一种用于电子设备的理线装置及其使用方法

1.本发明涉及电子设备的数据线处理包装领域，具体是一种用于电子设备的理线装置及其使用方法。


背景技术：

2.数据线是用来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的的线，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电。
3.电子设备所配备的数据线长度长，生产数量大，工人理线盘卷捆扎工作量大，效率低，现有理线设备只具备收卷理线的功能，功能单一，无法进一步的满足提高效率的要求，缺乏能够对数据线进行理线、捆扎及取出的一体结构来解决上述问题。因此，针对上述问题提出一种用于电子设备的理线装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电子设备的理线装置及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电子设备的理线装置，包括伺服电机、圆载板、侧辅板、旋转盘、u型块、理线杆、裹扎条片、条形电磁铁和条形磁铁，所述伺服电机通过传动轴与旋转盘背部中部连接，且传动轴中部与圆载板中部转动连接，所述圆载板一侧圆面等距交错安装有两个侧辅板和两个条形板，且条形板外侧壁对称安装有两个第二气缸，所述条形电磁铁背部两端均分别与同一组的两个第二气缸的推杆端连接，且条形电磁铁前面磁吸连接有裹扎条片，两个理线杆对称安装在旋转盘上，且理线杆背部开设有磁吸固定槽，且磁吸固定槽内两侧侧壁内部设置有条形磁铁，所述u型块一侧通过l型杆与对应的第一气缸推杆端连接，且第一气缸安装在侧辅板内部。
6.进一步地，所述旋转盘环形面与位于两个侧辅板内侧壁内端处的第一滚珠滚动接触，且侧辅板内侧壁开设有导向槽，导向槽内通过导向滑块与u型块对应部位连接。
7.进一步地，所述u型块两端端面均滚动衔接有第二滚珠，且两个滚珠之间间距小于理线杆的长度。
8.进一步地，所述磁吸固定槽内一端与理线杆一端端面连通，且磁吸固定槽内通过条形磁铁与外接数据线体铁质金属端磁吸固定。
9.进一步地，所述伺服电机安装在圆载板背面中间位置，且伺服电机通过导线与外接电源及控制器电性连接。
10.进一步地，所述第一气缸和第二气缸均通过导气管与外接气动控制器连接。
11.进一步地，所述裹扎条片一侧面两端分别设置有卡槽和卡块，且裹扎条片为铁质金属结构。
12.进一步地，一种用于电子设备的理线装置的使用方法，所述使用方法包括如下步
骤：
13.步骤一、由于电子设备所用的数据线的usb连接端为铁质金属结构，所以操作人员将数据线的铁质金属端伸入磁吸固定槽内并经条形磁铁磁吸固定住；
14.步骤二、待步骤一完后，操作人员用一只手轻捋线体，另一只手启动整体设备电源等相应开关，使得伺服电机运行带动经传动轴连接的旋转盘转动，起到将线体梳理在两个理线杆之间上的作用，且处于绷紧状态，直至线体末端流出部分长度后结束操作；
15.步骤三、牵动线体外端并利用伺服电机不通电的空转，将收卷的线体中部位于上下分布的两个条形电磁铁之间；
16.步骤四、操作人员将两个裹扎条片放置在多次调试使用的条形电磁铁表面位置上，并磁吸固定住，保持两个裹扎条片之间上下端的卡槽与卡块一一匹配对应的位置关系；
17.步骤五、通过运行两个第二气缸处于伸展状态，使得两个裹扎条片对向上下端之间经卡槽及卡块卡合固定住，能够对收卷的线体从中部压实并收紧捆扎起来，实现理线捆扎一体的功能；
18.步骤六、待条形电磁铁断电经第二气缸复位时，由于线体收卷部位位于u型块两端之间空间内，所以通过运行第一气缸处于伸展状态且u型块两端在步骤三作用下将第二滚珠与理线杆表面滚动接触，能够在带动u型块向左侧移动的过程中将收卷捆扎好的线体从两个理线杆上移出，完成线体理线操作。
19.本发明的有益效果是：利用电子设备数据线一端的铁质结构，能够对数据线一端进行磁吸固定并伴随旋转结构进行理线操作，且安装取下便捷，对后续取出线体不造成阻碍，具备对收卷理线后的线体进行捆扎的结构功能，同时实现自动将线体脱离理线结构的功能，提高电子设备所用数据线处理包装的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明整体结构的俯视图；
