一种用于中空玻璃加工的立式传输装置的制作方法

1.本发明涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于中空玻璃加工的立式传输装置。


背景技术：

2.单层玻璃由两片尺寸相同的前片玻璃和后片玻璃构成，将两片玻璃的周边封胶密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，且在将两片涂覆有胶体的玻璃对折粘贴后，需要对玻璃进行加热融化胶体，重新精细的调整两片玻璃的相对位置，因此利用立式传输单层玻璃。
3.现有的立式传输大多为倾斜输送方式，为了避免中空玻璃会沿着输送装置下移，需要额外在中空玻璃的下端设置可以变形的挡板，在接收中空玻璃时呈平面状态，立式传输装置在运输中空玻璃时变形成为挡板，造成输送装置结构复杂的问题。
4.同时需要在水平传输阶段完成对单层玻璃的涂胶，以及将两个相邻单层玻璃翻面对折粘连操作，导致整个中空玻璃加工的运输线过长，占用过大空间的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于中空玻璃加工的立式传输装置，以解决现有技术中立式传输装置在运输中空玻璃时变形成为挡板，造成输送装置结构复杂的问题，以及在水平传输阶段完成对单层玻璃的涂胶，以及将两个相邻单层玻璃翻面对折粘连操作，导致整个中空玻璃加工的运输线过长，占用过大空间的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种用于中空玻璃加工的立式传输装置，包括下输送组件、上输送组件，以及设置在所述下输送组件和上输送组件之间的竖向立式输送组件，所述下输送组件上的中空玻璃依次传输至所述竖向立式输送组件，且所述中空玻璃在所述竖向立式输送组件的带动从下到上移动并转移至所述上输送组件；
8.所述竖向立式输送组件包括支撑机架，以及并排设置在所述支撑机架内部的两组传输带组件，两组并排的所述传输带组件之间形成有输送通道，且两组所述传输带组件反向旋转以使得两组所述传输带组件在所述输送通道的输送方向为同向传输；
9.其中，所述竖向立式输送组件的中间位置两侧分别设有用于对中空玻璃在线涂胶的覆盖式滚胶机构，所述覆盖式滚胶机构在所述输送通道内运输中的所述中空玻璃的推动作用下，同时从所述中空玻璃的中心位置逐步向其两侧进行无动力滚动式涂胶。
10.作为本发明的一种优选方案，每组所述传输带组件包括安装在所述支撑机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有往复式循环转动的传动链条，所述传动链条上设有多个均匀分布的置物挡板；
11.所述输送通道两侧的所述传动链条上的每两个置物挡板均处于同一水平面，且所述输送通道内的每两个所述置物挡板形成用于运输所述中空玻璃的支撑料斗。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支撑机架包括第一门架和第二门架，两组所述传输带组件分别安装在所述第二门架和所述第二门架内，所述置物挡板超出所述第一门架以及所述第二门架的边缘，所述第一门架与所述第二门架之间的空间形成所述中空玻璃在所述下输送组件和上输送组件之间移动的移位通道。
13.作为本发明的一种优选方案，所述覆盖式滚胶机构包括设置在所述第一门架和第二门架两个平行侧面的承载支架，以及分别铰接在同一个所述承载支架上的两个旋转板，其中，安装在同一所述承载支架的两个所述旋转板之间设有涂胶辊体；
14.所述中空玻璃沿着所述输送通道从下往上移动时对两个所述涂胶辊体施加竖向作用力，且两个所述涂胶辊体在所述中空玻璃的推动作用下从水平状态旋转至竖向状态，以对所述中空玻璃进行从中心位置向侧边位置的涂胶处理。
15.作为本发明的一种优选方案，所述承载支架包括设置在同一侧的所述第一门架和第二门架上的第一竖面板和第二竖面板，所述第一竖面板和所述第二竖面板的上端设有封盖板，所述封盖板上安装有储胶罐体，所述涂胶辊体在所述中空玻璃的推动作用下从水平状态旋转至竖向状态时接触到所述储胶罐体以补充所述涂胶辊体上的胶水。
