垃圾箱的自动翻转装置及具有其的清洁设备的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种垃圾箱的自动翻转装置及具有其的清洁设备。


背景技术：

2.相关技术中，清扫车多是人工完成垃圾倾倒的。对于建筑工地楼层地表残留大量尘土和石头的情况，需要反复清扫，费时费力，效率低下。
3.有的清洁设备中，采用液压缸对垃圾箱进行倾倒作业，如果用单个液压缸的话，由于垃圾箱比较大，需要采用大型液压缸，导致垃圾翻倒机构体积过大；如果采用两个液压缸的话，则液压缸之间的同步性比较难以保证，而且液压缸还存在成本高及油管容易漏油的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种垃圾箱的自动翻转装置，以降低整体尺寸和成本，解决油管漏油问题。
5.本发明还旨在提出一种具有上述垃圾箱的自动翻转装置的清洁设备。
6.根据本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置，包括：基座；至少两组连杆机构，所述连杆机构一端与所述基座转动连接，另一端用于转动连接垃圾箱；驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述基座上的驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件与至少两组推杆机构同步传动连接，所述推杆机构一端与所述连杆机构转动连接。
7.根据本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置，通过在驱动电机和推杆机构之间设置能同步驱动的传动组件，使得整个自动翻转装置占地面积小，而且同步性好，避免因为推杆机构不同步使得垃圾箱不能准确的回到初始安装位置。通过传动组件依次同步传动至至少两个组推杆机构、至少两组连杆机构，能够实现垃圾箱升降，方便垃圾箱的翻转及垃圾的倾倒。由此不仅能够解决传统油缸中油管容易漏油的问题，使得自动翻转装置的受力更加均衡、稳定，还可以降低整体尺寸及成本，便于垃圾箱的自动翻转装置适用于不同型号的设备中，提升垃圾箱的自动翻转装置的可应用范围。
8.在一些实施例中，所述推杆机构包括滑轨、齿条和推杆，所述滑轨安装在所述基座上，所述齿条和所述滑轨可滑动连接，所述传动组件的动力输出齿轮与所述齿条传动连接，所述推杆一端与所述齿条转动连接，所述推杆的另一端与所述连杆机构转动连接。
9.具体地，所述传动组件包括安装在基座上的第一传动轴，安装在所述第一传动轴中部的链轮，所述驱动电机通过链条与所述链轮连接，所述动力输出齿轮安装在所述第一传动轴的两端。
10.在一些可选的实施例中，所述传动组件包括平行安装在所述基座上的第一传动轴和第二传动轴，安装在所述第一传动轴两端的动力输出齿轮，安装在所述第二传动轴中部的动力输入齿轮，安装在所述第二传动轴两端的中间传动齿轮，所述中间传动齿轮与所述
动力输出齿轮啮合。
11.在一些实施例中，所述连杆机构包括：第一连杆，所述第一连杆的一端铰接在所述基座上，所述第一连杆的另一端用于铰接垃圾箱；第二连杆，所述第二连杆的一端铰接在所述基座上，所述第二连杆的另一端用于铰接垃圾箱。
12.具体地，所述第一连杆包括第一臂、第二臂，以及设于所述第一臂和所述第二臂之间的多个连接部，多个所述连接部沿第一臂的长度方向均匀间隔设置，所述推杆机构的一端转动连接在其中一个所述连接部上。
13.在一些可选的实施例中，所述滑轨在朝向所述基座上逐渐向上倾斜设置。
14.在一些可选的实施例中，所述基座上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述齿条的移动。
15.根据本发明实施例中的清洁设备，包括车架、垃圾箱和本发明上述实施例任一项所述的垃圾箱自动翻转装置，所述垃圾箱自动翻转装置安装在所述车架上，所述垃圾箱自动翻转装置与所述垃圾箱铰接。
16.根据本发明实施例中的清洁设备，通过在驱动电机和推杆机构之间设置能同步驱动的传动组件，使得整个清洁设备占地面积小，而且同步性好，避免因为推杆机构不同步使得垃圾箱不能准确的回到初始安装位置。通过传动组件依次同步传动至至少两个组推杆机构、至少两组连杆机构，能够实现垃圾箱升降，方便垃圾箱的翻转及垃圾的倾倒。由此不仅能够解决传统油缸中油管容易漏油的问题，使得清洁设备的受力更加均衡、稳定，还可以降低成本，提升清洁设备的可应用范围。
