一种带有限位结构的有机螺旋藻加工用自动包装机的制作方法

1.本发明涉及螺旋藻加工技术领域，具体为一种带有限位结构的有机螺旋藻加工用自动包装机。


背景技术：

2.有机螺旋藻是指根据国际有机农业生产要求和相应标准生产加工的、并通过第三方地理有机认证机构认证的螺旋藻产品，其营养成分全面均衡，含有丰富的蛋白质、氨基酸、多糖、不饱和脂肪酸、胡萝卜素、藻蓝等，同时还有多种维生素矿物质和微量元素，具有改善人体免疫功能、增强体质的作用。
3.目前有机螺旋藻在生产加工时，需将其制成片状后包装于相应的包装箱内，传统的包装方式为人工借助外部工具进行手动包装处理，此种方式包装效率一般，其人工成本较高，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的自动包装机，现今市场上的此类自动包装机不便于对热封板进行缓冲处理，导致其易对包装箱造成压损的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有限位结构的有机螺旋藻加工用自动包装机，以解决上述背景技术中提出自动包装机不便于对热封板进行缓冲处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有限位结构的有机螺旋藻加工用自动包装机，包括基台，所述基台内部的中心位置处设有置物槽，所述置物槽的顶端延伸至基台的外部，所述置物槽两侧的基台顶端皆通过支座安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端安装有推块，所述基台顶部的两外侧壁上皆设有侧板，所述侧板之间的内壁上固定有顶板，所述顶板顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的底端贯穿顶板并设有承载框，所述承载框的下方设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有热封板，所述承载框顶部的拐角位置处皆设有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有t型杆，所述t型杆的底端延伸至定位筒的外部并与横板的顶端固定连接。
6.优选的，所述置物槽下方的基台内部设有顶出室，所述顶出室底部的中心位置处安装有第二升降驱动件，以便带动顶出板进行升降处理。
7.优选的，所述置物槽两侧的基台内部皆设有传动室，所述置物槽内部的两侧皆设有夹板，以降低包装箱产生位移的现象。
8.优选的，所述第二升降驱动件的顶端设有顶出板，所述置物槽内部的一端设有置物板，以便对包装箱进行承载处理。
9.优选的，所述顶出板顶端的两侧皆设有顶出杆，所述顶出杆的顶端延伸至置物槽的内部并与置物板的底端固定连接，以便将包装箱顶出至置物槽的外部。
10.优选的，所述传动室两端的基台内部皆设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至置
物槽的内部，以便对连接杆的移动幅度进行限位。
11.优选的，所述传动室内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒两侧的外壁上皆设有连接杆，所述连接杆远离螺纹筒的一端贯穿限位槽并与夹板的外壁固定连接，以便经连接杆带动夹板进行平移。
12.优选的，所述传动室位置处的基台外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动室的内部并与螺纹杆的一端固定连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有限位结构的有机螺旋藻加工用自动包装机不仅降低了自动包装机使用时热封板对包装箱造成压损的现象，还提高了自动包装机使用时的便捷性，而且降低了自动包装机使用时包装箱产生位移的现象；（1）通过弹簧位于定位筒的内部进行收缩，使其带动t型杆的上端位于定位筒的内部向上滑移，即可经横板对热封板进行缓冲处理，从而降低了自动包装机使用时热封板对包装箱造成压损的现象；（2）通过第二升降驱动件带动顶出板向上移动，使其经顶出杆带动置物板同步上移，即可将包装完毕的包装箱顶出至置物槽的外部，以达到自动下料的目的，从而提高了自动包装机使用时的便捷性；（3）通过旋转驱动件带动螺纹杆进行旋转，经限位槽对连接杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，并使得螺纹筒经连接杆带动夹板横向移动，即可经两组夹板将包装箱夹持限位于置物槽的内部，从而降低了自动包装机使用时包装箱产生位移的现象。