22.图2为本发明整体结构的局部剖视图；
23.图3为本发明整体结构的正视图；
24.图4为本发明裹扎条片之间连接结构示意图。
25.图中：1、伺服电机；2、传动轴；3、圆载板；4、侧辅板；5、第一滚珠；6、旋转盘；7、导向滑块；8、第一气缸；9、l型杆；10、u型块；11、第二滚珠；12、理线杆；13、条形板；14、第二气缸；15、条形电磁铁；16、裹扎条片；17、导向槽；18、磁吸固定槽；19、条形磁铁；20、卡槽；21、卡块。
具体实施方式
26.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1-4所示，一种用于电子设备的理线装置，包括伺服电机1、圆载板3、侧辅板4、旋转盘6、u型块10、理线杆12、裹扎条片16、条形电磁铁15和条形磁铁19，伺服电机1通过传动轴2与旋转盘6背部中部连接，且传动轴2中部与圆载板3中部转动连接，圆载板3一侧圆面等距交错安装有两个侧辅板4和两个条形板13，且条形板13外侧壁对称安装有两个第二气缸14，条形电磁铁15背部两端均分别与同一组的两个第二气缸14的推杆端连接，且条形电磁铁15前面磁吸连接有裹扎条片16，两个理线杆12对称安装在旋转盘6上，且理线杆12背部开设有磁吸固定槽18，且磁吸固定槽18内两侧侧壁内部设置有条形磁铁19，u型块10一侧通过l型杆9与对应的第一气缸8推杆端连接，且第一气缸8安装在侧辅板4内部。
30.旋转盘6环形面与位于两个侧辅板4内侧壁内端处的第一滚珠5滚动接触，且侧辅板4内侧壁开设有导向槽17，导向槽17内通过导向滑块7与u型块10对应部位连接；u型块10两端端面均滚动衔接有第二滚珠11，且两个滚珠之间间距小于理线杆12的长度；磁吸固定槽18内一端与理线杆12一端端面连通，且磁吸固定槽18内通过条形磁铁19与外接数据线体铁质金属端磁吸固定；伺服电机1安装在圆载板3背面中间位置，且伺服电机1通过导线与外接电源及控制器电性连接；第一气缸8和第二气缸14均通过导气管与外接气动控制器连接；裹扎条片16一侧面两端分别设置有卡槽20和卡块21，且裹扎条片16为铁质金属结构。
31.一种用于电子设备的理线装置的使用方法，使用方法包括如下步骤：
32.步骤一、由于电子设备所用的数据线的usb连接端为铁质金属结构，所以操作人员将数据线的铁质金属端伸入磁吸固定槽18内并经条形磁铁19磁吸固定住；
33.步骤二、待步骤一完后，操作人员用一只手轻捋线体，另一只手启动整体设备电源等相应开关，使得伺服电机1运行带动经传动轴2连接的旋转盘6转动，起到将线体梳理在两个理线杆12之间上的作用，且处于绷紧状态，直至线体末端流出部分长度后结束操作；
34.步骤三、牵动线体外端并利用伺服电机1不通电的空转，将收卷的线体中部位于上下分布的两个条形电磁铁15之间；
35.步骤四、操作人员将两个裹扎条片16放置在多次调试使用的条形电磁铁15表面位置上，并磁吸固定住，保持两个裹扎条片16之间上下端的卡槽20与卡块21一一匹配对应的位置关系；
36.步骤五、通过运行两个第二气缸14处于伸展状态，使得两个裹扎条片16对向上下端之间经卡槽20及卡块21卡合固定住，能够对收卷的线体从中部压实并收紧捆扎起来，实现理线捆扎一体的功能；
37.步骤六、待条形电磁铁15断电经第二气缸14复位时，由于线体收卷部位位于u型块10两端之间空间内，所以通过运行第一气缸8处于伸展状态且u型块10两端在步骤三作用下
将第二滚珠11与理线杆12表面滚动接触，能够在带动u型块10向左侧移动的过程中将收卷捆扎好的线体从两个理线杆12上移出，完成线体理线操作。
38.该种用于电子设备的理线装置及其使用方法有益之处在于：利用电子设备数据线一端的铁质结构，能够对数据线一端进行磁吸固定并伴随旋转结构进行理线操作，且安装取下便捷，对后续取出线体不造成阻碍，具备对收卷理线后的线体进行捆扎的结构功能，同时实现自动将线体脱离理线结构的功能，提高电子设备所用数据线处理包装的效率。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。