一种纸箱包装工艺的制作方法

1.本发明涉及货物包装技术领域，尤其涉及一种纸箱包装工艺。


背景技术：

2.在现有技术中，对于一些轻质小运量纸箱，其普遍采用人工手动包装，手动运输，这种包装方式不但耗费人力物力，并且受个人包装操作等因素的影响也使得同批次货物中每个纸箱的包装效果参差不齐，无法实现可靠统一的包装质量，此外在包装运输过程中容易产生错漏和遗失，对整批货物的包装运输效率也会产生影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纸箱包装工艺，自动化程度高，有效提升包装效率，降低人力成本。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种纸箱包装工艺，主要包括以下步骤：
6.s100、对纸箱进行预包装；
7.s200、将预包装后的所述纸箱输送至覆膜装置并进行pe包装膜的覆膜；
8.s300、将覆膜后的所述纸箱输送至切割热封装置以对所述纸箱外包覆的所述pe包装膜进行切割热封；
9.s400、将切割热封后的所述纸箱输送至转运加热装置并对所述纸箱进行加热以使所述pe包装膜受热收缩；
10.s500、将加热完成后的所述纸箱输送至下料位。
11.可选地，在步骤s100中，对所述纸箱进行预包装主要包括以下步骤：
12.s110、在所述纸箱的侧部沿周向缠绕胶带；
13.s120、在向所述纸箱中放置待容置物后使用所述胶带十字贴设于所述纸箱的箱口。
14.可选地，在步骤s200中，所述覆膜装置包括：
15.第一输送带，用于输送所述纸箱；
16.卷收机构，所述卷收机构上卷收有所述pe包装膜；
17.膜输入装置，所述膜输入装置用于将所述卷收机构上的所述pe包装膜输送至所述第一输送带上以对所述纸箱覆膜。
18.可选地，所述膜输入装置包括膜输送辊、分膜棒和撑膜导向装置，其中所述膜输送辊能够将所述卷收机构上的所述pe包装膜输送至所述撑膜导向装置，所述分膜棒设置于所述膜输送辊与所述撑膜导向装置之间，所述分膜棒能够在所述pe包装膜的输送过程中将折叠状态的所述pe包装膜撑开，所述撑膜导向装置能够对撑开后的所述pe包装膜进行导向，以将所述pe包装膜的运输方向导向至所述第一输送带的运行方向。
19.可选地，所述撑膜导向装置包括上三角导向撑板和下三角导向撑板，所述下三角
导向撑板设置于所述第一输送带上方，所述上三角导向撑板间隔设置于所述下三角导向撑板上方，当所述pe包装膜撑开后，所述pe包装膜的上端面和下端面分别经所述上三角导向撑板和所述下三角导向撑板导向至所述第一输送带的运行方向。
20.可选地，在步骤s300中，所述切割热封装置包括：
21.第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带正对设置，所述第二输送带能够接收并运输由所述第一输送带输送的所述纸箱；
22.横封切刀，设置于所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述横封切刀能够沿所述第二输送带的宽度方向对所述纸箱上包覆的所述pe包装膜进行切割；
23.第一加热装置，所述第一加热装置能够对所述横封切刀进行加热，以使所述横封切刀在切割所述pe包装膜时于切口位置两端的所述pe包装膜能够受热并融为一体；
24.纵封切刀，设置于所述第二输送带的一侧，所述纵封切刀能够沿所述第二输送带的延伸方向对所述纸箱上包覆的所述pe包装膜进行切割；
25.第二加热装置，所述第二加热装置能够对所述纵封切刀进行加热，以使所述纵封切刀在切割所述pe包装膜时于切口位置两端的所述pe包装膜能够受热并融为一体。
26.可选地，所述切割热封装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述横封切刀对应设置，且所述缓冲垫沿垂直方向设置为可伸缩。
27.可选地，所述切割热封装置还包括切割控制装置和传感器，所述传感器与所述切割控制装置通讯连接，所述切割控制装置与所述横封切刀通讯连接，当所述第二输送带上的所述纸箱运行至目标位置时，所述传感器能够向所述切割控制装置发送切割信号，所述切割控制装置在接收到所述切割信号后能够控制所述横封切刀对所述纸箱上包覆的所述pe包装膜进行切割。
28.可选地，在步骤s400中，所述转运加热装置包括：