附图说明
14.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；图4为本发明的图1中c处放大结构示意图；图5为本发明的横板三维结构示意图。
15.图中：1、基台；2、伸缩驱动件；3、侧板；4、承载框；5、顶板；6、第一升降驱动件；7、横板；8、热封板；9、推块；10、置物槽；11、第二升降驱动件；12、顶出板；13、顶出室；14、螺纹筒；15、螺纹杆；16、传动室；17、夹板；18、限位槽；19、连接杆；20、旋转驱动件；21、定位筒；22、弹簧；23、t型杆；24、置物板；25、顶出杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种带有限位结构的有机螺旋藻加工用自动包装机，包括基台1，基台1内部的中心位置处设有置物槽10，置物槽10的顶端延伸至基台1的外部，置物槽10下方的基台1内部设有顶出室13，顶出室13底部的中心位置处安装有第二升降驱动件11；
使用时，通过打开第二升降驱动件11，以便带动顶出板12进行升降处理；第二升降驱动件11的顶端设有顶出板12，置物槽10内部的一端设有置物板24；使用时，通过将置物板24设置于置物槽10的内部，以便对包装箱进行承载处理；顶出板12顶端的两侧皆设有顶出杆25，顶出杆25的顶端延伸至置物槽10的内部并与置物板24的底端固定连接；使用时，通过顶出杆25带动置物板24向上移动，以便将包装箱顶出至置物槽10的外部；置物槽10两侧的基台1内部皆设有传动室16，置物槽10内部的两侧皆设有夹板17；使用时，通过夹板17将包装箱夹持限位于置物槽10的内部，以降低包装箱产生位移的现象；传动室16两端的基台1内部皆设有限位槽18，限位槽18的一端延伸至置物槽10的内部；使用时，通过将限位槽18设置于传动室16两端的基台1内部，以便对连接杆19的移动幅度进行限位；传动室16内部的中心位置处转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15一侧的外壁上螺纹连接有螺纹筒14，螺纹筒14两侧的外壁上皆设有连接杆19，连接杆19远离螺纹筒14的一端贯穿限位槽18并与夹板17的外壁固定连接；使用时，通过螺纹筒14位于螺纹杆15的外壁进行滑移，以便经连接杆19带动夹板17进行平移；传动室16位置处的基台1外壁上安装有旋转驱动件20，旋转驱动件20的一端延伸至传动室16的内部并与螺纹杆15的一端固定连接；使用时，通过打开旋转驱动件20，以便带动螺纹杆15进行旋转；置物槽10两侧的基台1顶端皆通过支座安装有伸缩驱动件2，伸缩驱动件2的一端安装有推块9；基台1顶部的两外侧壁上皆设有侧板3，侧板3之间的内壁上固定有顶板5，顶板5顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件6，第一升降驱动件6的底端贯穿顶板5并设有承载框4，承载框4的下方设有横板7，横板7底端的中心位置处安装有热封板8承载框4顶部的拐角位置处皆设有定位筒21，定位筒21顶部的中心位置处安装有弹簧22，弹簧22的底端安装有t型杆23，t型杆23的底端延伸至定位筒21的外部并与横板7的顶端固定连接。
18.本技术实施例在使用时，首先将装有有机螺旋藻的包装箱放置于置物槽10的内部，使得该包装箱的底部接触于置物板24的顶端，通过旋转驱动件20带动螺纹杆15进行旋转，经限位槽18对连接杆19的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒14位于螺纹杆15的外壁进行滑移，并使得螺纹筒14经连接杆19带动夹板17横向移动，即可由两组夹板17对包装箱进行夹持限位，再通过伸缩驱动件2带动推块9进行移动，使得推块9对包装箱顶部两侧的箱盖进行闭合处理，并使得两组箱盖互相接触，之后通过第一升降驱动件6带动承载框4向下移动，使其经横板7带动热封板8同步下移，即可对包装箱的顶部进行热封处理，随后第一升降驱动件6带动热封板8复位至原处，以便进行后续热封工艺，再通过弹簧22的弹性作用，使其带动t型杆23的上端位于定位筒21的内部向上滑移，即可经横板7对热封板8进行缓冲处理，
以降低热封板8对包装箱造成压损的现象，最后通过第二升降驱动件11带动顶出板12向上移动，使其经顶出杆25带动置物板24同步上移，即可将包装完毕的包装箱顶出至置物槽10的外部，以便对包装箱进行下料处理，从而完成自动包装机的使用。