16.作为本发明的一种优选方案，所述储胶罐体的下表面靠近所述输送通道的位置设有至少一个出料口，所述储胶罐体的内部在所述出料口的位置设有导轨腔体，所述导轨腔体的下端设有多个均匀分布的出胶孔，所述导轨腔体内设有自由上下移动的铅球，所述铅球受重力下移堵住所述出料口，且所述铅球在所述涂胶辊体的推动上移以释放所述出胶孔和出料口进行供胶操作。
17.作为本发明的一种优选方案，所述出料口的直径小于等于所述铅球的球径，所述导轨腔体的内径与所述铅球的球径相同。
18.作为本发明的一种优选方案，所述第一竖面板和所述第二竖面板上分别设有穿孔，所述涂胶辊体两端的两个所述旋转板通过轴承活动安装在所述穿孔内，且所述第一竖面板和所述第二竖面板上设有用于限制所述旋转板转动至水平状态的限位板；
19.所述第一竖面板和所述第二竖面板在所述旋转板转动至竖直状态的位置设有挡板，所述挡板与所述旋转板之间设有弹力拉绳，所述旋转板转动至水平状态时所述弹力拉绳呈拉伸状态，以降低所述旋转板转动至水平状态的动能。
20.作为本发明的一种优选方案，所述输送通道内的每两个所述置物挡板之间的距离大于所述中空玻璃的宽度，且所述置物挡板的长度等于所述中空玻璃的长度，所述涂胶辊体的长度与两个所述置物挡板之间的距离相同，所述旋转板处于所述中空玻璃的侧边与所述置物挡板的边缘之间的空间，且所述旋转板在所述中空玻璃的侧边与所述置物挡板的边缘之间的空间内旋转；
21.同一条所述传动链条上的两个相邻所述置物挡板之间的间距大于等于所述旋转板的长度相同。
22.作为本发明的一种优选方案，所述支撑机架的上端设有侧推气缸，所述侧推气缸将所述传输带组件上的中空玻璃推动至所述上传输组件继续运输。
23.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
24.(1)本发明将立式传输装置分为下输送组件、上输送组件，以及设置在下输送组件和上输送组件之间的竖向立式输送组件，与倾斜式的立式传输装置相比，玻璃的稳定性更
好，不会发生玻璃从传输装置上掉落的情况；
25.(2)本发明在竖向立式输送组件的中间位置两侧分别设有用于对单层玻璃在线涂胶的覆盖式滚胶机构，降低立式传输装置整体的长度，实现最佳的涂胶操作和胶水粘连性能，同时覆盖式滚胶机构可实现无动力驱动，减少驱动装置的使用，实现节能和便利。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.图1为本发明实施例提供的立式传输装置的整体侧视结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的竖向立式输送组件的正面结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的竖向立式输送组件横切面的俯视结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的覆盖式滚胶机构的整体结构示意图；
31.图5为本发明实施例提供的旋转板转动至90
°
的结构示意图；
32.图6为本发明实施例提供的旋转板转动至0
°
的结构示意图。
33.图中的标号分别表示如下：
34.1-下输送组件；2-上输送组件；3-竖向立式输送组件；4-覆盖式滚胶机构；5-置物挡板；6-限位板；7-挡板；8-弹力拉绳；9-侧推气缸；
35.31-支撑机架；32-传输带组件；33-输送通道；
36.311-第一门架；312-第二门架；
37.321-主动轮；322-从动轮；323-传动链条；
38.41-承载支架；42-旋转板；43-涂胶辊体；
39.411-第一竖面板；412-第二竖面板；413-封盖板；414-储胶罐体；415-出料口；416-导轨腔体；417-出胶孔；418-铅球。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.如图1和图2所示，本发明提供了一种用于中空玻璃加工的立式传输装置，包括下输送组件1、上输送组件2，以及设置在下输送组件1和上输送组件2之间的竖向立式输送组件3，下输送组件1上的单层玻璃依次传输至竖向立式输送组件3，且单层玻璃在竖向立式输送组件3的带动从下到上移动并转移至上输送组件2。
42.其中，支撑机架31的上端设有侧推气缸9，侧推气缸9将传输带组件32上的单层玻璃推动至上传输组件继续运输。