29.架体；
30.输送部，设置于所述架体内，所述输送部与所述第二输送带正对设置，所述输送部能够接收并运输由所述第二输送带输送的所述纸箱；
31.烘热装置，设置于所述架体内，所述烘热装置能够对所述输送部上的所述纸箱进行加热，以使所述纸箱外包覆的所述pe包装膜受热收缩。
32.可选地，所述烘热装置的数量设置为多个。
33.有益效果：
34.本发明提供的纸箱包装工艺，首先对纸箱进行预包装，随后将纸箱输送至覆膜装置，通过覆膜装置对纸箱进行pe包装膜的覆膜工作；当覆膜完成后的纸箱被输送至切割热封装置，通过切割热封装置对纸箱外包覆的pe包装膜进行切割热封工作；当切割热封完成后将纸箱输送至运转加热装置，以对纸箱进行加热，使纸箱外包覆的pe包装膜进一步受热收缩以贴紧纸箱表面；当加热完成后，再将纸箱输送至下料位，进而完成整个的包装和输送过程，上述步骤中对纸箱的覆膜工作、对纸箱外包覆的pe包装膜做切割热封工作和加热收缩工作分别通过覆膜装置、切割热封装置以及转运加热装置自动完成，能够有效保证包装质量，同时提升纸箱包装过程的自动化程度，减少人力消耗，提升包装效率。
附图说明
35.图1是本发明纸箱包装工艺的流程示意图；
36.图2是本发明纸箱包装工艺的总成装置结构示意图；
37.图3是本发明覆膜装置中pe包装膜经过撑膜导向装置前的结构示意图；
38.图4是本发明覆膜装置中pe包装膜经过撑膜导向装置后的结构示意图；
39.图5是本发明纸箱在经过预包装后的结构示意图；
40.图6是本发明纸箱输送至横封切刀处的结构示意图；
41.图7是本发明横封切刀对纸箱前端的pe包装膜进行切割的结构示意图；
42.图8是本发明横封切刀对纸箱后端的pe包装膜进行切割的结构示意图；
43.图9是本发明纵封切刀对纸箱侧端的pe包装膜进行切割的结构示意图；
44.图10是本发明转运加热装置的内部结构示意图。
45.图中：
46.100、覆膜装置；110、第一输送带；120、膜输送辊；130、分膜棒；140、上三角导向撑板；150、下三角导向撑板；
47.200、切割热封装置；210、第二输送带；220、横封切刀；230、纵封切刀；240、缓冲垫；250、弹簧；
48.300、转运加热装置；310、架体；320、输送部；321、输送辊；330、烘热装置；
49.400、纸箱；410、pe包装膜；420、胶带；
50.500、中间传送带。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
52.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.本实施例提供一种纸箱包装工艺，参照图1至图2所示，纸箱包装工艺主要包括以下步骤：
56.s100、对纸箱400进行预包装；
57.s200、将预包装后的纸箱400输送至覆膜装置100并进行pe包装膜410的覆膜；
58.s300、将覆膜后的纸箱400输送至切割热封装置200以对纸箱400外包覆的pe包装膜410进行切割热封；
59.s400、将切割热封后的纸箱400输送至转运加热装置300并对纸箱400进行加热以使pe包装膜410受热收缩；
60.s500、将加热完成后的纸箱400输送至下料位。
61.于本实施例中，在纸箱400包装工艺的整个过程中，首先对纸箱400进行预包装，随后将纸箱400输送至覆膜装置100，通过覆膜装置100对纸箱400进行pe包装膜410的覆膜工作；当覆膜完成后的纸箱400被输送至切割热封装置200，通过切割热封装置200对纸箱400外包覆的pe包装膜410进行切割热封工作；当切割热封完成后将纸箱400输送至转运加热装置300，以对纸箱400进行加热，使纸箱400外包覆的pe包装膜410进一步受热收缩以贴紧纸箱400表面；当加热完成后，再将纸箱400输送至下料位，进而完成整个的包装和输送过程。在上述步骤中，对纸箱400的覆膜工作、对纸箱400外包覆的pe包装膜410做切割热封工作和加热收缩工作分别通过覆膜装置100、切割热封装置200以及转运加热装置300自动完成，使包装过程更加规范化，能够有效保证包装质量，同时提升纸箱400包装过程的自动化程度，减少人力消耗，提升包装效率。
