1.本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，尤其涉及一种电线收线轴包膜装置。
背景技术：
2.根据线缆行业生产需要，线材由圆形的收线轴收完线后，需要在线轴的线材表面缠绕一层pe膜，在缠绕pe膜的过程中需要对线轴转动。行业里一般都采用人工转动方式完成相关动作，为此需要一套安全可靠，自动转轴的装置完成线材的pe膜缠绕。
技术实现要素：
3.本实用新型的发明目的在于提供一种电线收线轴包膜装置，采用本实用新型提供的技术方案能够实现线材的自动缠膜。
4.为了达到发明目的，本实用新型提供一种电线收线轴包膜装置，包括用于卷绕线材的绕线轴，以及抵靠并驱动所述绕线轴转动的驱动组件；所述绕线轴包括线轴以及分别固定于所述线轴两端部的圆盘；所述驱动组件包括两组与所述线轴平行设置的滚筒；所述绕线轴通过所述圆盘架设于两组所述滚筒上。
5.优选的，两组所述滚筒之间的距离不大于所述圆盘的直径。
6.优选的，所述驱动组件还包括电机、涡轮减速机和链轮；所述电机通过所述涡轮减速机驱动其中一所述滚筒转动；在两组所述滚筒的端部分别设置有所述链轮；两个所述链轮通过传动链条连接。
7.优选的，在两组所述滚筒的外侧面形成凹凸网纹。
8.优选的，还包括用于安装所述滚筒的底座；所述滚筒与底座之间通过外球面轴承连接。
9.由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：通过在绕线轴下方架设有可驱动绕线轴转动的驱动组件，使得绕线轴能够实现自动旋转，进而在pe膜包膜过程中实现安全可靠的自动包膜工序。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实施例电线收线轴包膜装置主视图；
12.图2为本实施例电线收线轴包膜装置立体图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.根据线缆行业生产需要，线材由圆形的收线轴收完线后，需要在线轴的线材表面缠绕一层pe膜，在缠绕pe膜的过程中需要对线轴转动。行业里一般都采用人工转动方式完成相关动作，为此需要一套安全可靠，自动转轴的装置完成线材的pe膜缠绕。
15.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电线收线轴包膜装置，能够实现收线轴自动旋转，进而在pe膜包膜过程中实现安全可靠的自动包膜工序。
16.本实施例提供的电线收线轴包膜装置，包括用于卷绕线材的绕线轴3，以及抵靠并驱动绕线轴3转动的驱动组件。
17.其中绕线轴3为目前常用的线缆卷绕结构，包括线轴31以及分别固定于线轴31两端部的圆盘32，线缆卷绕在线轴31上，两端部的圆盘32起到阻挡聚拢的效果，防止线缆松脱。
18.为了实现绕线轴3的自动旋转，本实施例驱动组件包括两组与线轴平行设置的滚筒7，根据目前线缆生产需求，滚筒7的直径可以为79mm，两组滚筒7之间的距离不大于圆盘32的直径，两组滚筒7轴线之间的距离可以设定为180mm。绕线轴3通过圆盘32架设于两组滚筒7上，在滚筒7旋转过程中，即可带动绕线轴3转动。
19.在滚筒7的固定结构中，本实施例采用8mm厚q235焊接而成的底座1对滚筒7完成固定，并且在滚筒7与底座1之间通过外球面轴承2连接，保证滚筒7 能灵活运转。
20.为了实现滚筒7的自动旋转，驱动组件还包括电机、涡轮减速机8和链轮4。电机通过涡轮减速机8驱动其中一滚筒7转动，通过电力驱动带动滚筒7运转。为了实现两组滚筒7的联动，在两组滚筒7的端部分别设置有链轮4，两个链轮 4通过传动链条5连接，保证两根滚筒7能同步转动，从而带动线轴转动。
21.还可以的，在两组滚筒7的外侧面加工了m2的凹凸网纹，滚筒7在带动线轴3转动时防止线轴在滚筒7上打滑。
22.为此，本实施例通过在绕线轴下方架设有可驱动绕线轴转动的驱动组件，使得绕线轴能够实现自动旋转，进而在pe膜包膜过程中实现安全可靠的自动包膜工序。
23.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电线收线轴包膜装置，其特征在于：包括用于卷绕线材的绕线轴，以及抵靠并驱动所述绕线轴转动的驱动组件；所述绕线轴包括线轴以及分别固定于所述线轴两端部的圆盘；所述驱动组件包括两组与所述线轴平行设置的滚筒；所述绕线轴通过所述圆盘架设于两组所述滚筒上。2.根据权利要求1所述的电线收线轴包膜装置，其特征在于：两组所述滚筒之间的距离不大于所述圆盘的直径。3.根据权利要求2所述的电线收线轴包膜装置，其特征在于：所述驱动组件还包括电机、涡轮减速机和链轮；所述电机通过所述涡轮减速机驱动其中一所述滚筒转动；在两组所述滚筒的端部分别设置有所述链轮；两个所述链轮通过传动链条连接。4.根据权利要求2所述的电线收线轴包膜装置，其特征在于：在两组所述滚筒的外侧面形成凹凸网纹。5.根据权利要求2所述的电线收线轴包膜装置，其特征在于：还包括用于安装所述滚筒的底座；所述滚筒与底座之间通过外球面轴承连接。
技术总结
本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，尤其涉及一种电线收线轴包膜装置，包括用于卷绕线材的绕线轴，以及抵靠并驱动所述绕线轴转动的驱动组件；所述绕线轴包括线轴以及分别固定于所述线轴两端部的圆盘；所述驱动组件包括两组与所述线轴平行设置的滚筒；所述绕线轴通过所述圆盘架设于两组所述滚筒上。本实用新型的发明目的在于提供一种电线收线轴包膜装置，采用本实用新型提供的技术方案能够实现线材的自动缠膜。自动缠膜。自动缠膜。
技术研发人员：柳辉 王导
受保护的技术使用者：乐庭电线工业(惠州)有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/4
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