一种布棉均匀的摆锤布棉机的制作方法

1.本实用新型涉及布棉机技术领域，具体是一种布棉均匀的摆锤布棉机。


背景技术：

2.摆锤布棉机是岩棉生产的重要设备，其原理是将从集棉机收集的未成形棉毡，重新堆叠与排列，避免集棉机集棉不均所造成最终产品的密度不均匀，并使棉结构上层次清晰，为成型段进行打褶等加工创造有利条件。
3.经检索，中国专利网公开了一种实现均匀布棉的岩棉摆锤布棉机直线平摆机构(公开公告号cn212953457u)，平摆架的底部焊接在支撑架的顶部外壁，平摆架的内壁两侧均焊接有第一轴承，第一轴承的内部活动连接有连接杆，连接杆的端部通过键与键槽连接有平摆框，平摆架的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过键与键槽连接有转动板，转动板的一侧通过活动关节活动连接有连接件，平摆框的一侧开设有限位口，且连接件滑动连接在限位口的内部，此类装置的第一电机带动转动板转动，连接件带动平摆框推动，转动板运行一周后，连接件能够带动平摆框推回原本的角度，可使平摆框平稳的摇摆，岩棉可摇摆均匀铺设到支撑架内。但是此类装置在工作运转过程中，其摆动的稳定性较差，摆动到达最高点的惯性势力较大，长时间下对于布棉机的结构损坏较为严重，且在布棉过程中，其单组输棉带输送的形式，输送稳定较差，无法有效的对棉产品进行均匀的布棉输送工作。因此，本领域技术人员提供了一种布棉均匀的摆锤布棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布棉均匀的摆锤布棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布棉均匀的摆锤布棉机，所述摆锤布棉机由布棉组件和摆锤传动组件构成；
6.所述布棉组件包括布棉机体，所述布棉机体的上部端口位置处设置有进料斗，且布棉机体的内侧对称设置有两组导向架，两组所述导向架的底端对称设置有第一输出辊，且两组所述导向架的顶端对称设置有第二输出辊，所述第一输出辊与第二输出辊的外侧均连接有输棉带，且第一输出辊的输入端设置有传动电机，所述第一输出辊的输出端对称设置有对合齿轮；
7.所述摆锤传动组件包括对称设置在布棉机体顶端位置处的两组传动机体，所述传动机体的前侧位于一端位置处设置有旋转电机，且传动机体的后侧位于中部位置处嵌入连接有旋转轴，所述传动机体通过旋转轴与布棉机体连接，且传动机体的后侧正对于旋转轴的下方开设有摆动滑槽，所述旋转轴的输出端套设有旋转摆臂，所述旋转摆臂的底端套设有导轨滑座，所述导轨滑座与布棉机体连接，所述旋转电机的输出端连接有第一臂力连杆，所述第一臂力连杆通过第二臂力连杆与旋转摆臂连接，所述传动机体的内侧转动连接有第
一传动连杆，且传动机体的内侧位于底端位置处设置有导向套筒，所述第一传动连杆的顶部输出端连接有第二传动连杆，且第一传动连杆通过第二传动连杆与旋转摆臂连接，所述第一传动连杆的底部输出端连接有减压推杆，所述减压推杆贯穿卡合导向套筒，且减压推杆的外侧对称设置有减压推块，所述导向套筒的内侧位于两端位置处对称设置有两组压缩弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动滑槽为弧形结构，且摆动滑槽与旋转轴同轴心。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨滑座的外径与摆动滑槽的内径相适配，且导轨滑座通过旋转摆臂与摆动滑槽卡合滑动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述减压推块的数量为两组，且减压推块与压缩弹簧相互一一对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输棉带的数量为两组，两组所述输棉带呈v形对称排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述对合齿轮的数量为两组，两组所述对合齿轮的齿牙相互啮合，所述第一输出辊通过对合齿轮对称转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过摆锤传动组件内旋转轴与导轨滑座对布棉机体的双重导向推动，具有稳定的摆动推动性能，同时在摆动过程中，通过摆锤传动组件内压缩弹簧对摆动惯性的弹性减压，能够有效的降低布棉机体摆动至最高点产生的惯性势能，进而降低由于惯性势能导致的布棉机机体结构出现磨损、损坏的情况，且在布棉机运转过程中，通过布棉组件内两组输棉带的对合输送，能够对棉产品进行对合挤压式输送工作，进而提高棉产品的布棉输送均匀性。
附图说明
15.图1为一种布棉均匀的摆锤布棉机的结构示意图；
