一种蒸压加气混凝土设备侧板焊接定位工装及定位方法与流程

1.本技术涉及蒸压加气混凝土设备制造定位领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土侧板焊接定位工装及定位方法。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土精确砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉（膏）为发气剂，经蒸压养护而制成的硅酸盐砌块，其外形尺寸偏差满足长-2—0mm；宽、高
±
1mm；简称精确砌块，蒸压加气混凝土精确砌块墙体是建筑工程砌筑施工标准化及精细化发展的应用，因其优良的节能保温性能，尤其适用于建筑中对节能性能要求高的墙体。随着蒸压加气混凝土产品质量的提升，精确砌块的尺寸偏差控制精度越来越高，并且具有具体的执行国标《蒸压加气混凝土砌块》gb11968。
3.在生产蒸压加气混凝土设备—侧板过程中，侧板精度使用简易工具进行定位。一方面，由于精确砌块对产品尺寸要求非常高，需要生产精确砌块设备提供高精度尺寸保证，现有定位工装定位精度差，无法生产高精度蒸压加气混凝土设备；另一方面，批量化生产要求工装操作方便，尽可能减少人员劳动强度，提高劳动效率，当前人员劳动强度大，单件工作时间长，无法满足批量化生产要求。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种蒸压加气混凝土设备侧板焊接定位工装，以解决现有技术中对蒸压加气混凝土设备侧板无法准确，方便定位的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种蒸压加气混凝土设备侧板焊接定位工装，用于对蒸压加气混凝土设备侧板槽钢和h钢进行定位，所述定位工装包括：底板，所述底板用于放置蒸压加气混凝土设备侧板，侧板侧限位块，侧板底部支撑块；侧板侧限位块，所述侧板侧限位块为l型块，一侧连接底板，另一侧抵靠设备侧板。所述侧板侧限位块宽度相等，连接底板侧短于抵靠设备侧板侧。所述侧板侧限位块，使其贴合蒸压加气混凝土设备侧板侧；侧板底部支撑块，所述侧板底部支撑块一侧开设有第一开口，所述第一开口上侧设有第二开口，第二开口尺寸小于第一开口尺寸，所述侧板底部支撑块一侧开设有第三开口，所述第三开口的宽度大于底部连接杆安装座直径，使底部连接杆安装座在第三开口处自由移动；底部连接杆安装座，所述底部连接杆安装座上部为圆台状，上部圆台内部设有螺纹，圆台下部圆直径大于第三开口尺寸，所述底部连接杆安装座中间为圆柱状，圆柱尺寸小于侧板底部支撑块第二开口尺寸，所述底部连接杆安装座底部为圆柱状，圆柱尺寸大于侧板底部支撑块第二开口尺寸，圆柱尺寸小于第一开口尺寸；连接杆，所述连接杆分为主轴，下部螺纹，上部螺纹，通轴。所述主轴为中间部位，
所述下部螺纹位于连接杆下部，连接杆下部与底部连接杆底座配合，所述通轴位于主轴上部，通轴与上定位锥形块配合，所述上部螺纹位于通轴上部，上部螺纹与标准螺母连接，螺纹尺寸与通轴尺寸一致；上定位块，所述上定位块上部为圆台状，下部为圆柱状，上定位块做圆柱通孔处理。所述通孔尺寸大于连接杆上部螺纹，通孔尺寸小于主轴尺寸，通孔与连接杆通轴配合。
6.螺母，所述螺母为标准件，螺母与连接杆上部螺纹配合。
7.可选的，所述底板长度大于蒸压加气混凝土设备侧板整体长度，宽度大于蒸压加气混凝土设备侧板宽度。
8.可选的，所述侧板侧限位块包括第一侧面，第二侧面，第一底面，第二底面；第一侧面与第二侧面所夹厚度和第一底面与第二底面所夹厚度相同，第一侧面与第二侧面所夹面宽度和第一底面与第二底面所夹面宽度相同，侧板侧限位块肋板一侧与第二底面相连，侧板侧限位块肋板另一侧与第二侧面相连。