62.此外，在本实施例中，纸箱400的包装膜材料选择为pe材质，pe材质为环保材料，在对pe包装膜410进行切割、热封及热缩的过程中不会产生有毒有害气体，并且无刺激性气味，克服了现有技术中使用尼龙材质的包装膜污染环境的问题。
63.具体地，参照图2所示，覆膜装置100、切割热封装置200优选总成至一套整机设备上，覆膜装置100和切割热封装置200沿纸箱400的运输方向依次设置，进而增加装置整体的集成性。进一步地，在整机设备与转运加热装置300之间优选还设置有中间传送带500，中间传送带500能够将切割热封完成后的纸箱400平稳可靠地输送至转运加热装置300。中间传送带500优选通过驱动电机进行控制，其控制原理及具体过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
64.于本实施例中，在步骤s100中，对纸箱400进行预包装主要包括以下步骤：
65.s110、在纸箱400的侧部沿周向缠绕胶带420；
66.s120、在向纸箱400中放置待容置物后使用胶带420十字贴设于纸箱400的箱口。
67.具体地，参照图5所示，对纸箱400的侧部完周向缠绕胶带420，目的是确保纸箱400侧部紧凑，避免纸箱400侧部松散形变。当在纸箱400侧部缠绕完胶带420后，将待容置物放置于纸箱400中，随后将纸箱400的箱口处的两片相对的纸板合上以闭合箱口，随后再使用胶带420十字贴设于纸箱400的箱口，从而将纸箱400箱口处的两片纸板进行有效的贴合固定，避免后续步骤中箱口处的纸片向外隆起打开以影响包装质量和效果。此外，选用十字贴设的方法，既能够将纸箱400箱口的两片纸板进行可靠的贴合固定，又不至于过度使用胶带420。
68.于本实施例中，参照图3至图4所示，在步骤s200中，覆膜装置100包括第一输送带
110、卷收机构和膜输入装置(图中未示出卷收机构)，其中第一输送带110用于输送纸箱400，卷收机构上卷收有pe包装膜410，膜输入装置用于将卷收机构上的pe包装膜410输送至第一输送带110上以对纸箱400覆膜。当需要向第一输送带110上输送pe包装膜410时，相关操作人员从卷收机构上将成卷的pe包装膜410抽出，并将pe包装膜410端部送入膜输入装置，在膜输入装置的输送下将pe包装膜410输送至第一输送带110上，进而能够对第一输送带110上运输的纸箱400进行覆膜工作。
69.进一步地，膜输入装置包括膜输送辊120、分膜棒130和撑膜导向装置，其中膜输送辊120能够将卷收机构上的pe包装膜410输送至撑膜导向装置，分膜棒130设置于膜输送辊120与撑膜导向装置之间，分膜棒130能够在pe包装膜410的输送过程中将折叠状态的pe包装膜410撑开，撑膜导向装置能够对撑开后的pe包装膜410进行导向，以将pe包装膜410的运输方向导向至第一输送带110的运行方向。具体地，卷收机构上卷收的pe包装膜410均是处于折叠状态的，在对纸箱400进行覆膜时需要将折叠状态的pe包装膜410撑开至与纸箱400外形相适配的c形，使得纸箱400能够包覆于c形的pe包装膜410内，从而完成对纸箱400的覆膜工作。具体地，当要向第一输送带110输送pe包装膜410时，相关操作人员将pe包装膜410的端部送入膜输送辊120，膜输送辊120转动能够将pe包装膜410向撑膜导向装置的方向输送，过程中通过设置分膜棒130，分膜棒130能够将折叠状态的pe包装膜410撑开，随后撑开后的pe包装膜410在撑膜导向装置的作用下能够将pe包装膜410保持于c形的撑开状态并将pe包装膜410的运输方向改变至与第一输送带110的运行方向相一致的方向，从而将pe包装膜410以撑开后的状态输送至第一输送带110上。
70.进一步地，继续参照图3至图4所示，撑膜导向装置包括上三角导向撑板140和下三角导向撑板150，下三角导向撑板150设置于第一输送带110上方，上三角导向撑板140间隔设置于下三角导向撑板150上方，当pe包装膜410撑开后，pe包装膜410的上端面和下端面分别经上三角导向撑板140和下三角导向撑板150导向至第一输送带110的运行方向。