1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工用轴承内圈抛光装置。
背景技术：
2.轴承内圈在抛光加工过程中，需要用到抛光磨片进行磨削，而磨片磨削会产生加大的作用力，使得轴承晃动或者震动，影响抛光；磨片进行抛光转动磨削时，会产生旋转力，使得轴承具有向四周外壁侧滑的趋势，进而造成轴承出现位移，使得抛光精度降低。而且现有技术通常采用夹紧的方式对内圈进行抛光，在夹紧过程中，夹具可能会对外圈产生损伤。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括基板，基板的上侧用过一组立柱支撑固定平板，平板的中心处设有中心孔，在中心孔内滑动连接基块，基块上侧设有转动孔，在转动孔内转动连接转动轴，转动轴下端装有抛光头，基块顶部固定连接第一电机，第一电机的主轴与转动轴同轴固定，在平板一侧固定连接竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接顶板，顶板与基块固定连接，在基板上侧中心处固定连接夹具，夹具包括圆板，圆板上侧设有三个定位装置，三个定位装置以圆板的轴线为中心均匀设置，圆板上侧设有三个滑槽，三个滑槽以圆板的轴线为中心均匀设置，每个滑槽内均滑动连接压紧装置，三个压紧装置与三个定位装置一一对应间隔错位设置，压紧装置包括滑块，滑块能够在滑槽内往复滑动，滑块上侧固定连接固定板，固定板上装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定连接压板。
6.优选地，压板下侧设有多个防滑槽。
7.优选地，基板下侧固定连接支撑柱。
8.优选地，定位装置包括立板，立板固定在圆板上侧，立板一侧固定连接第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定连接定位块。
9.优选地，定位块远离第三气缸的一侧为球形。
10.优选地，滑槽内转动连接螺杆，螺杆其中一端贯穿圆板，在圆板侧面固定连接第二电机，第二电机的主轴与螺杆同轴固定，滑块一侧设有螺纹孔，螺杆从螺纹孔年内穿过并在螺纹孔内螺纹连接。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型加工同批次的轴承只需校准一次，后续加工无需再次校准，可以改变压紧装置的位置，适合不同尺寸的轴承环加工使用，采用压紧端面的方式将轴承固定，不会对轴承外圈造成损伤。
附图说明
12.图1是本实用新型所提供的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置的基本结构示意图；
13.图2是夹具的基本结构示意图；
14.图3是压紧装置的基本结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括基板1，基板1下侧固定连接支撑柱。基板1的上侧用过一组立柱2支撑固定平板3，平板3的中心处设有中心孔，在中心孔内滑动连接基块4，基块4上侧设有转动孔，在转动孔内转动连接转动轴5，转动轴5下端装有抛光头51，基块4顶部固定连接第一电机52，第一电机52的主轴与转动轴5同轴固定，在平板3一侧固定连接竖直设置的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆固定连接顶板61，顶板61与基块4固定连接，在基板1上侧中心处固定连接夹具7，夹具7包括圆板71，圆板71上侧设有三个定位装置，三个定位装置以圆板71的轴线为中心均匀设置，定位装置包括立板72，立板72固定在圆板71上侧，立板72一侧固定连接第三气缸73，第三气缸73的活塞杆上固定连接定位块74。定位块74远离第三气缸73的一侧为球形。
18.圆板71上侧设有三个滑槽75，三个滑槽75以圆板71的轴线为中心均匀设置，每个滑槽75内均滑动连接压紧装置，三个压紧装置与三个定位装置一一对应间隔错位设置，压紧装置包括滑块81，滑块81能够在滑槽75内往复滑动，滑槽75内转动连接螺杆76，螺杆76其中一端贯穿圆板71，在圆板71侧面固定连接第二电机77，第二电机77的主轴与螺杆76同轴固定，滑块81一侧设有螺纹孔，螺杆76从螺纹孔年内穿过并在螺纹孔内螺纹连接。
19.滑块81上侧固定连接固定板82，固定板82上装有第二气缸83，第二气缸83的活塞杆上固定连接压板84。压板84下侧设有多个防滑槽85。