9.可选的，所述侧板底部支撑块包括第一底部，第二底部，第三底部，第一顶部，第二顶部，第三顶部，第一顶部侧面，第二顶部侧面，第一顶部与第一底部之间夹矩形槽，第三底部为矩形槽上端；所述第二顶部为第一顶部侧面和第二顶部侧面所夹面由第一顶部向下沉降得到。
10.可选的，所述侧板底部支撑块包括第一内面，第二内面，第三内面，第四内面，第一内面与第二内面之间所夹面为第二底部，第三内面与第四内面所夹面为矩形槽，第一内面与第三内面所夹面为第三底部。
11.可选的，所述侧板底部支撑块第一内面与第二底部垂直，第一内面与第三底部垂直，第一顶面侧面与第二顶面垂直。
12.可选的，所述底部连接杆安装座包括圆台顶面，圆台底面，底部基座顶面，底部基座底面，内圆柱面，内圆柱底面，外圆柱面；所述底部连接杆安装座内圆柱面与圆台顶面垂直，内圆柱底面与圆台底面平行，外圆柱面与圆台底面垂直，外圆柱面与底部基座顶面垂直。
13.可选的，所述底部连接杆安装座圆台底面直径大于第三内面与第四内面的距离，外圆柱直径小于第三内面与第四内面的距离，底部基座顶面直径大于第三内面与第四内面的距离。
14.可选的，所述底部连接杆安装座在第三开口内自由移动。
15.可选的，所述连接杆下部螺纹与主轴连接处，做同轴沉台一，上部螺纹与同轴连接处，做同轴沉台二，同轴与主轴直接连接，所述连接杆下部螺纹，沉台一，主轴，通轴，沉台二，上部螺纹同轴。
16.可选的，所述上定位块，通孔高度小于连接轴通轴尺寸。
17.第二方面，本技术提供了一种蒸压加气混凝土设备侧板焊接定位工装的定位方法，包括以下步骤：将蒸压加气混凝土设备侧板槽钢贴合侧板侧限位块；将蒸压加气混凝土设备侧板h钢底部贴合第三顶部；将连接杆通过槽钢和h钢间隙，连接杆下螺纹与底部连接杆安装座内螺纹相连；将上定位块圆台面向下，穿过连接杆上螺纹，圆台上面抵靠连接杆主轴；
将标准件螺母与连接杆上螺纹相连，使螺母下面贴合上定位块底部。
18.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下有点：将蒸压加气混凝土设备侧板的槽钢和h钢使用底部连接杆安装座，侧板侧限位块保证侧板底部间隙，上定位块和侧板侧限位块保证侧板上部间隙。将螺母锁紧，螺母底部紧贴上定位块底部，连接杆拉动底部连接杆安装座，底部连接杆安装座受力向上锁紧，底部连接杆上部为圆台结构，在圆台结构作用下，侧板槽钢向一侧贴合，槽钢紧贴侧板侧限位块，使侧板槽钢和h钢间隙定位精确。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的蒸压加气混凝土设备侧板定位工装的结构示意图；图2为本技术实施例提供的蒸压加气混凝土设备侧板定位工装的截面图；图3为本技术实施例提供的蒸压加气混凝土设备侧板定位工装的关键部位结构示意图；图4为本技术实施例提供的侧板侧限位块肋板的示意图；图5为本技术实施例提供的侧板侧限位块的示意图；图6为本技术实施例提供的侧板底部支撑块的示意图；图7为本技术实施例提供的侧板底部支撑块的俯视图；图8为本技术实施例提供的底部连接杆安装座的刨面图；图9为本技术实施例提供的连接杆的示意图；图10为本技术实施例提供的上定位块的示意图；附图标记：1-底板，2-侧板槽钢，3-侧板h型钢，4-侧板定位关键部件，5-侧板槽钢，6-侧板堵板一，7-侧板堵板二；41-侧板侧限位块肋板，411-侧板侧限位块肋板竖直侧面，412-侧板侧限位块肋板水平侧面；42-侧板侧限位块，421-第一侧面，422-第二侧面，423-第二底面，424-第一底面；43-侧板底部支撑块，431-第一侧部，432-第二侧部，433-第一内面，434-第二内面，435-第三内面，436-第四内面，437