43.竖向立式输送组件3包括支撑机架31，以及并排设置在支撑机架31内部的两组传输带组件32，两组并排的传输带组件32之间形成有输送通道33，且两组传输带组件32反向
旋转以使得两组传输带组件32在输送通道33的输送方向为同向传输。
44.其中，竖向立式输送组件3的中间位置两侧分别设有用于对单层玻璃在线涂胶的覆盖式滚胶机构4，覆盖式滚胶机构4在输送通道33内运输中的单层玻璃的推动作用下，同时从单层玻璃的中心位置逐步向其两侧进行无动力滚动式涂胶。
45.单层玻璃由两片尺寸相同的前片玻璃和后片玻璃构成，将两片玻璃的周边封胶密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，且在将两片涂覆有胶体的玻璃对折粘贴后，需要对玻璃进行加热融化胶体，重新精细的调整两片玻璃的相对位置，因此利用立式传输单层玻璃。
46.现有的立式传输大多为倾斜输送方式，为了避免单层玻璃会沿着输送装置下移，需要额外在单层玻璃的下端设置挡板，造成输送装置结构复杂的问题。
47.本实施方式将立式传输装置分为下输送组件1、上输送组件2，以及设置在下输送组件1和上输送组件2之间的竖向立式输送组件3，下输送组件1用于实现对单层玻璃的转移，竖向立式输送组件3的中间位置可同时对单层玻璃进行涂胶处理，转移到上输送组件2的已经涂胶的单层玻璃通过翻面机构完成贴合以形成中空玻璃。
48.需要特别说明的是，本实施方式在竖向立式输送组件3上设置覆盖式滚胶机构4，在上输送组件2设置翻面机构，单层玻璃上的胶水停留时间段，不会发生固化，从而保证翻面机构形成的中空玻璃胶粘稳定性。
49.另外，覆盖式滚胶机构4无需增加额外的驱动机构，竖向立式输送组件3传输的向上移动的单层玻璃推动两个覆盖式滚胶机构4逐渐旋转至竖直状态，两个覆盖式滚胶机构4同时从单层玻璃的中心位置逐步向其两侧进行无动力滚动式涂胶，完成对单块单层玻璃的涂胶工作，而覆盖式滚胶机构4受重力作用再次自动转动至水平状态，以准备对下一块单层玻璃的涂胶工作。
50.如图2所示，每组传输带组件32包括安装在支撑机架31上的主动轮321和从动轮322，主动轮321与从动轮322之间设有往复式循环转动的传动链条323，传动链条323上设有多个均匀分布的置物挡板5。
51.输送通道33两侧的传动链条323上的每两个置物挡板5均处于同一水平面，且输送通道33内的每两个置物挡板5形成用于运输单层玻璃的支撑料斗。
52.在本实施方式中，下输送组件1上的单层玻璃受驱动作用自动转移至输送通道33的两个置物挡板5形成支撑料斗内，两组传输带组件32在输送通道33的传输方向统一且始终朝上，因此实现对单层玻璃的从下到上的传输工作。
53.如图3所示，支撑机架31包括第一门架311和第二门架312，两组传输带组件32分别安装在第二门架312和第二门架312内，置物挡板5超出第一门架311以及第二门架312的边缘，第一门架311与第二门架312之间的空间形成单层玻璃在下输送组件1和上输送组件2之间移动的移位通道。
54.需要特别说明的是，为了保证提高对单层玻璃的支撑作用，置物挡板5超出第一门架311以及第二门架312的边缘，置物挡板5可以提高单层玻璃在竖向运输过程中的稳定性，有效的避免单层玻璃从置物挡板5上脱落。
55.对于本实施方式中的三段式输送操作，如果将涂胶装置设置在下输送组件1，则胶水在单层玻璃上停留时间过长，容易固化，因此在上输送组件2上翻面粘贴形成中空玻璃
时，容易导致胶粘性能差，无法形成稳定的中空玻璃，而如果将涂胶装置设置在上输送组件2，则容易导致上输送组件2的结构长度过长。
56.因此为了实现最佳的涂胶操作和胶水粘连性能，降低立式传输装置整体的长度，在竖向立式输送组件3的中间位置两侧分别设有用于对单层玻璃在线涂胶的覆盖式滚胶机构4，可有效的解决上述问题，同时覆盖式滚胶机构4可实现无动力驱动，减少驱动装置的使用，实现节能和便利。
57.覆盖式滚胶机构4包括设置在第一门架311和第二门架312两个平行侧面的承载支架41，以及分别铰接在同一个承载支架41上的两个旋转板42，其中，安装在同一承载支架41的两个旋转板42之间设有涂胶辊体43。
58.单层玻璃沿着输送通道33从下往上移动时对两个涂胶辊体43施加竖向作用力，且两个涂胶辊体43在单层玻璃的推动作用下从水平状态旋转至竖向状态，以对单层玻璃进行从中心位置向侧边位置的涂胶处理。