17.在一些实施例中，所述垃圾箱包括设置在其底部的倾倒口，以及能被驱动以打开或者关闭所述倾倒口的挡板。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明实施例中垃圾箱和垃圾箱的自动翻转装置的立体图；
21.图2为本发明实施例中垃圾箱和垃圾箱的自动翻转装置的结构示意图(其中，垃圾箱处于初始位置)；
22.图3为本发明实施例中垃圾箱和垃圾箱的自动翻转装置的结构示意图(其中，垃圾箱升降至某一位置)。
23.附图标记：
24.垃圾箱的自动翻转装置100、
25.基座1、限位结构12、
26.驱动机构2、驱动电机21、传动组件22、动力输入齿轮221、动力输出齿轮222、中间传动齿轮223、第一传动轴224、第二传动轴225、
27.连杆机构4、第一连杆41、第一臂411、第二臂412、连接部413、第一铰接点414、第二连杆42、第二铰接点421、
28.推杆机构5、滑轨51、齿条52、推杆53、
29.垃圾箱200、挡板201。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100。
34.根据本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100，如图1所示，包括：基座1、至少两组连杆机构4、至少两组推杆机构5和驱动机构2。连杆机构4一端与基座1转动连接，另一端用于转动连接垃圾箱200。驱动机构2包括安装在基座1上的驱动电机21和传动组件22，驱动电机21通过传动组件22与至少两组推杆机构5同步传动连接，所述推杆机构5一端与所述连杆机构4转动连接。
35.可以理解的是，基座1作为垃圾箱的自动翻转装置100的基础，各部件如驱动电机21、传动组件22等设置在基座1上，可以提升垃圾箱的自动翻转装置100的作业稳定性。
36.一般的垃圾倾倒装置中，多选用传统油缸作为驱动，如采用垃圾箱液压杆内嵌于装置内部，垃圾箱底部安装有垃圾箱液压杆，通过垃圾箱倾倒轴完成垃圾倾倒。这种方式存在整体尺寸大、油管容易漏油的问题。
37.本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100中，如图1所示，采用驱动电机21为传动组件22提供动力，并使传动组件22传动至连杆机构4。这种机械传动方式，寿命长、零污染，还可以解决漏油问题。
38.有的垃圾倾倒设备中，采用两个液压缸进行垃圾的倾倒，但是两个液压缸之间的同步性比较难以保证，而且液压缸还存在成本高的问题。
39.本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100中，如图1-图3所示，驱动电机21通过传动组件22与至少两组推杆机构5同步传动连接，至少两组推杆机构5可以分别传动至至少两组连杆机构4，使得至少两组连杆机构4产生变形，并在变形过程中能够实现垃圾箱200的提升，方便垃圾箱200的翻转和垃圾的倾倒。这样不仅可以使得整个自动翻转装置100占地面积小，便于垃圾箱的自动翻转装置100适用于尺寸较小的设备，从而提升垃圾箱的自动翻
转装置100的可应用范围。而且同步性好，避免因为推杆机构5不同步使得垃圾箱200不能准确的回到初始安装位置。另外，还可以简化控制、降低成本，使得受力更加均衡、稳定，从而提升垃圾箱的自动翻转装置100在作业过程中的稳定性和可靠性。
40.根据本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100，通过在驱动电机21和推杆机构5之间设置能同步驱动的传动组件22，使得整个自动翻转装置100占地面积小，而且同步性好，避免因为推杆机构5不同步使得垃圾箱200不能准确的回到初始安装位置。通过传动组件22依次同步传动至至少两个组推杆机构5、至少两组连杆机构4，能够实现垃圾箱200升降，方便垃圾箱200的翻转及垃圾的倾倒。由此不仅能够解决传统油缸中油管容易漏油的问题，使得自动翻转装置100的受力更加均衡、稳定，还可以降低成本，便于垃圾箱的自动翻转装置100适用于不同型号的设备中，提升垃圾箱的自动翻转装置100的可应用范围。
41.在一些实施例中，如图1所示，推杆机构5包括滑轨51、齿条52和推杆53，滑轨51安装在基座1上，齿条52和滑轨51可滑动连接，传动组件22的动力输出齿轮222与齿条52传动连接，推杆53的一端与齿条52转动连接，推杆53的另一端与连杆机构4转动连接。可以理解的是，动力输出齿轮222可以传动至齿条52，使得齿条52相对滑轨51进行滑动，并带动推杆53的移动并转动。这样在推杆53运动的过程中，能够使得连杆机构4产生变形。这里采用齿轮、齿条52啮合传动形式，结构简单、传动稳定，有利于提升推杆机构5的作业可靠性。
