一种卧式搅拌提纯熔料生产系统的制作方法

1.本发明涉及熔炼提纯设备技术领域，特别是涉及一种卧式搅拌提纯熔料生产系统。


背景技术：

2.金属原材料需要经过粗提纯工艺，粗提纯工艺主要去除金属原材料中的水汽以及有机物，即需要将金属原材料放入熔料炉内进行加热，加热至熔融状态，以高温除杂除水汽。但现有的熔料炉需要人力将原材料搬至熔料炉的入口处，导致熔料炉上料速度和上料效率较低，导致提纯效率较低；而且，熔炼炉在加热完毕后，需要将熔融的金属液放入模具中浇铸，当一个模具浇铸完毕后，需要工人配合更换模具，更换操作繁琐，对工人的操作要求较高，人力成本较高，其次，若操作不当就会导致模具内熔融的金属液洒落，易造成工伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种卧式搅拌提纯熔料生产系统，以解决现有技术中需人工配合生产，上料效率较低，人力成本较高，易造成工伤的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种卧式搅拌提纯熔料生产系统，其包括：具有熔料腔的熔料炉、自动上料装置、移动平台、驱动所述移动平台沿第一直线方向移动的第一驱动装置、多个接料模具；多个所述接料模具沿所述第一直线方向依次设置在所述移动平台上；所述熔料炉的上方设置有连通所述熔料腔的入料斗，所述熔料炉设置有连通所述熔料腔底部的出料管，所述出料管具有熔料出口以及启闭所述熔料出口的放料阀；所述熔料出口位于所述接料模具的上方，所述自动上料装置连通所述入料斗。
5.优选地，卧式搅拌提纯熔料生产系统还包括：称重架、支撑架；所述支撑架的上侧设置有称重组件，所述称重架设置在所述称重组件上，所述称重架设置有沿所述第一直线方向延伸的导轨，所述移动平台与所述导轨滑动连接，所述第一驱动装置设置在所述称重架上。
6.优选地，所述移动平台的底部设置有沿所述第一直线方向延伸的齿条，所述第一驱动装置具有与所述齿条啮合的齿轮、以及驱动所述齿轮转动的第一驱动电机。
7.优选地，所述支撑架的上侧设置有方形支撑台，所述称重组件包括四个称重传感器，四个所述称重传感器分布在所述方形支撑台的四个折角处；所述称重架的底部与四个所述称重传感器连接。
8.优选地，所述出料管的下侧设置有用于检测所述接料模具的检测传感器。
9.优选地，卧式搅拌提纯熔料生产系统还包括：控制器；所述控制器设置有报警器，所述控制器与所述检测传感器、所述第一驱动装置电连接。
10.优选地，卧式搅拌提纯熔料生产系统还包括：第二驱动装置、设置在所述熔料腔内部的搅拌轴；所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴设置有多个搅拌臂，所述第二驱动装置与所述搅拌轴连接且用于驱动所述搅拌轴转动。
11.优选地，所述熔料炉设置有熔炉胆，所述熔料腔设置在所述熔炉胆上，所述熔料炉在所述熔炉胆的下侧设置有加热架，所述加热架设置有多根加热棒。
12.优选地，所述熔炉胆的底部具有倾斜面，所述出料管连通所述倾斜面的较低端。
13.优选地，所述熔料炉的上部设置有尾气风管，所述尾气风管连通所述熔料腔。
14.本发明提供的卧式搅拌提纯熔料生产系统，其有益效果为：自动上料装置可将金属原材料输送至熔料炉的熔料腔内，可减少上料的人力，提高上料效率；进入熔料腔的金属原材料加热形成熔融的金属液，以提纯、除杂、除水汽，随后出料阀打开，熔融的金属液流经出料管、熔料出口，以放入熔料出口下方的接料模具上浇铸成型；接着，第一驱动装置驱动移动平台沿第一直线方向移动，即多个待浇铸的接料模具可以依次经过熔料出口的下方，配合接料阀，以让熔料逐一放入多个接料模具中浇铸成型，则无需人力配合便可将熔料放入多个接料模具内浇铸成型，减少人力更换接料模具的步骤，操作更加简便，提高自动化程度，减少工人的配置，降低人力成本，避免出现因模具内熔融的金属液洒落而造成工伤的情况出现。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.图1是本发明实施例的卧式搅拌提纯熔料生产系统的部分剖解的结构示意图；
17.图2是本发明实施例的出料管、称重架、支撑架的部分剖解的结构示意图；
18.图3是本发明实施例的称重架、支撑架另一个视角的结构示意图；
19.图4是本发明实施例的熔料炉的分解结构示意图；
20.图5是本发明实施例的加热架上加热棒的分解结构示意图。
