一种模块化炭化一体装置的制作方法

1.本发明涉及生物质炭化技术领域，特别涉及一种模块化炭化一体装置。


背景技术：

2.在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了碳固存，还实现了废弃资源的绿色循环，是一种变废为宝的优选途径。
3.生物质炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
4.专利号为cn201911041310.7公开了可移动连续式多管生物质热裂解制炭一体机，该设备长度太大，占地面积大，并且支架和箱体是以焊接为主，零部件没有实现模块化，所以在运输、组装、维修等方面带来了不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种模块化炭化一体装置，可有效解决背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种模块化炭化一体装置，所述炭化一体装置包括炭化箱、与炭化箱可拆卸连接的进料斗、与炭化箱可拆卸连接的出料管、与炭化箱可拆卸连接的高温燃烧箱和支架，所述炭化箱底部设置有若干滑轮，所述支架上设置有可与滑轮配合的滑轨。
7.作为优选，所述炭化箱包括若干个第一炭化箱、若干个第二炭化箱和若干个第三炭化箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱底部都设置有若干滑轮，所述第二炭化箱内部设置有若干层。
8.作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部都设置有若干炭化管，所述炭化管包括管体、用于固定管体的炭化管支架、位于炭化管支架一侧的电机、位于管体内部的螺杆推进轴和用于固定螺杆推进轴的固定盖。
9.作为优选，所述第一炭化箱中的炭化管一端设置入料口，所述入料口上设置有可拆卸的进料斗。
10.作为优选，所述第三炭化箱一端设置有出料口，所述下方设置有可拆卸的出料管，所述出料管包括第一级出料管和第一级出料管，所述第一级出料管和第一级出料管通过法兰盘连接在一起。
11.作为优选，所述各个炭化箱顶部都设置有可拆卸的排气管道，所述排气管道一端与炭化箱接通，另一端与高温燃烧箱接通。
12.作为优选，所述各个炭化箱底部都设置有第一进气管道，所述第一进气管道底部设置有第二进气管道，所述第一进气管道和第二进气管道通过法兰盘与连接在一起。
13.作为优选，所述第一炭化箱和第二炭化箱之间设置有可拆卸的热风管道。
14.作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱中的炭化管在靠近电机的一侧都设置有连接管道。
15.作为优选，所述炭化一体装置还包括用于连接第一炭化箱与第二炭化箱的第一落料管，用于连接第二炭化箱与第三炭化箱的第二落料管。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.本发明将炭化箱分为多层，通过多层折叠式的设计使得设备整体的长度缩小，每个箱体可以单独拆换，占地面积变小，运营场地可节省50％以上，减少了基础投资，各零部件实现了标准化、模块化，大大降低了运营、维修、维护成本，缩短了设备停产维修周期。
18.2.本发明设备炭化管螺杆推进轴也可以单独抽出进行维修或者更换，这样更加方便拆换。
附图说明
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明内部结构示意图；
21.图3是本发明局部剖视图；
22.图4是本发明俯视示意图；
23.图5是本发明后视图；
24.图6是本发明a处放大图；
25.图7是本发明b处放大图；
26.图8是本发明炭化管结构示意图；
27.图9是本发明炭化管剖视图。
28.图中：1—第一炭化箱、2—进料斗、3—出料管、31—第一级出料管、32—第二级出料管、4—高温燃烧箱、5—支架、6—滑轨、7—滑轮、8—第一炭化箱、9—第二炭化箱、10—第三炭化箱、11—炭化管、111—管体、112—炭化管支架、113—电机、114—螺杆推进轴、115—固定盖、12—入料口、13—出料口、14—排气管道、15—第一进气管道、16—第二进气管道、17—热风管道、18—连接管道、100—第一落料管、200—第二落料管
29.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