16.图2为一种布棉均匀的摆锤布棉机中布棉组件的结构示意图；
17.图3为一种布棉均匀的摆锤布棉机中摆锤传动组件的结构示意图。
18.图中：1、布棉机体；2、进料斗；3、传动电机；4、对合齿轮；5、传动机体；6、旋转电机；7、第一输出辊；8、导向架；9、输棉带；10、第二输出辊；11、第一臂力连杆；12、第二臂力连杆；13、旋转轴；14、旋转摆臂；15、导轨滑座；16、摆动滑槽；17、第一传动连杆；18、减压推杆；19、第二传动连杆；20、减压推块；21、压缩弹簧；22、导向套筒。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种布棉均匀的摆锤布棉机，摆锤布棉机由布棉组件和摆锤传动组件构成，布棉组件包括布棉机体1，布棉机体1的上部端口位置处设置有进料斗2，且布棉机体1的内侧对称设置有两组导向架8，两组导向架8的底端对称设置有第一输出辊7，且两组导向架8的顶端对称设置有第二输出辊10，第一输出辊7与第二输出辊10的外侧均连接有输棉带9，且第一输出辊7的输入端设置有传动电机3，第一输出辊7的输出端对称设置有对合齿轮4，输棉带9的数量为两组，两组输棉带9呈v形对称排列，对合齿
轮4的数量为两组，两组对合齿轮4的齿牙相互啮合，第一输出辊7通过对合齿轮4对称转动，在使用摆锤布棉机进行布棉过程中，将棉产品通过进料斗2投入至布棉机体1内，进而传动电机3开始工作，在对合齿轮4的啮合传动下，带动第一输出辊7对称转动，同时在第二输出辊10的导向张拉下，带动两组输棉带9对称转动，通过呈v形对称排列的输棉带9，对棉产品进行对合挤压式布棉输送工作。
20.摆锤传动组件包括对称设置在布棉机体1顶端位置处的两组传动机体5，传动机体5的前侧位于一端位置处设置有旋转电机6，且传动机体5的后侧位于中部位置处嵌入连接有旋转轴13，传动机体5通过旋转轴13与布棉机体1连接，且传动机体5的后侧正对于旋转轴13的下方开设有摆动滑槽16，旋转轴13的输出端套设有旋转摆臂14，旋转摆臂14的底端套设有导轨滑座15，导轨滑座15与布棉机体1连接，旋转电机6的输出端连接有第一臂力连杆11，第一臂力连杆11通过第二臂力连杆12与旋转摆臂14连接，摆动滑槽16为弧形结构，且摆动滑槽16与旋转轴13同轴心，导轨滑座15的外径与摆动滑槽16的内径相适配，且导轨滑座15通过旋转摆臂14与摆动滑槽16卡合滑动，在使用摆锤布棉机进行布棉工作时，旋转电机6工作，带动第一臂力连杆11转动，第一臂力连杆11在转动过程中，通过第二臂力连杆12拉动旋转摆臂14在旋转轴13上摆动，同步的旋转摆臂14在摆动过程中，带动导轨滑座15同步滑动，使旋转摆臂14在摆动滑槽16内同步摆动滑动，通过旋转轴13与导轨滑座15的同步运转，对布棉机体1进行双重带动式摆动工作，提高布棉机布棉的均匀稳定性。
21.传动机体5的内侧转动连接有第一传动连杆17，且传动机体5的内侧位于底端位置处设置有导向套筒22，第一传动连杆17的顶部输出端连接有第二传动连杆19，且第一传动连杆17通过第二传动连杆19与旋转摆臂14连接，第一传动连杆17的底部输出端连接有减压推杆18，减压推杆18贯穿卡合导向套筒22，且减压推杆18的外侧对称设置有减压推块20，导向套筒22的内侧位于两端位置处对称设置有两组压缩弹簧21，减压推块20的数量为两组，且减压推块20与压缩弹簧21相互一一对应，在使用摆锤布棉机进行布棉工作时，旋转摆臂14摆动的同时，通过第二传动连杆19推动第一传动连杆17同步转动，第一传动连杆17在循环转动过程中，推动减压推杆18与第二传动连杆19呈反向滑动，进而第二传动连杆19在滑动过程中，使减压推块20循环对压缩弹簧21进行弹性压缩，在弹性压缩过程中，与布棉机摆动至最高处产生的惯性势能进行抵消，降低由于惯性势能导致的布棉机机体结构出现磨损、损坏的情况。
22.本实用新型的工作原理是：在使用摆锤布棉机进行布棉工作时，旋转电机6工作，带动第一臂力连杆11转动，第一臂力连杆11在转动过程中，通过第二臂力连杆12拉动旋转摆臂14在旋转轴13上摆动，同步的旋转摆臂14在摆动过程中，带动导轨滑座15同步滑动，使旋转摆臂14在摆动滑槽16内同步摆动滑动，通过旋转轴13与导轨滑座15的同步运转，对布棉机体1进行双重带动式摆动工作，进一步的将棉产品通过进料斗2投入至布棉机体1内，进而传动电机3开始工作，在对合齿轮4的啮合传动下，带动第一输出辊7对称转动，同时在第二输出辊10的导向张拉下，带动两组输棉带9对称转动，通过呈v形对称排列的输棉带9，对棉产品进行对合挤压式布棉输送工作。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。