具体地，当分膜棒130将折叠状态的pe包装膜410撑开后，在膜输送辊120的带动下，参照图3所示，pe包装膜410将会一直沿其端部送入膜输送辊120的方向进行输送，随后相关操作人员对pe包装膜410的上下两个端面进行牵引，使得pe包装膜410的上端面能够贴合于上三角导向撑板140的上端面，同时pe包装膜410的下端面能够贴合于下三角导向撑板150的下端面，即pe包装膜410在上三角导向撑板140和下三角导向撑板150的作用下被成功撑开成c形，随后相关操作人员给c形撑开状态的pe包装膜410添加一个沿第一输送带110方向的作用力，使得pe包装膜410的上端面和下端面能够分别相对上三角导向撑板140和下三角导向撑板150产生一个翻折，翻折后的pe包装膜410参照图4所示，使得pe包装膜410能够保持c形的撑开结构，并且pe包装膜410的运输方向能够改变至与第一输送带110运行方向相一致的方向。
71.作为优选地，上三角导向撑板140和下三角导向撑板150优选设置为直角三角形，其两条直角边一条与膜输送辊120对应设置，另一条与第一输送带110对应设置，其斜边与两条直角边的夹角均为45
°
。
72.当pe包装膜410沿第一输送带110运行方向输送后，使得纸箱400在第一输送带110上运输时能够移动至c形的pe包装膜410内，即纸箱400能够包覆于c形的pe包装膜410内，从而完成纸箱400的覆膜工作。
73.可选地，覆膜装置100还包括扎孔机构(图中未示出扎孔机构)，扎孔机构位于卷收
机构与膜输送辊120之间，扎孔机构能够对从卷收机构上抽出的pe包装膜410进行扎孔，以使pe包装膜410具备良好透气性。进一步地，分膜棒130被设置为静电棒，如此设置，在分膜棒130能够将折叠状态的pe包装膜410撑开的基础上，能够有效除去pe包装膜410上存留的静电。
74.于本实施例中，第一输送带110的运作以及膜输送辊120的转动均通过驱动电机进行控制，其控制原理及具体过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
75.于本实施例中，参照图6至图9所示，在步骤s300中，切割热封装置200包括第二输送带210、横封切刀220、第一加热装置、纵封切刀230和第二加热装置(图中未示出第一加热装置和第二加热装置)，其中第二输送带210与第一输送带110正对设置，第二输送带210能够接收并运输由第一输送带110输送的纸箱400，横封切刀220设置于第一输送带110与第二输送带210之间，横封切刀220能够沿第二输送带210的宽度方向对纸箱400上包覆的pe包装膜410进行切割，第一加热装置能够对横封切刀220进行加热，以使横封切刀220在切割pe包装膜410时于切口位置两端的pe包装膜410能够受热并融为一体，纵封切刀230设置于第二输送带210的一侧，纵封切刀230能够沿第二输送带210的延伸方向对纸箱400上包覆的pe包装膜410进行切割，第二加热装置能够对纵封切刀230进行加热，以使纵封切刀230在切割pe包装膜410时于切口位置两端的pe包装膜410能够受热并融为一体。
76.于本实施例中，对纸箱400外包覆的pe包装膜410的切割热封工作主要通过横封切刀220及纵封切刀230完成。具体地，切割热封装置200还包括切割控制装置和传感器(图中未示出切割控制装置和传感器)，传感器与切割控制装置通讯连接，切割控制装置与横封切刀220通讯连接，当第二输送带210上的纸箱400运行至目标位置时，传感器能够向切割控制装置发送切割信号，切割控制装置在接收到切割信号后能够控制横封切刀220对纸箱400上包覆的pe包装膜410进行切割。具体地，传感器能够检测纸箱400是否运行至目标位置，目标位置即为横封切刀220的切割位置。当纸箱400在第一输送带110的带动下移动至目标位置时，传感器能够检测到纸箱400并向切割控制装置发送切割信号，切割控制装置在接收到切割信号后，能够控制横封切刀220向下运动并切割纸箱400上多余的pe包装膜410。在横封切刀220对pe包装膜410进行切割时，第一加热装置能够对横封切刀220进行加热，在横封切刀220下刀以使包覆于纸箱400一侧的pe包装膜410于切口位置的两端接触时能够受热并融为一体，从而顺利完成切割与热封工作。
77.于本实施例中，切割控制装置可以是伺服模组，也可以是其他升降装置；第一加热装置可以是加热电阻器，也可以是其他加热装置，在此均不做过多限定。传感器对纸箱400的位置检测以及对切割控制装置的控制过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
