饲料加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及饲料加工用配料装置。


背景技术：

2.饲料是人饲养的动物的食物总称，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在加工生产的过程中需要将不同种类的饲料原料进行配比混合，使其营养成分更加丰富，能够喂养不同品种的动物。
3.但是在饲料加工过程中存在配料麻烦的问题，不能够精准配料，并且配料效率低，而且由于不同种饲料采用的原料可能不同，现有的配料装置不能够适用于不同种类饲料的配料工作。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供饲料加工用配料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出饲料加工用配料装置，其能够有效提高配料效率，并且能够适用于不同种饲料的配料工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出的饲料加工用配料装置，包括若干投料机构和设置在投料机构下方的运输机构，运输机构将若干投料机构投下的配料集中运输。
6.投料机构包括投料斗和设于投料斗前后两侧的横梁，横梁通过底部设置的支架支撑固定，投料斗内部盛装原料，且投料斗的前后两侧壁设置固定架，并且固定架卡合在横梁上。
7.运输机构包括水平设置的履带，履带通过立脚支撑固定，履带一端转动连接主动辊、另一端转动连接从动辊，并且主动辊一端通过皮带连接驱动电机。
8.优选的，固定架由水平板和垂直板焊接而成，其中水平板水平焊接在投料斗的侧壁上，垂直板垂直焊接在水平板底部一端。
9.优选的，水平板上垂直贯穿设置固定孔，垂直板上水平贯穿设置固定孔，水平板和垂直板通过固定孔内旋接固定栓与横梁固定连接。
10.优选的，投料斗包括料仓和设置在料仓底部的输送带，料仓呈v型结构，输送带通过侧壁设置的伺服电机驱动，并且输送带一端与料仓之间留有供配料移出的出料嘴。
11.优选的，出料嘴位置的料仓上设置导料板，导料板倾斜设置在输送带出料位置的斜下方。
12.优选的，前后两排支架上分别通过螺栓水平固定隔板，隔板沿履带的输送方向设置，履带与履带间间隙小于配料的规格，且两隔板之间的距离与导料板的宽度相适配。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提出的饲料加工用配料装置，可以方便的增加或减少投料机构的数量，使得配料装置能够适用于不同种类的饲料配料工作，同时能够有效的提高配料的效率，解决了配料过程中洒料、漏料的问题。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
16.图1是本实用新型提出的饲料加工用配料装置整体结构示意图。
17.图2是图1中饲料加工用配料装置的投料机构结构示意图。
18.图3是图1中饲料加工用配料装置的运输机构结构示意图。
19.图4是图2中投料机构的投料斗结构示意图。
20.附图标记：1、投料机构；1
‑
1、投料斗；1
‑
101、料仓；1
‑
102、输送带；1
‑
103、固定架；1
‑
104、固定孔；1
‑
105、第一伺服电机；1
‑
106、导料板；1
‑
2、横梁；1
‑
3、支架；1
‑
4、隔板；2、运料机构；2
‑
1、履带； 2
‑
2、主动辊；2
‑
3、从动辊；2
‑
4、立脚。
具体实施方式
21.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
22.实施例
23.如图1所示，本实用新型的饲料加工用配料装置，包括若干投料机构 1和设置在投料机构1下方的运输机构，运输机构将若干投料机构1投下的配料集中运输，每个投料机构1内部盛装不同种类的原料，各个投料机构1将不同种原料投放至运输机构上，运输机构将这些不同种类的原料集中运输至混料设备中，进行混合。
24.如图2和图4所示，投料机构1包括投料斗1
‑
1和设于投料斗1
‑
1前后两侧的横梁1
‑
2，横梁1
‑
2通过底部设置的支架支撑固定，投料斗1
‑
1 内部盛装原料，且投料斗1
‑
1的前后两侧壁设置固定架1
‑
103，并且固定架1
‑
103卡合在横梁1
‑
2上，投料机构1是通过固定架1
‑
103卡合在布置好的横梁1
‑
2上，根据饲料加工的需要，可以布置多个投料机构1，每个投料斗1
‑
1内盛装一种原料，各个投料斗1
‑
1将不同种原料投放至运输机构上，根据饲料的种类和成分不同，我们可以增加或减少投料斗1
‑
1的数量，使得配料装置能够适用于不同种类饲料的配料工作。
25.如图3所示，运输机构包括水平设置的履带2
‑
1，履带2
‑
1通过立脚 2
‑
4支撑固定，履带2
‑
1一端转动连接主动辊2
‑
2、另一端转动连接从动辊2
‑
3，并且主动辊2
‑
2一端通过皮带连接驱动电机；驱动电机驱动主动辊2
‑
2旋转，主动辊2
‑
2通过摩擦力带动履带2
‑
1转动，另一端的从动辊 2
‑
3随着履带2
‑
1一同转动，投放至履带2
‑
1上的各个原料随着履带2
‑
1 被水平运输至混料设备中。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1
‑
103由水平板和垂直板焊接而成，其中水平板水平焊接在投料斗1
‑
1的侧壁上，垂直板垂直焊接在水平板底部一端。
27.通过采用上述技术方案，从而可以利用横梁1
‑
2来支撑水平板的底部，使得整个投料机构1能够被支撑，同时垂直板将横梁1
‑
2一侧限位，防止投料机构1与前后横梁1
‑
2脱离。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，水平板上垂直贯穿设置固定孔 1
‑
104，垂直板上水平贯穿设置固定孔1
‑
104，水平板和垂直板通过固定孔 1
‑
104内旋接固定栓与横梁1
‑
2固定连接。
29.通过采用上述技术方案，从而可以利用固定栓穿过固定孔1
‑
104将固定架1
‑
103与横梁1
‑
2固定连接，使得整个投料机构1在工作的时候能够保持稳定，提高了装置的安全性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，投料斗1
‑
1包括料仓1
‑
101和设置在料仓1
‑
101底部的输送带1
‑
102，料仓1
‑
101呈v型结构，输送带 1
‑
102通过侧壁设置的伺服电机驱动，并且输送带1
‑
102一端与料仓1
‑
101 之间留有供配料移出的出料嘴。
31.通过采用上述技术方案，v型结构的料仓1
‑
101能够使的料仓1
‑
101 内的原料全部汇集到料仓1
‑
101底部，伺服电机驱动输送带1
‑
102将料仓 1
‑
101底部的原料水平有出料嘴运出。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，出料嘴位置的料仓1
‑
101上设置导料板1
‑
106，导料板1
‑
106倾斜设置在输送带1
‑
102出料位置的斜下方。
33.通过采用上述技术方案，导料板1
‑
106的作用是对原料起到引导的作用，使得由出料嘴投放的原料全部都能经过导料板1
‑
106引导至履带2
‑
1 上。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，前后两排支架1
‑
3上分别通过螺栓水平固定隔板1
‑
4，隔板1
‑
4沿履带2
‑
1的输送方向设置，履带2
‑
1 与履带2
‑
1间间隙小于配料的规格，且两隔板1
‑
4之间的距离与导料板 1
‑
106的宽度相适配。
35.通过采用上述技术方案，隔板1
‑
4同样起到对原料限位的作用，防止在运输过程中，原料从履带2
‑
1上掉落下来，保证原料能够沿着履带2
‑
1 被水平运输。
36.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。