42.具体地，如图1所示，传动组件22包括平行安装在基座1上的第一传动轴224和第二传动轴225，安装在第一传动轴224两端的动力输出齿轮222，安装在第二传动轴225中部的动力输入齿轮221，安装在第二传动轴225两端的中间传动齿轮223，中间传动齿轮223与动力输出齿轮222啮合。可以理解的是，驱动电机21通过驱动动力输入轮转动，可以使得第二传动轴225、中间传动齿轮223进行同步转动，转动的中间传动齿轮223可以传动至动力输出齿轮222。这里齿轮啮合传动的形式，具有工作平稳性高，传动效率高，结构紧凑等优点，有利于提升传动组件22的传动效率和工作平稳性。
43.可选的，推杆53的一端通过安装销转动连接在齿条52上，由此可以便于实现可靠传动。
44.可选的，齿条52的底部设有滑块，滑块通过滑块安装板连接在齿条上。由此设置，可以提升滑块的连接可靠性，且便于齿条52的滑动作业。
45.在一些可选的实施例中，传动组件22包括安装在基座1上的第一传动轴224，安装在第一传动轴224中部的链轮，驱动电机21通过链条与链轮连接，动力输出齿轮222安装在第一传动轴224的两端。可以理解的是，驱动电机21可以通过驱动链条的转动，使得链轮、第一传动轴224和动力输出齿轮222进行同步转动，并由此传动动力至齿条52。这里采用链条与链轮的配合形式，可以实现远距离传动，并且能够在低速、重载和尘土飞扬等环境中工作，有利于提升传动组件22的可适用范围。
46.可选的，推杆机构5可以包括滑轨51、丝杠、螺母和推杆53。螺母的底部和滑轨51可滑动连接，动力输出齿轮222为锥齿轮，锥齿轮与丝杠的转动轴线相重合，推杆53的一端与螺母转动连接，推杆53的另一端与连杆机构4转动连接。这样在锥齿轮、丝杠可以同步转动，使得螺母的底部在基座1上往复运动。这里采用丝杠、螺母的配合形式，运动精度高，如可以通过丝杠的转动圈数精确控制齿条52的移动距离，从而提升垃圾箱的自动翻转装置100的作业精度。在此对传动组件22与推杆53组件的具体配合形式不作限定。
47.在一些实施例中，如图1所示，连杆机构4包括：第一连杆41和第二连杆42。第一连杆41的一端铰接在基座1上，第一连杆41的另一端用于铰接垃圾箱200。第二连杆42的一端铰接在基座1上，第二连杆42的另一端用于铰接垃圾箱200。
48.可以理解的是，有的垃圾倾倒装置中，分别设置有翻转机构和提升机构，如机械手上的四级伸缩液压缸通过分级伸缩的特征使机械手臂夹持垃圾箱进行提升与下降，翻转机构则是当夹持的垃圾箱到达指定位置时，步进电机驱动机械手臂夹持垃圾箱进行翻转。然而整套装置成本高，并且存在油管漏油问题。又如龙门架上设有垃圾箱的升降装置及垃圾箱倾倒的翻转装置，翻转油缸通过传动臂连接翻转臂完成垃圾倾倒，但是也存在装置尺寸大、油管漏油问题。
49.本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100中，通过推杆机构5可以传动至第一连杆41，这样第一连杆41在转动时，可以使得垃圾箱200、第二连杆42依次转动，由此实现垃圾箱200升降的同时带动垃圾箱200翻转。
50.具体地，第一连杆设有用于铰接垃圾箱200的第一铰接点414，第二连杆设有用于铰接垃圾箱200的第二铰接点414.。这样驱动电机21转动时，通过传动组件22能够传动至推杆机构5，进而带动连杆机构4变形，使得第一铰接点414和第二铰接点的高度及相对位置均变化，从而带动垃圾箱200升降的同时带动垃圾箱200翻转。
51.需要说明的是，第一连杆41、垃圾箱200、第二连杆42和基座1形成了四连杆机构4，有利于提升传动的稳定性和可靠性。另外，第二连杆42也可以起到防止沿垃圾箱200长度方向所产生的摆动，导致垃圾箱200不能回位的情况。
52.进一步地，如图1所示，第一连杆41包括第一臂411、第二臂412，以及设于第一臂411和第二臂412之间的多个连接部413，多个连接部413沿第一臂411的长度方向间隔开，推杆机构5的一端转动连接在其中一个连接部413上。可以理解的是，第一臂411和第二臂412的设置，便于提升第一连杆41的结构强度，有利于提升第一连杆41的使用寿命。多个连接部413的设置，可以起到连接第一臂411和第二臂412的作用，从而提升第一臂411和第二臂412的连接可靠性和运动同步性，也便于为推杆机构5提供安装位，有利于垃圾箱的自动翻转装置100的灵活布局。如推杆机构5可以根据实际情况，选择连接在不同位置的连接部413上，如需要垃圾箱200具有较高的升降高度时，推杆机构5可以选择连接在远离垃圾箱200的连接部413，如果需要减少垃圾箱200的升降高度时，推杆机构5可以选择连接在垃圾箱200的连接部413。在此对推杆机构5的具体连接位置不作限定。
