硬度。
11.有益效果
12.本实用新型一种引导轮焊接夹具，具有以下效果：
13.1.本实用新型通过设有氧化层打磨装置，在需要打磨引导轮焊接面时，通过使用控制柱与限位杆使得压板通槽紧贴在引导轮主轴外侧，之后转动扣合结构使得压板扣合住
主轴，然后向上抬控制柱使得压板在连接机构的配合下下压，直到打磨刷紧贴在打磨表面后转动引导轮使其转动以此完成对其表面氧化层的打磨，该氧化层打磨装置的使用能方便的对放置到夹具上的引导轮进行打磨。
14.2.本实用新型通过设有连接机构，使在无外力对压板施加影响的情况下，回弹块正常挤压滑动套使其位于连接框底部，保证压板为平行状态，当需要打磨时下压压板使其绕连接轴转动，并在扣合结构的限制下，由回弹块与滑动套配合令压板保持与打磨面的紧贴并水平接触，该连接机构的使用能实现下压力会使压板水平紧密贴合在打磨表面。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种引导轮焊接夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型氧化层打磨装置的反视解刨结构示意图；
18.图3为本实用新型氧化层打磨装置的俯视解刨结构示意图；
19.图4为本实用新型扣合结构的俯视解刨结构示意图；
20.图5为本实用新型连接机构的右视解刨结构示意图；
21.图6为本实用新型连接机构的正视解刨结构示意图。
22.图中：底座-1、龙门架-2、放置座-3、挤压杆-4、氧化层打磨装置-5、控制柱-51、限位杆-52、压板-53、打磨刷-54、扣合结构-55、连接机构-56、圆弧板-551、拉杆-552、连接框-561、滑动套-562、连接轴-563、回弹块-564。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种引导轮焊接夹具技术方案：
25.一种引导轮焊接夹具，其结构包括：底座1、龙门架2、放置座3、挤压杆4，还包括氧化层打磨装置5，所述底座1左右两侧后端安装有龙门架2，所述放置座3安装于底座1顶部后端，所述挤压杆4贯穿并间隙配合于龙门架2顶部中间，所述氧化层打磨装置5贯穿并间隙配合于龙门架2右侧。
26.所述氧化层打磨装置5由控制柱51、限位杆52、压板53、打磨刷54、扣合结构55、连接机构56组成，所述控制柱51贯穿并间隙配合于龙门架2右侧，所述限位杆52贯穿并间隙配合于龙门架2右侧，且其紧贴于控制柱51底部，所述连接机构56安装于控制柱51左侧，所述压板53焊接于连接机构56底部，所述打磨刷54通过胶连接固定于压板53底部，所述扣合结构55贯穿并间隙配合于压板53顶部左端，所述氧化层打磨装置5能够轻易对焊接表面进行打磨。
27.所述扣合结构55由圆弧板551、拉杆552组成，所述圆弧板551贯穿并间隙配合于压板53顶部左端，所述拉杆552焊接于圆弧板551顶部，所述扣合结构55用以扣合压板53与轴。
28.所述连接机构56由连接框561、滑动套562、连接轴563、回弹块564组成，所述连接轴563贯穿并间隙配合于控制柱51正面左端，所述滑动套562设有两个，分别衬套并活动连
接于连接轴563外侧前后两端，所述滑动套562嵌套并滑动配合于滑动套562外侧，所述回弹块564设有两个，其一端通过胶连接固定于滑动套562顶部，另一端通过胶连接固定于连接框561内部，所述连接机构56用来在保证压板53与打磨面平行的前提下连接压板53与控制柱51。
29.所述压板53为长方体，其左侧设有与引导轮主轴配合的缺口，所述压板53缺口用以配合固定位置。
30.所述打磨刷54使用高碳钢材质，以保证打磨的硬度。
31.在进行使用时，将引导轮放置在放置座3上，之后调整控制柱51使得压板53的缺口紧贴在引导轮的轴上，之后通过拉杆552控制圆弧板551环绕伸出，使得压板53扣合住引导轮的轴，然后调整限位杆52使得控制柱51最好出力的位置，然后上抬控制柱51使其以限位杆52为支点环绕，使得压板53下移，当压板53接触焊接面时绕连接轴563选择，并且滑动套562沿着连接框561的滑道挤压回弹块564上移，同时控制柱51挤压压板53顶部中点，同时使打磨刷54紧贴在打磨面，之后启动放置座3令引导轮转动，使其均匀打磨焊接面，通过氧化层打磨装置5的使用来简便的实现对引导轮焊接面的均匀打磨。
32.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。