一种键合丝生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于键合丝废料回收技术领域，特别涉及一种键合丝生产用废料回收装置。


背景技术：

2.键合丝主要用作电子封装行业领域，由于电子产品的使用越来越广泛，所以键合丝的需求量也越来越多，而在键合丝制作过程中，键合丝拉丝模具的使用是必不可缺少的物品之一；
3.目前键合丝生产加工过程中往往会产生较多的碎屑废料，该类金属的碎屑废料堆积后往往较为蓬松，有些甚至呈丝状，因此回收后往往占地面积较大不利于转运和再利用，同时堆积起来较为浪费厂区车间内部的空间，因此需要设计一种键合丝生产用废料回收装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种键合丝生产用废料回收装置，以解决前键合丝生产加工过程中往往会产生较多的碎屑废料，该类金属的碎屑废料堆积后往往较为蓬松，有些甚至呈丝状，因此回收后往往占地面积较大不利于转运和再利用，同时堆积起来较为浪费厂区车间内部的空间的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种键合丝生产用废料回收装置，包括台面，所述台面的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述台面的顶部中间固定安装有进料斗，所述台面的底部固定安装有箱体，所述箱体的上端与进料斗内底部相连通，所述箱体内上端两侧固定安装有梯形斜块，所述梯形斜块的底部固定安装有压合机构，所述箱体的下端两侧设有出料机构，所述箱体内底部中间固定安装有导向块；所述出料机构包括导轨和开口，所述开口开设于箱体的两侧下端，所述导轨固定安装于箱体的两侧下端且设置于开口的上端中间，所述导轨的顶部内侧设有驱动组件，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端内侧固定安装有挂板，所述挂板的内侧挂接有收料箱，所述收料箱滑动连接于开口内侧，所述收料箱设置于箱体内且位于导向块的两侧。
7.通过采用上述技术方案，通过设置压合机构，使得在使用时，将碎屑倒入到进料斗内，通过进料斗内排入到箱体中，此时通过导向块分流导向，使得碎屑落入到箱体内两侧的收料箱内部，当堆积到一定程度后，通过启动液压缸下压，此时压块在箱体内侧向下移动，便可通过压块对积攒的碎屑废料进行压合，从而将碎屑压扁，进而方便后续生产加工于运输，节省了废料回收所占用的空间，使用起来较为方便；设置出料机构，使得在使用时可通过驱动组件驱动丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，进而通过挂板将收料箱从开口内取出，进而便于更换取出收料箱，方便使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述压合机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于
梯形斜块的底部，所述液压缸的底部固定安装有压块。
9.通过采用上述技术方案，通过设置液压缸带动压块下移，即可对废屑进行压合，进而降低废屑的体积，方便回收再利用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述压块的两侧前后两端均转动连接有滚球，所述滚球下压后的外侧与箱体内壁和导向块外壁贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置滚球，可在压块下压后贴合箱体内壁和导向块外壁滚动，进而提高压块压合稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括机箱，所述机箱固定安装于箱体的两侧下端，所述机箱的底部与导轨的顶部固定连接，所述机箱的底部与导轨内侧相连通，所述机箱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机箱固定安装有传动轮，所述丝杆的内侧外表面也设有传动轮，所述传动轮之间通过传动带相互传动连接。
13.通过采用上述技术方案，设置驱动组件，可在使用时，通过第一电机带动传动轮转动，由于传动轮之间通过传动带相互传动连接，即可带动两组传动轮均转动，进而便于驱动丝杆转动，方便使用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的切面形状为凸字形，所述导轨的切面形状也设置为凸字形。
15.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的导轨和滑块，可提高滑块在导轨内侧滑动起来的稳定性，方便使用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正面上端设有观察窗，所述导向块的上端正面形状为三角形。
17.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可在使用时方便对箱体内部进行观察，而设置三角形的导向块上端，则方便对碎屑进行导向。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内侧上端转动连接有三组粉碎辊，三组所述粉碎辊之间相互传动连接，所述箱体的背面上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一组粉碎辊的后端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置箱体内部的三组粉碎辊，可在使用时，通过启动第二电机带动粉碎辊转动，进而驱动粉碎辊对碎屑进行粉碎，进一步的提高了碎屑后续加工方便性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部设有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫和其底部的防滑纹，可提高支撑腿底部的摩擦力，进而提高放置稳定性。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过设置压合机构，使得在使用时，将碎屑倒入到进料斗内，通过进料斗内排入到箱体中，此时通过导向块分流导向，使得碎屑落入到箱体内两侧的收料箱内部，当堆积到一定程度后，通过启动液压缸下压，此时压块在箱体内侧向下移动，便可通过压块对积攒的碎屑废料进行压合，从而将碎屑压扁，进而方便后续生产加工于运输，节省了废料回收所占用的空间，使用起来较为方便；