78.参照图7至图8所示，第一输送带110及第二输送带210平行设置，当纸箱400前端运行至切割位置时，横封切刀220将纸箱400前端部分多余的pe包装膜410进行切除，并对纸箱400前端切口位置处的pe包装膜410进行热封；当纸箱400后端运行至切割位置时，横封切刀220将纸箱400后端部分多余的pe包装膜410进行切除，并对纸箱400后端切口位置处的pe包装膜410进行热封。
79.进一步地，切割热封装置200还包括缓冲垫240，缓冲垫240与横封切刀220对应设置，且缓冲垫240沿垂直方向设置为可伸缩。通过设置缓冲垫240，缓冲垫240能够对横封切刀220在下刀后进行可靠缓冲，避免横封切刀220过度下降，从而更好地保护横封切刀220。
进一步地，缓冲垫240下方连接有弹簧250，弹簧250能够有效吸收横封切刀220在下刀后的冲量，进一步增强缓冲效果，并且当冲量吸收完成后，弹簧250在弹性力的作用下还能够驱动缓冲垫240复位，进一步保证实用性。可选地，缓冲垫240上设置有绝热层，绝热层的设置能够避免高温的横封切刀220损伤缓冲垫240。
80.进一步地，纵封切刀230设置在与pe包装膜410的c形开口相对应的一侧，在对纸箱400上的pe包装膜410完成横切热封工作后，纸箱400从第一输送带110输送至第二输送带210，并在第二输送带210的带动下继续移动，当移动至与纵封切刀230相对应的位置时，参照图9所示，纵封切刀230能够沿第二输送带110的延伸方向对纸箱400上包覆pe包装膜410的c形开口的多余部分进行切割。并且在纵封切刀230对pe包装膜410进行切割时，第二加热装置能够对纵封切刀230进行加热，以使纵封切刀230在切割时能够向包覆于纸箱400一侧的pe包装膜410于c形开口位置的两端加热，在纵封切刀230下刀以使切口两端接触时能够受热并融为一体，进而顺利完成切割与热封工作。
81.于本实施例中，第二加热装置可以是加热电阻器，也可以是其他加热装置，在此均不做过多限定。第二输送带210的运作优选也通过驱动电机进行控制，其控制原理及具体过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
82.于本实施例中，参照图10所示，在步骤s400中，转运加热装置300包括架体310、输送部320和烘热装置330，其中输送部320设置于架体310内，输送部320与第二输送带210正对设置，输送部320能够接收并运输由第二输送带210输送的纸箱400，烘热装置330设置于架体310内，烘热装置330能够对输送部320上的纸箱400进行加热，以使纸箱400外包覆的pe包装膜410受热收缩。具体地，输送部320由多个呈线性排布的输送辊321组成，每个输送辊321均能够相对架体310转动。当纸箱400上包覆的pe包装膜410切割热封完成后，纸箱400通过第二输送带210输送至输送部320，具体地，纸箱400支撑于输送辊321上，并通过输送辊321的旋转进行进一步的移动转运。进一步地，通过在转运加热装置300上设置烘热装置330，当纸箱400位于架体310内的输送部320上时，烘热装置330能够对架体310内部进行加热，从而对架体310内的纸箱400进行加热，进而能够使包覆于纸箱400上的pe包装膜410做进一步的受热收缩，使pe包装膜410更加紧密地贴合于纸箱400表面，避免pe包装膜410松散，进一步保证纸箱400的包装质量。
83.进一步地，烘热装置330的数量设置有多个，且烘热装置330均匀分布与架体的内壁，从而进一步保证对纸箱400的加热效果。
84.于本实施例中，转运加热装置300还包括设置于架体310内的转动驱动装置(图中未标识转动驱动装置)，转动驱动装置能够控制输送辊321转动。转动驱动装置优选设置为驱动电机，其控制原理及具体过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
85.在步骤s500中，纸箱400在加热完成后，通过传送带自动输送至下料位(图中未标识传送带)，从而有效节省人力物力，增强运输过程的自动化程度。
86.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。