20.在使用时，将轴承环放置在圆板71上侧并使得轴承环位于三个定位装置之间，根据轴承环的尺寸不同，通过第三气缸73推动定位块74将轴承环进行定位，通过校准使得轴承环与抛光头51同轴，通过第二气缸83带动压板84将轴承环压紧固定，通过抛光头51对轴承环内圈进行打磨，打磨完成后，松开压板84，并松开其中一个定位块74，将轴承环取出并放入新的轴承环，将松开的那个定位块74抵紧新的轴承环，此时新的轴承环与抛光头51就自动同轴，无需再次校准。通过第二电机77能够带动滑块81在滑槽75内滑动，可以改变压紧装置的位置，适合不同尺寸的轴承环加工使用。
技术特征：
1.一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于：包括基板（1），基板（1）的上侧用过一组立柱（2）支撑固定平板（3），平板（3）的中心处设有中心孔，在中心孔内滑动连接基块（4），基块（4）上侧设有转动孔，在转动孔内转动连接转动轴（5），转动轴（5）下端装有抛光头（51），基块（4）顶部固定连接第一电机（52），第一电机（52）的主轴与转动轴（5）同轴固定，在所述平板（3）一侧固定连接竖直设置的第一气缸（6），第一气缸（6）的活塞杆固定连接顶板（61），顶板（61）与所述基块（4）固定连接，在所述基板（1）上侧中心处固定连接夹具（7），所述夹具（7）包括圆板（71），圆板（71）上侧设有三个定位装置，三个定位装置以圆板（71）的轴线为中心均匀设置，圆板（71）上侧设有三个滑槽（75），三个滑槽（75）以圆板（71）的轴线为中心均匀设置，每个滑槽（75）内均滑动连接压紧装置，三个压紧装置与三个定位装置一一对应间隔错位设置，所述压紧装置包括滑块（81），滑块（81）能够在所述滑槽（75）内往复滑动，滑块（81）上侧固定连接固定板（82），固定板（82）上装有第二气缸（83），第二气缸（83）的活塞杆上固定连接压板（84）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述压板（84）下侧设有多个防滑槽（85）。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述基板（1）下侧固定连接支撑柱。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述定位装置包括立板（72），立板（72）固定在所述圆板（71）上侧，所述立板（72）一侧固定连接第三气缸（73），第三气缸（73）的活塞杆上固定连接定位块（74）。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述定位块（74）远离第三气缸（73）的一侧为球形。6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述滑槽（75）内转动连接螺杆（76），螺杆（76）其中一端贯穿圆板（71），在所述圆板（71）侧面固定连接第二电机（77），第二电机（77）的主轴与所述螺杆（76）同轴固定，所述滑块（81）一侧设有螺纹孔，所述螺杆（76）从所述螺纹孔年内穿过并在螺纹孔内螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括基板，基板的上侧用过一组立柱支撑固定平板，平板的中心处设有中心孔，在中心孔内滑动连接基块，基块上侧设有转动孔，在转动孔内转动连接转动轴，转动轴下端装有抛光头，基块顶部固定连接第一电机，第一电机的主轴与转动轴同轴固定，在平板一侧固定连接竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接顶板，顶板与基块固定连接，在基板上侧中心处固定连接夹具。本实用新型的优点：本实用新型加工同批次的轴承只需校准一次，后续加工无需再次校准，可以改变压紧装置的位置，适合不同尺寸的轴承环加工使用，采用压紧端面的方式将轴承固定，不会对轴承外圈造成损伤。不会对轴承外圈造成损伤。不会对轴承外圈造成损伤。
技术研发人员：蔡洪雷 潘敏 何雪红
受保护的技术使用者：五河宏盛轴承有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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