21.图中，100、熔料炉；110、熔料腔；120、入料斗；130、出料管；131、熔料出口；132、放料阀；133、检测传感器；140、熔炉胆；150、加热架；160、倾斜面；170、尾气风管；200、自动上料装置；300、移动平台；310、齿条；400、第一驱动装置；410、齿轮；420、第一驱动电机；500、接料模具；600、称重架；610、导轨；700、支撑架；710、称重组件；720、方形支撑台；800、第二驱动装置；900、搅拌轴；910、搅拌臂。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.请一并参阅图1至图5，现对本发明实施例提供的卧式搅拌提纯熔料生产系统进行说明。
27.参照图1至图3，本发明实施例的卧式搅拌提纯熔料生产系统，其包括：具有熔料腔110的熔料炉100、自动上料装置200、移动平台300、驱动移动平台300沿第一直线方向移动的第一驱动装置400、多个接料模具500；多个接料模具500沿第一直线方向依次设置在移动平台300上；熔料炉100的上方设置有连通熔料腔110的入料斗120，熔料炉100设置有连通熔料腔110底部的出料管130，出料管130具有熔料出口131以及启闭熔料出口131的放料阀132；熔料出口131位于接料模具500的上方，自动上料装置200连通入料斗120。
28.自动上料装置200为斗式提升机，斗式提升机包括盛料斗、提升输送线，提升输送线的入口连接盛料斗，出口连接入料斗120，工人可将金属原材料放入盛料斗中，提升输送线将进入盛料斗的金属原材料输送至入料斗120处，则金属原材料通过入料斗120进入熔料炉100内的熔料腔110中，使熔料炉100对金属原材料进行加热，将金属原材料加热至熔融状态，进行除杂、除水汽。
29.熔融状态的金属液将会从熔料腔110底部的出料管130流出，以放入接料模具500上浇铸。熔料出口131的启闭主要通过放料阀132控制。放料阀132为耐高温的高温阀，以保证熔料出口131输出金属熔料或停止输出。接料模具500沿第一直线方向依次设置在移动平台300上，移动平台300在第一驱动装置400的驱动下可沿第一直线方向移动，则多个接料模具500可以依次经过出料管130的熔料出口131的下方，以让熔料逐一放入多个接料模具500中，以在多个接料模具500上浇铸成型，则无需人力配合便可将熔融的金属液在多个接料模具500上浇铸成型，减少人力更换接料模具500的步骤，操作更加简便，提高自动化程度，减少工人的配置，降低人力成本，避免出现因模具内熔融的金属液洒落而造成工伤的情况出现。其中，当一个接料模具500浇铸完成后，出料阀关闭，第一驱动装置400驱动移动平台300沿第一直线方向移动，使未盛放熔融金属液的接料模具500到达熔料出口131的下方，以待浇铸。浇铸完毕后的接料模具500，可放置在当前环境下冷却，让金属液凝固成型。
30.本实施例的卧式搅拌提纯熔料生产系统通过自动上料装置200可将金属原材料输送至熔料炉100的熔料腔110内，可减少上料的人力，提高上料效率；进入熔料腔110的金属原材料加热形成熔融的金属液，以提纯、除杂、除水汽，随后出料阀打开，熔融的金属液流经出料管130、熔料出口131，以放入熔料出口131下方的接料模具500上浇铸成型；接着，第一驱动装置400驱动移动平台300沿第一直线方向移动，即多个待浇铸的接料模具500可以依次经过熔料出口131的下方，配合接料阀，以让熔料逐一放入多个接料模具500中浇铸成型，则无需人力配合便可将熔料放入多个接料模具500内浇铸成型，减少人力更换接料模具500的步骤，操作更加简便，提高自动化程度，减少工人的配置，降低人力成本，避免出现因模具内熔融的金属液洒落而造成工伤的情况。
31.参照图2和图3，在本发明的优选实施例中，卧式搅拌提纯熔料生产系统还包括：称重架600、支撑架700；支撑架700的上侧设置有称重组件710，称重架600设置在称重组件710
上，称重架600设置有沿第一直线方向延伸的导轨610，移动平台300与导轨610滑动连接，第一驱动装置400设置在称重架600上。移动平台300和接料模具500均设置在称重架600上，即支撑架700上的称重组件710可称量称重架600上的重量，以监测倒入接料模具500上的熔融的金属液的重量。其中，卧式搅拌提纯熔料生产系统具有plc控制器，其余称重组件710电连接，plc控制器内储存有每个接料模具500能盛放的金属液的计量重量，每当称重组件710检测到熔料出口131输出的金属液的重量达到此计量重量时，出料阀关闭，第一驱动装置400驱动移动平台300沿第一直线方向移动一个接料模具500的距离，使未盛放金属液的接料模具500位于熔料出口131的下方，以备浇铸。