53.可选的，连接部413可以为轴类件，也可以为套筒件，在此对连接部的形式不作具体限定。
54.在一些可选的实施例中，如图1所示，滑轨51在朝向基座1上逐渐向上倾斜设置。可以理解的是，滑轨51的设置，可以对齿条52的滑动起到导向的作用，从而可以提升齿条52的移动精度，减少运动偏移。这里滑轨51在朝向垃圾箱200方向上逐渐向上倾斜设置，不仅可以提升垃圾箱200的可升降高度，也使得垃圾箱的自动翻转装置100布局更加紧凑，有利于自动翻转装置100趋于小型化。
55.可选的，基座1上还设有滑轨51安装座，滑轨51通过滑轨51安装座连接在基座1上。由此可以提升滑轨51的连接稳定性及可靠性。
56.在一些实施例中，如图1所示，基座1上设置有限位结构12，限位结构12用于限制齿
条52的移动。由此设置，垃圾箱的自动翻转装置100可以实现机械和电控双重限位，安全保障更高。
57.可选的，限位结构12可以为位于导轨端部的限位块，从而可以起到良好的机械限位作用。当然，在其它的一些实施例中，限位结构12也可以为限位杆、限位环等，在此对限位结构12的具体形式不作限定。
58.下面参考图1-图3描述本发明的一个具体实施例中的垃圾箱的自动翻转装置100。
59.根据本发明实施例的垃圾箱的自动翻转装置100，包括：基座1、至少两组连杆机构4、至少两组推杆机构5和驱动机构2。
60.其中，基座1上设置有限位结构12，限位结构12用于限制齿条52的移动。
61.连杆机构4包括：第一连杆41和第二连杆42。第一连杆41的一端铰接在基座1上，第一连杆41的另一端用于铰接垃圾箱200。第一连杆41包括第一臂411、第二臂412以及设于第一臂411和第二臂412之间的连接部413，多个连接部413沿第一臂411的长度方向间隔开。第二连杆42的一端铰接在基座1上，第二连杆42的另一端用于铰接垃圾箱200。
62.推杆机构5包括滑轨51、齿条52和推杆53，滑轨51在朝向基座1上逐渐向上倾斜设置，齿条52和滑轨51可滑动连接，推杆53一端与齿条52转动连接，推杆53的另一端转动连接在其中一个连接部413上。
63.驱动机构2包括安装在基座1上的驱动电机21和传动组件22，驱动电机21设在基座1上，驱动电机21通过传动组件22与至少两组推杆机构5同步传动连接。传动组件22包括平行安装在基座1上的第一传动轴224和第二传动轴225，安装在第一传动轴224两端的动力输出齿轮222，安装在第二传动轴225中部动力输入齿轮221，安装在第二传动轴225两端的中间传动齿轮223，中间传动齿轮223与动力输出齿轮222啮合，动力输出轮与齿条52传动连接。
64.下面参考附图描述根据本发明实施例的清洁设备。
65.根据本发明实施例中的清洁设备，包括车架、垃圾箱和本发明上述实施例任一项所述的垃圾箱自动翻转装置100，垃圾箱的自动翻转装置100安装在车架上，垃圾箱自动翻转装置100与垃圾箱200铰接。
66.根据本发明实施例中的清洁设备，通过在驱动电机21和推杆机构5之间设置能同步驱动的传动组件22，使得整个清洁设备占地面积小，而且同步性好，避免因为推杆机构5不同步使得垃圾箱200不能准确的回到初始安装位置。通过传动组件22依次同步传动至至少两个组推杆机构5、至少两组连杆机构4，能够实现垃圾箱200升降，方便垃圾箱200的翻转及垃圾的倾倒。由此不仅能够解决传统油缸中油管容易漏油的问题，使得清洁设备的受力更加均衡、稳定，还可以降低成本，提升清洁设备的可应用范围。
67.在一些实施例中，如图2和图3所示，垃圾箱200包括设置在其底部的倾倒口，以及能被驱动以打开或者关闭倾倒口的挡板201。可以理解的是，当挡板201被驱动以打开倾倒口时，垃圾可以从垃圾箱200里倒出，从而能够提升垃圾箱200的清洁性，减少垃圾残留在垃圾箱200中的情况。当完成垃圾的倾倒时，挡板201可以被驱动以关闭倾倒口，由此便于垃圾箱200的多次重复使用，提升承装垃圾的可靠性。
68.根据本发明实施例的清洁设备的其他构成例如控制装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
69.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。