一种脱硫剂及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂含有：混合助剂，所述混合助剂含有电石渣和碳酸钠；活化剂；催化剂，所述催化剂为铈氧化物、钡氧化物和钴氧化物中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，以100%质量百分比计，所述脱硫剂包括53～78%混合助剂，20～44%活化剂，及2～10%催化剂。3.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，以100%质量百分比计，所述脱硫剂包括50~70%的电石渣和3~8%的碳酸钠。4.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述铈氧化物为氧化铈；及/或，所述钡氧化物为氧化钡；及/或，所述钴氧化物为氧化钴。5.根据权利要求4所述的脱硫剂，其特征在于，以100%质量百分比计，所述脱硫剂包括1~3%氧化铈；及/或，所述脱硫剂包括1~4%的氧化钡；及/或，所述脱硫剂包括1~3%的氧化钴。6.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述活化剂含有锰矿石和粒径为300~500目的改性钢渣。7.根据权利要求6所述的脱硫剂，其特征在于，以100%质量分数计，所述脱硫剂包括4~8%的锰矿石和20~35%的改性钢渣。8.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述活化剂需研磨至粒径为700~900目。9.一种权利要求1所述脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，提供催化剂：将铈氧化物、钡氧化物和钴氧化物中的一种或多种混合，在120~200℃下干燥2~5h；s2，提供活化剂：提供粒度为300~500目的改性钢渣，再在所述改性钢渣中加入锰矿石，得到粒径为700~900目的活化剂；s3，混合：将步骤s1中的催化剂与步骤s2中的活化剂混合搅拌20~30min，分别依次加入碳酸钠和电石渣，混合搅拌2~5h。10.一种根据权利要求1~8任一项所述脱硫剂的应用，其特征在于，所述脱硫剂用于煤燃烧过程的脱硫，其用量为煤原料质量的2-6%；分别地，以所述脱硫剂的总量计，将所述脱硫剂分三段加入：1）燃烧前，在煤原料中加入30%的脱硫剂；2）入炉燃烧后，在炉内加入50%的脱硫剂；3）在炉上端的水平烟道加入20%的脱硫剂。

技术总结
本发明提供一种脱硫剂及其制备方法与应用，所述脱硫剂含有：混合助剂，所述混合助剂含有电石渣和碳酸钠；活化剂，所述活化剂含有锰矿石和改性钢渣；催化剂，所述催化剂为铈氧化物、钡氧化物和钴氧化物中的一种或多种。本发明提供的脱硫剂，通过利用工业生产副产物，例如利用电石渣和钢渣中的有效脱硫成分对煤炭等原料进行脱硫，起到了节约成本、环保节能的优点；通过对钢渣和锰矿石研磨，便于与催化剂和混合助剂充分混合，提高脱硫剂中有效脱硫成分的利用率和反应速率，并且通过催化剂和活化剂在高温下的协同作用，使得碳酸钠、钢渣粉和电石渣内的有效脱硫成分得以有效利用，进一步提高脱硫剂中有效脱硫成分的利用率和反应速率。率。


技术研发人员：徐柏清 邱威胜
受保护的技术使用者：珠海市胜彥节能环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/12