32.参照图2和图3，在本发明的优选实施例中，支撑架700的上侧设置有方形支撑台720，称重组件710包括四个称重传感器，四个称重传感器分布在方形支撑台720的四个折角处；称重架600的底部与四个称重传感器连接。称重架600也为方形台，其底部与四个称重传感器连接，使四个称重传感器配合检测整个称重架600的重量，以监测熔料出口131放入接料模具500上的金属液的重量。
33.参照图2和图3，在本发明的优选实施例中，移动平台300的底部设置有沿第一直线方向延伸的齿条310，第一驱动装置400具有与齿条310啮合的齿轮410、以及驱动齿轮410转动的第一驱动电机420。第一驱动电机420可通过带传动机构驱动齿轮410转动，使齿轮410驱动齿条310沿第一直线方向移动，从而带动移动平台300沿第一直线方向移动，达到移动接料模具500的目的。其中，第一驱动装置400可为多个，如图3所示，设置有两个第一驱动装置400，以两个电机驱动整个移动平台300移动，确保有足够的动力驱动移动平台300移动。
34.参照图2和图3，在本发明的优选实施例中，出料管130的下侧设置有用于检测接料模具500的检测传感器133。检测传感器133位于出料管130上，检测传感器133可以检测接料模具500是否到达出料管130的正下方，以保证熔料出口131位于接料模具500的正上方，保证熔料出口131流出的熔融金属液进入接料模具500中浇铸成型。使用流程为，当检测传感器133检测到接料模具500时，即此时接料模具500位于出料管130的正下方；随后打开放料阀132，熔融的金属液从熔料出口131流出，进入接料模具500中；当称重组件710检测放料模具内盛放的熔融金属液足够后，关闭放料阀132，第一驱动装置400驱动移动平台300移动一个放料模具的距离，使另一个放料模具位于出料管130的下方，保证接料模具500可盛接金属液，此时检测传感器133也能检测到出料模具。其中，卧式搅拌提纯熔料生产系统的plc控制器设置有报警器，控制器与检测传感器133、第一驱动装置400电连接。当第一驱动装置400停止驱动移动平台300后，且此时检测传感器133检测不到接料模具500，则控制器的报警器将会发出声光报警，以提醒工人及时检查设备运行状况。当检测传感器133检测到接料模具500，且第一驱动装置400停止后，便可打开放料阀132放料。
35.参照图1，在本发明的优选实施例中，卧式搅拌提纯熔料生产系统还包括：第二驱动装置800、设置在熔料腔110内部的搅拌轴900；搅拌轴900水平设置，搅拌轴900设置有多个搅拌臂910，第二驱动装置800与搅拌轴900连接且用于驱动搅拌轴900转动。第二驱动装置800包括第二驱动电机以及减速机，第二驱动电机带动减速机驱动搅拌轴900转动，使得搅拌轴900上的搅拌臂910搅拌位于熔料腔110内的金属原材料，使金属原材料受热均匀。
36.参照图1、图4、图5，在本发明的优选实施例中，述熔料炉100设置有熔炉胆140，熔料腔110设置在熔炉胆140上，熔料炉100在熔炉胆140的下侧设置有加热架150，加热架150
设置有多根加热棒。加热架150用于加热熔炉胆140的底部，加热棒为电热棒，可利用电力对熔炉胆140加热，以将熔炉胆140内加热，以加热金属原材料至熔融状态。
37.参照图1和图4，在本发明的优选实施例中，熔炉胆140的底部具有倾斜面160，倾斜面160与水平面之间的夹角为15度至25度，出料管130连通倾斜面160的较低端，则熔化的金属液能沿着熔炉胆140底部的倾斜面160，然后通过出料管130自动流出，可使熔炉胆140内的金属液全部从熔料炉100倒出。最优地，倾斜面160与水平面之间的夹角为20度。
38.参照图1和图4，在本发明的优选实施例中，熔料炉100的上部设置有尾气风管170，尾气风管170连通熔料腔110。尾气风管170可设置风机，将金属原材料在加热时产生的气体和水汽从尾气风管170中抽出，保证水汽和废气排出，避免污染车间。
39.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。