一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及鞋底制备技术领域，具体涉及一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺。


背景技术：

2.鞋子是人们日常生活中必不可少的用品之一，它为人们的生产和生活提供了极大的便利。
3.在生产、生活中，例如食品加工厂的车间、厨房等油污较多且潮湿的环境，普通的橡胶鞋底因缺乏耐油性能，用不了多久鞋底会因腐蚀发生变形，导致耐磨性能降低，人们容易滑倒，若摔倒会发生严重后果。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺，鞋底具有良好的耐油防滑性能。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐油防滑橡胶鞋底，包括鞋底本体，其特征在于：所述鞋底本体上设有若干个均匀分布的z形凸块，两个相邻的z形凸块对称设置，所述z形凸块表面平整，其上设有多条排水槽将z形凸块分割为多个小凸块。
6.具有上述特征的本发明：在鞋底设置多个z形凸块，区别于市面上鞋底的凸块具有纹路的设置，z形凸块的表面平整光滑增加了鞋底的摩擦力；在z形凸块上设置排水槽使得鞋底与地面接触时能够迅速排水、排油，使得鞋底与地面能够时刻保持充分接触的状态，从而达到防滑目的。
7.本发明进一步的设置是：包括以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：1052型丁腈橡胶69份、3l天然胶31份、白炭黑30份、dop 5份、促进剂d 0.2份、促进剂m0.6份、促进剂dm1.8份、氧化锌5.8份、硬脂酸1.5份、偶联剂si-69为3.8份、抗氧剂264 一份、活性剂peg 3份、防霜剂afc2份、防霜剂a-28为0.2份、环保油30份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在80-100℃，时间为5分钟；（3）出片冷却：将密炼后的原料输入开炼机中开炼并出片冷却24小时；（4）混炼：将步骤（3）得到的胶片分组，50kg一组，输入开炼机中，直至胶片滚热后均匀注入硫化促进剂；（5）冲片：混炼所得产物送入冲料机中，得到与每双鞋底相对应重量的胶片；（6）模压：将胶片放入鞋模，将鞋模送入平板硫化机模压成型，得到所需的鞋底形状及花纹；（7）打磨：用砂轮打磨鞋底外缘，磨去多余的不规则胶料；（8）整理入库，准备出货。
8.进一步地，所述平板硫化机的工作温度为150℃，工作时间为90s。
9.进一步地，所述鞋底的硫化深度大于90。
10.进一步地，所述鞋底的硬度在50ha-60ha。
11.进一步地，所述鞋底的门尼粘度范围值为48-52。
12.本发明具有以下有益效果：橡胶鞋底采用丁腈橡胶为主体材料，利用丁腈橡胶中丙烯腈成分的耐油性，有效防止橡胶鞋底在存有油污的地面条件下发生变形；鞋模从平板硫化机中起模后要放置平整，防止在储存流转过程中发生变形；适中的门尼粘度赋予橡胶鞋底良好的工艺操作性；鞋底的硫化深度、硬度控制在适当范围内，控制工艺因素对橡胶鞋底耐油防滑性能的影响。
13.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
14.图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
16.如图1所示的一种耐油防滑橡胶鞋底，包括鞋底本体1，所述鞋底本体1上设有若干个均匀分布的z形凸块2，两个相邻的z形凸块2对称设置，所述z形凸块2上设有多条排水槽3将其分割为多个小凸块21。
17.一种制备权利要求1所述的耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺，包括以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：1052型丁腈橡胶69份、3l天然胶31份、白炭黑30份、dop 5份、促进剂d 0.2份、促进剂m0.6份、促进剂dm1.8份、氧化锌5.8份、硬脂酸1.5份、偶联剂si-69为3.8份、抗氧剂264 一份、活性剂peg 3份、防霜剂afc2份、防霜剂a-28为0.2份、环保油30份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在80-100℃，时间为5分钟；（3）出片冷却：将密炼后的原料输入开炼机中开炼并出片冷却24小时；（4）混炼：将步骤（3）得到的胶片分组，50kg一组，输入开炼机中，直至胶片滚热后均匀注入硫化促进剂；（5）冲片：混炼所得产物送入冲料机中，得到与每双鞋底相对应重量的胶片；（6）模压：将胶片放入鞋模，将鞋模送入平板硫化机模压成型，得到所需的鞋底形状及花纹，平板硫化机的工作温度为150℃，工作时间为90s。
18.（7）打磨：用砂轮打磨鞋底外缘，磨去多余的不规则胶料；（8）整理入库，准备出货。
19.其中，鞋底的硫化深度大于90、鞋底的硬度在50ha-60ha、所述鞋底的门尼粘度范围值为48-52。


技术特征：
1.一种耐油防滑橡胶鞋底，包括鞋底本体，其特征在于：所述鞋底本体上设有若干个均匀分布的z形凸块，两个相邻的z形凸块对称设置，所述z形凸块表面平整，其上设有多条排水槽将z形凸块分割为多个小凸块。2.一种制备权利要求1所述的耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：调配原料：取以下原料：1052型丁腈橡胶69份、3l天然胶31份、白炭黑30份、dop 5份、促进剂d 0.2份、促进剂m0.6份、促进剂dm1.8份、氧化锌5.8份、硬脂酸1.5份、偶联剂si-69为3.8份、抗氧剂264 一份、活性剂peg 3份、防霜剂afc2份、防霜剂a-28为0.2份、环保油30份；密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在80-100℃，时间为5分钟；出片冷却：将密炼后的原料输入开炼机中开炼并出片冷却24小时；混炼：将步骤（3）得到的胶片分组，50kg一组，输入开炼机中，直至胶片滚热后均匀注入硫化促进剂；冲片：混炼所得产物送入冲料机中，得到与每双鞋底相对应重量的胶片；模压：将胶片放入鞋模，将鞋模送入平板硫化机模压成型，得到所需的鞋底形状及花纹；打磨：用砂轮打磨鞋底外缘，磨去多余的不规则胶料；整理入库，准备出货。3.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺，其特征在于：所述平板硫化机的工作温度为150℃，工作时间为90s。4.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺，其特征在于：所述鞋底的硫化深度大于90。5.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺，其特征在于：所述鞋底的硬度在50ha-60ha。6.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺，其特征在于：所述鞋底的门尼粘度范围值为48-52。

技术总结
本发明涉及鞋底制备技术领域，特别涉及一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺，包括鞋底本体，鞋底本体上设有若干个均匀分布的Z形凸块，两个相邻的Z形凸块对称设置，Z形凸块表面平整，其上设有多条排水槽将Z形凸块分割为多个小凸块，鞋底的制备工艺包括调配原料、密炼、出片冷却、混炼、冲片、模压、打磨、整理入库，准备出货，本发明的有益效果为：光滑平整的Z形凸块增加了鞋底的摩擦力，排水槽使得鞋底与地面接触时能够迅速排水、排油，采用丁腈橡胶为主体材料，利用丁腈橡胶中丙烯腈成分的耐油性，有效防止橡胶鞋底在存有油污的地面条件下发生变形。变形。变形。


技术研发人员：王川武
受保护的技术使用者：浙江天宏鞋业有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/8/12