-第一底部，438-第二底部，439-第三底部，4310-第一顶部侧面，4311-第二顶部侧面，4312-第一顶部，4313-第二顶部，4314-第三顶部，4315-第一接触面，4316-第一开口，4317-第二开口，4318-第三开口；44-底部连接杆安装座，441-内圆柱面，442-内圆柱底面，443-圆台底面，444-底部基座顶面，445-底部基座底面，446-外圆柱面；45-连接杆，451-下部螺纹，452-沉台一，453-主轴，454-通轴，455-沉台二，456-上部螺纹；
46-上定位块，461-上定位块顶部，462-通孔，463-上定位块底部；47-螺母。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.一种蒸压加气混凝土设备侧板焊接定位工装，用于蒸压加气混凝土设备侧板组装进行定位。
24.如图1所示，蒸压加气混凝土设备侧板包括槽钢2，h型钢3，槽钢5，侧板堵板一6，侧板堵板二7；槽钢2与h型钢3一侧相对，槽钢5与h型钢3另一侧相对，侧板堵板一6，侧板堵板二7分别位于槽钢2，h型钢3，槽钢5两侧。
25.如图1和图3所示，定位工装包括：底板1，所述底板1为长方体形。
26.侧板侧限位块肋板41，所述侧板侧限位块肋板41，包括侧板侧限位块肋板竖直侧面411，侧板侧限位块肋板水平侧面412；侧板侧限位块肋板竖直侧面411与第二侧面422贴合，侧板侧限位块肋板水平侧面412与第二底面423贴合；侧板侧限位块42，所述侧板侧限位块42包括第一侧面421，第二侧面422，第二底面423，第一底面424；第一侧面421与第一接触面4315贴合，第一底面424与底板1贴合。
27.侧板底部支撑块43，如图6、图7所示，第一底部437与底面1贴合，第一内面433与第二内面434所夹为第一开口4316，第三内面435与第四内面436所夹为第二开口4317，第一顶部侧面4310与第二顶部侧面4311所夹为第三开口4318；可选的，第一内面433与第二内面434，第三内面435，第四内面436平行，第一内面433与第二底部438，第三底部439垂直；可选的，第三顶部4314与蒸压加气混凝土设备侧板槽钢2，侧板槽钢5贴合。
28.底部连接杆安装座44，如图8所示，内圆柱面441与内圆柱底面442垂直，内圆柱面441设有螺纹，圆台底面443与第三开口4318配合，圆台底面443尺寸大于第二开口4317尺寸，外圆柱面446尺寸小于第二开口4317尺寸，外圆柱面446在第二开口4317内上下调节，底部基座顶面444尺寸大于第二开口4317尺寸，底部基座顶面444尺寸小于第一开口4316尺寸；可选的，底部基座顶面444与底部基座底面445尺寸相同，底部基座底面445自然状态下与第二底部438贴合；可选的，底部基座顶面444与底部基座底面445所夹面进行倒角处理。
29.连接杆45，如图9所示，下部螺纹451与内圆柱面441配合，下部螺纹451尺寸比主轴453尺寸小，主轴453与通轴454连接，上部螺纹456尺寸与下部螺纹451尺寸相同，下部螺纹451，沉台一452，主轴453，通轴454，沉台二455，上部螺纹456为同轴；可选的，下部螺纹451与主轴453之间做沉台一452，通轴454与上部螺纹456之间做沉台二455；
可选的，下部螺纹451底端做倒角处理，上部螺纹456顶部做倒角处理。
30.上定位块46，如图10所示，圆台顶面461与连接杆通轴454配合，圆台通孔462与连接杆通轴454配合，圆台通孔462尺寸大于连接杆通轴454尺寸，圆台通孔462尺寸小于连接杆主轴453尺寸，圆台通孔462尺寸大于连接杆上部螺纹456尺寸；可选的，上定位块底部463做倒角处理 。