32.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1-9所示，一种模块化炭化一体装置，所述炭化一体装置包括炭化箱1、与炭化箱1可拆卸连接的进料斗2、与炭化箱1可拆卸连接的出料管3、与炭化箱1可拆卸连接的高温燃烧箱4和支架5，所述炭化箱1底部设置有若干滑轮6，所述支架5上设置有可与滑轮6配合的滑轨7，炭化箱1为生物质料的炭化场所，高温燃烧箱4用于废气处理，进一步来说，所述炭化箱1包括若干个第一炭化箱8、若干个第二炭化箱9和若干个第三炭化箱10，所述第一炭化箱8、第二炭化箱9和第三炭化箱10底部都设置有若干滑轮6，相对应的支架5根据炭化箱1的个数分为多层，所述支架5每一层都设置有与滑轮6配合的滑轨7，具体来说，第一炭化箱8、第二炭化箱9和第三炭化箱10通过底部的滑轮6与滑轨7的配合能够装配到支架5上，通过滑轮6、滑轨7和固定销的配合实现了炭化箱1的模块化，第一炭化箱8、第二炭化箱9和第三炭化箱10上下折叠连接，方便各个箱体单独拆换，相比传统的设备维修更换更加方便，进料斗2通过螺栓与第一炭化箱8连接，出料管3通过螺栓与第三炭化箱10连接。
34.本实施例中，所述第二炭化箱9内部设置有若干层，所述第一炭化箱8、第二炭化箱9和第三炭化箱10内部都设置有若干炭化管11，所述炭化管11包括管体111、用于固定管体111的炭化管支架112、位于炭化管支架112一侧的电机113、位于管体111内部的螺杆推进轴114和用于固定螺杆推进轴114的固定盖115，进一步来说，第一炭化箱8、第二炭化箱9的每一层和第三炭化箱10中的炭化管11数量一致，具体来说，螺杆推进轴114一端与电机113相连，另一端通过固定盖115进行固定，螺杆推进轴114在电机113的带动下会发生旋转，从而达到送料的目的，由于固定盖115是通过法兰盘和螺栓与管体111连接，如果螺杆推进轴114需要维修，只需要将固定盖115从管体111上拆除，然后就可以将螺杆推进轴114从管体111中抽出，这样方便了对螺杆推进轴114进行更换。
35.本实施例中，所述第一炭化箱8中的炭化管11一端设置入料口12，所述入料口12上设置有可拆卸的进料斗2，进料斗2用于生物质料的进料，进料斗2通过螺栓连接在入料口12上，相比焊接的连接方式，通过螺纹连接方式便于拆除，实现了模块化组装，运输组装更加方便。
36.本实施例中，所述第三炭化箱10一端设置有出料口13，所述下方设置有可拆卸的出料管3，所述出料管3包括第一级出料管31和第一级出料管32，出料管3用于传输生成的生物炭，所述第一级出料管31和第一级出料管32通过法兰盘和螺栓连接在一起，出料管3通过螺栓与出料口13连接在一起，相比焊接的连接方式，这种连接方式便于拆除，实现了模块化组装，运输组装更加方便。
37.本实施例中，所述各个炭化箱1顶部都设置有可拆卸的排气管道14，所述排气管道14一端与炭化箱1接通，另一端与高温燃烧箱4接通，排气管道14将炭化过程中产生的裂解气和废气传输到高温燃烧箱4中，可拆卸的排气管道14实现了模块化组装，运输组装更加方便。
38.本实施例中，所述各个炭化箱1底部都设置有第一进气管道15，所述第一进气管道15底部设置有第二进气管道16，所述第一进气管道15和第二进气管道16通过法兰盘和螺栓连接在一起，进气管道14和第二进气管道16用于传输天然气，为炭化箱1炭化提供热源，相比焊接的连接方式，这种连接方式便于拆除，实现了模块化组装，运输组装更加方便。
39.本实施例中，所述第一炭化箱8和第二炭化箱9之间设置有可拆卸的热风管道17，热风管道17通过套接的方法与第一炭化箱8和第二炭化箱9连接，热风管道17用于将第二炭化箱9中多余的热风传输到第一炭化箱8中，相比焊接的连接方式，这种连接方式便于拆除，实现了模块化组装，运输组装更加方便。
40.本实施例中，所述第一炭化箱8、第二炭化箱9和第三炭化箱10中的炭化管11在靠近电机113的一侧都设置有连接管道18，所述炭化一体装置还包括用于连接第一炭化箱8与第二炭化箱9的第一落料管100，用于连接第二炭化箱9与第三炭化箱10的第二落料管200，具体来说，第一落料管100一端通过螺栓连接在第一炭化箱8中炭化管11的连接管道18，另一端通过固定套19连接在第二炭化箱9中炭化管11的连接管道18，第二落料管200一端通过螺栓连接在第二炭化箱9中炭化管11的连接管道18，另一端通过固定套19连接在第三炭化箱10中炭化管11的连接管道19。
41.本发明为一种模块化炭化一体装置，各个部件可为可拆卸连接，可拆卸连接方法有螺栓连接，管道与管道的套接，轨道的配合，通过这些连接方式实现了实现了模块化组装，在工厂对各个部件进行流水线组装，然后可分批分期运到使用场地进行整体设备组装，减少了占地面积，解决了运输、装车、卸车带来的不便，减少了运输成本，模块化减少了维修难度，那一部分需要检修可单独拆除那一部分。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。