一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法与流程

1.本发明涉及吸水微球技术领域，尤其涉及一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法。


背景技术：

2.在现在的日常生活和工作中，树脂微球的使用比较普遍，可以通过在制备时形成的空洞吸水，方便净化使用。
3.但是现有的吸水树脂微球结构中，多是采用单一的树脂原料进行制备，造成其结构性能较差，容易剥落开裂，影响使用效果，产生的残渣还容易造成污染，稳定性差，同时在合成制备时，不仅不利于操作，影响内部空洞的形成质量，造成溪水性能差，同时不利于后续清理，无法重复利用，有待提出一种新的微球和合成方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂40％-60％、表面活性剂3％-6％、乙醇5％-10％、苯乙烯20％-30％、甲醛3％-8％、纳米银粉末3％-9％和固化剂5％-10％；
7.该树脂微球的合成方法包括如下步骤：
8.p1、按照质量百分比称取各成分，备用；
9.p2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；
10.p3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；
11.p4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；
12.p5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；
13.p6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2mpa至2.5mpa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；
14.p7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；
15.p8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；
16.p9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。
17.优选的，所述表面活性剂为粉末状物料。
18.优选的，所述固化剂为碱性固化剂，包括氢氧化钠、氢氧化钾的粉末以及饱和水溶液。
19.优选的，所述p2和p3中的搅拌速率均为30转每分钟至40转每分钟，且持续搅拌。
20.优选的，所述p4中在持续搅拌状态下投入表面活性剂和纳米银粉末，且投入后进
行封闭搅拌。
21.优选的，所述p5中还包括取出多余的水溶液成分。
22.优选的，所述p6中加压通入过滤后的空气，且保持在室温状态下。
23.优选的，所述p7中还包括泄压排气，保证在保压状态为2.3mpa压力下进行。
24.优选的，所述p9中为采用过滤网取出微球基体，并在室温状态下吹风进行干燥。
25.本发明提供的一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法，通过聚氨酯树脂作为基础物料，结合添加的辅助原料，改善其结构性能，同时通过控制其合成的工艺方法和处理条件，可以保证多种物料混合质量，结合加压后振动，保证均匀性，而固化后喷洒合成微球，保证内部空洞形成质量，然后进行清洗干燥提高产品质量，有效保证其吸水性能，可以清洗后重复利用，方便制备加工，利于推广使用。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂40％-60％、表面活性剂3％-6％、乙醇5％-10％、苯乙烯20％-30％、甲醛3％-8％、纳米银粉末3％-9％和固化剂5％-10％；
28.该树脂微球的合成方法包括如下步骤：
29.p1、按照质量百分比称取各成分，备用；
30.p2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；
31.p3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；
32.p4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；
33.p5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；
34.p6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2mpa至2.5mpa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；
35.p7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；
36.p8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；
37.p9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。
38.作为优选的，所述表面活性剂为粉末状物料。
39.作为优选的，所述固化剂为碱性固化剂，包括氢氧化钠、氢氧化钾的粉末以及饱和水溶液。
40.作为优选的，所述p2和p3中的搅拌速率均为30转每分钟至40转每分钟，且持续搅拌。
41.作为优选的，所述p4中在持续搅拌状态下投入表面活性剂和纳米银粉末，且投入后进行封闭搅拌。
42.作为优选的，所述p5中还包括取出多余的水溶液成分。
43.作为优选的，所述p6中加压通入过滤后的空气，且保持在室温状态下。
44.作为优选的，所述p7中还包括泄压排气，保证在保压状态为2.3mpa压力下进行。
45.作为优选的，所述p9中为采用过滤网取出微球基体，并在室温状态下吹风进行干燥。
46.本发明提供的一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法，通过聚氨酯树脂作为基础物料，结合添加的辅助原料，改善其结构性能，同时通过控制其合成的工艺方法和处理条件，可以保证多种物料混合质量，结合加压后振动，保证均匀性，而固化后喷洒合成微球，保证内部空洞形成质量，然后进行清洗干燥提高产品质量，有效保证其吸水性能，可以清洗后重复利用，方便制备加工，利于推广使用。
47.实施例1
48.一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂48％、表面活性剂6％、乙醇6％、苯乙烯20％、甲醛6％、纳米银粉末6％和固化剂8％；
49.该树脂微球的合成方法包括如下步骤：
50.p1、按照质量百分比称取各成分，备用；
51.p2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；
52.p3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；
53.p4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；
54.p5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；
55.p6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2mpa至2.5mpa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；
56.p7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；
57.p8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；
58.p9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。
59.作为优选的，所述表面活性剂为粉末状物料。
60.作为优选的，所述固化剂为碱性固化剂，包括氢氧化钠、氢氧化钾的粉末以及饱和水溶液。
61.作为优选的，所述p2和p3中的搅拌速率均为30转每分钟至40转每分钟，且持续搅拌。
62.作为优选的，所述p4中在持续搅拌状态下投入表面活性剂和纳米银粉末，且投入后进行封闭搅拌。
63.作为优选的，所述p5中还包括取出多余的水溶液成分。
64.作为优选的，所述p6中加压通入过滤后的空气，且保持在室温状态下。
65.作为优选的，所述p7中还包括泄压排气，保证在保压状态为2.3mpa压力下进行。
66.作为优选的，所述p9中为采用过滤网取出微球基体，并在室温状态下吹风进行干燥。
67.实施例2
68.一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂49％、表面活性剂4％、乙醇8％、苯乙20％、甲醛8％、纳米银粉末
5％和固化剂6％；
69.该树脂微球的合成方法包括如下步骤：
70.p1、按照质量百分比称取各成分，备用；
71.p2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；
72.p3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；
73.p4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；
74.p5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；
75.p6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2mpa至2.5mpa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；
76.p7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；
77.p8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；
78.p9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。
79.作为优选的，所述表面活性剂为粉末状物料。
80.作为优选的，所述固化剂为碱性固化剂，包括氢氧化钠、氢氧化钾的粉末以及饱和水溶液。
81.作为优选的，所述p2和p3中的搅拌速率均为30转每分钟至40转每分钟，且持续搅拌。
82.作为优选的，所述p4中在持续搅拌状态下投入表面活性剂和纳米银粉末，且投入后进行封闭搅拌。
83.作为优选的，所述p5中还包括取出多余的水溶液成分。
84.作为优选的，所述p6中加压通入过滤后的空气，且保持在室温状态下。
85.作为优选的，所述p7中还包括泄压排气，保证在保压状态为2.3mpa压力下进行。
86.作为优选的，所述p9中为采用过滤网取出微球基体，并在室温状态下吹风进行干燥。