59.两个涂胶辊体43可实现对单层玻璃的全面覆盖式涂胶处理，且涂胶辊体43的移动式涂胶工作，完全依靠单层玻璃沿着输送通道33从下往上移动时对两个涂胶辊体43施加的竖向作用力，因此无需对涂胶辊体43施加额外的驱动组件，实现结构简单，承载支架41满足涂胶的承重需求。
60.如图4至图6所示，承载支架41包括设置在同一侧的第一门架311和第二门架312上的第一竖面板411和第二竖面板412，第一竖面板411和第二竖面板412的上端设有封盖板413，封盖板413上安装有储胶罐体414，涂胶辊体43在单层玻璃的推动作用下从水平状态旋转至竖向状态时接触到储胶罐体414以补充涂胶辊体43上的胶水。
61.储胶罐体414的下表面靠近输送通道33的位置设有至少一个出料口415，储胶罐体414的内部在出料口415的位置设有导轨腔体416，导轨腔体416的下端设有多个均匀分布的出胶孔417，导轨腔体416内设有自由上下移动的铅球418，铅球418受重力下移堵住出料口415，且铅球418在涂胶辊体43的推动上移以释放出胶孔417和出料口415进行供胶操作。
62.出料口415的直径小于等于铅球418的球径，导轨腔体416的内径与铅球418的球径相同。
63.在本实施方式中，对涂胶辊体43的供胶操作也是无动力操作，当涂胶辊体43在单层玻璃的推动作用下从水平状态旋转至竖向状态时，向上挤压铅球418，储胶罐体414内部的胶水通过出胶孔417和出料口415转移到涂胶辊体43，涂胶辊体43两端的两个旋转板42再次旋转至水平状态，以便实现对下一个单层玻璃的涂胶处理。同时，铅球418在自重作用下，重新下落并堵塞出料口415，避免胶水从出料口415向下滴落。
64.作为本实施方式的优选，铅球418的上端还设有圆柱体，圆柱体的外表面紧贴导轨腔体416的内表面，出料口415的直径等于铅球418的球径，因此铅球418在自重作用下，重新下落并堵塞出料口415时，圆柱体可以堵塞出胶孔417，从而实现最大化的避免胶水从出料口415向下滴落
65.在本实施方式中，旋转板42的旋转角度为90
°
，第一竖面板411和第二竖面板412上分别设有穿孔，涂胶辊体43两端的两个旋转板42通过轴承活动安装在穿孔内，且第一竖面板411和第二竖面板412上设有用于限制旋转板42转动至水平状态的限位板6。
66.第一竖面板411和第二竖面板412在旋转板42转动至竖直状态的位置设有挡板7，
挡板7与旋转板42之间设有弹力拉绳8，旋转板42转动至水平状态时弹力拉绳8呈拉伸状态，以降低旋转板42转动至水平状态的动能。
67.因此当两个旋转板42旋转至水平状态时，两个旋转板42分别抵在第一竖面板411和第二竖面板412上的限位板6上，因此此时两个涂胶辊体43处于单层玻璃的中心位置，以便后面涂胶处理。
68.挡板7限制旋转板42旋转至竖直状态，涂胶完成的单层玻璃继续上移且供胶完成后，旋转板42受自重作用重新旋转至水平状态，在旋转过程中，弹力拉绳8逐渐呈拉伸状态，从而降低旋转板42转动至水平状态的动能，避免涂胶辊体43砸向下一个单层玻璃，实现对下一个单层玻璃的保护作用。
69.为了实现旋转板42的正常旋转功能，输送通道33内的每两个置物挡板5之间的距离大于单层玻璃的宽度，且置物挡板5的长度等于单层玻璃的长度，涂胶辊体43的长度与两个置物挡板5之间的距离相同，旋转板42处于单层玻璃的侧边与置物挡板5的边缘之间的空间，且旋转板42在单层玻璃的侧边与置物挡板5的边缘之间的空间内旋转。
70.同一条传动链条323上的两个相邻置物挡板5之间的间距大于等于旋转板42的长度相同。
71.本实施方式将立式传输装置分为下输送组件1、上输送组件2，以及设置在下输送组件1和上输送组件2之间的竖向立式输送组件3，与倾斜式的立式传输装置相比，玻璃的稳定性更好，不会发生玻璃从传输装置上掉落的情况。
72.另外，在竖向立式输送组件3的中间位置两侧分别设有用于对单层玻璃在线涂胶的覆盖式滚胶机构4，降低立式传输装置整体的长度，实现最佳的涂胶操作和胶水粘连性能，同时覆盖式滚胶机构4可实现无动力驱动，减少驱动装置的使用，实现节能和便利。
73.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。