24.第二、通过设置出料机构，使得在使用时，可通过启动第一电机运行，进而带动传
动轮转动，传动轮通过传动带带动导轨内侧的传动轮转动，进而驱动丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，从而带动挂板向外侧移动，此时挂板便可将收料箱抽出，然后将另一组收料箱挂接到挂板上，启动驱动电机将收料箱通过开口重新填入到箱体内即可，进而使得本装置取料下料较为便捷，实用性较强，降低了废料处理所需的人工，同时进一步的节省了厂区车间内部的操作空间，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体图；
26.图2是本实用新型的结构示意图；
27.图3是本实用新型图的出料机构结构图。
28.附图标记：1、台面，2、支撑腿，3、进料斗，4、箱体，5、梯形斜块，6、压合机构，61、液压缸，62、压块，63、滚球，7、出料机构，71、导轨，72、开口，73、驱动组件，731、机箱，732、第一电机，733、传动轮，734、传动带，74、丝杆，75、滑块，76、挂板，77、收料箱，8、导向块，9、观察窗，10、粉碎辊，11、第二电机，12、支撑脚垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参考图1-3，本实施例所述的键合丝生产用废料回收装置，包括台面1，台面1的底部四拐角处固定安装有支撑腿2，台面1的顶部中间固定安装有进料斗3，台面1的底部固定安装有箱体4，箱体4的上端与进料斗3内底部相连通，箱体4内上端两侧固定安装有梯形斜块5，梯形斜块5的底部固定安装有压合机构6，箱体4的下端两侧设有出料机构7，箱体4内底部中间固定安装有导向块8。
32.通过设置压合机构6，使得在使用时，将碎屑倒入到进料斗3内，通过进料斗3内排入到箱体4中，此时通过导向块8分流导向，使得碎屑落入到箱体4内两侧的收料箱77内部，当堆积到一定程度后，通过启动液压缸61下压，此时压块62在箱体4内侧向下移动，便可通过压块62对积攒的碎屑废料进行压合，从而将碎屑压扁，进而方便后续生产加工于运输，节省了废料回收所占用的空间，使用起来较为方便。
33.实施例2
34.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到对进行压合以方便后续加工的目的，本实施例对压合机构6进行了创新设计，具体地，压合机构6包括液压缸61，液压缸61固定安装于梯形斜块5的底部，液压缸61的底部固定安装有压块62，压块62的两侧前后两端均转动连接有滚球63，滚球63下压后的外侧与箱体4内壁和导向块8外壁贴合连接；通过设置液压缸61带动压块62下移，即可对废屑进行压合，进而降低废屑的体积，方便回收再利用，通过设置滚球63，可在压块62下压后贴合箱体4内壁和导向块8外壁滚动，进而提高压块62压合稳定性。
35.实施例3
36.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本设备使用方便性的目的，本实施例对出料机构7进行了创新设计，具体地，出料机构7包括导轨71和开口72，开口72开设于箱体4的两侧下端，导轨71固定安装于箱体4的两侧下端且设置于开口72的上端中间，导轨71的顶部内侧设有驱动组件73，导轨71的内侧转动连接有丝杆74，丝杆74的外表面滑动连接有滑块75，滑块75的下端内侧固定安装有挂板76，挂板76的内侧挂接有收料箱77，收料箱77滑动连接于开口72内侧，收料箱77设置于箱体4内且位于导向块8的两侧，驱动组件73包括机箱731，机箱731固定安装于箱体4的两侧下端，机箱731的底部与导轨71的顶部固定连接，机箱731的底部与导轨71内侧相连通，机箱731的外侧固定安装有第一电机732，第一电机732的输出端贯穿机箱731固定安装有传动轮733，丝杆74的内侧外表面也设有传动轮733，传动轮733之间通过传动带734相互传动连接，滑块75的切面形状为凸字形，导轨71的切面形状也设置为凸字形，箱体4的正面上端设有观察窗9，导向块8的上端正面形状为三角形，箱体4的内侧上端转动连接有三组粉碎辊10，三组粉碎辊10之间相互传动连接，箱体4的背面上端固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端与三组粉碎辊10中其中一组的后端固定连接，支撑腿2的底部固定安装有支撑脚垫12，支撑脚垫12的底部设有防滑纹；设置出料机构7，使得在使用时可通过驱动组件73驱动丝杆74带动滑块75在导轨71内侧滑动，进而通过挂板76将收料箱77从开口72内取出，进而便于更换取出收料箱77，方便使用，设置驱动组件73，可在使用时，通过第一电机732带动传动轮733转动，由于传动轮733之间通过传动带734相互传动连接，即可带动两组传动轮733均转动，进而便于驱动丝杆74转动，方便使用，通过设置凸字形的导轨71和滑块75，可提高滑块75在导轨71内侧滑动起来的稳定性，方便使用，通过设置观察窗9，可在使用时方便对箱体4内部进行观察，而设置三角形的导向块8上端，则方便对碎屑进行导向，通过设置箱体4内部的三组粉碎辊10，可在使用时，通过启动第二电机11带动粉碎辊10转动，进而驱动粉碎辊10对碎屑进行粉碎，进一步的提高了碎屑后续加工方便性，通过设置支撑脚垫12和其底部的防滑纹，可提高支撑腿2底部的摩擦力，进而提高放置稳定性。
37.使用原理及优点：在使用时，可将在本设备上安装相应的传感器实现智能化操控，也可手动操控，使用时将碎屑倒入到进料斗3内，通过进料斗3内排入到箱体4中，此时启动第二电机11驱动粉碎辊10转动，由于粉碎辊10之间铰接，进而使得所有粉碎轴转动，从而将大块碎屑进一步的撕碎，便于后续加工，此时经过撕碎的碎屑通过导向块8分流导向，使得碎屑落入到箱体4内两侧的收料箱77内部，当堆积到一定程度后，通过启动液压缸61下压，此时压块62在箱体4内侧向下移动，便可通过压块62对积攒的碎屑废料进行压合，压合完成后，启动第一电机732运行，进而带动传动轮733转动，传动轮733通过传动带734带动导轨71内侧的传动轮733转动，进而驱动丝杆74带动滑块75在导轨71内侧滑动，从而带动挂板76向外侧移动，此时挂板76便可将收料箱77抽出，然后将另一组收料箱77挂接到挂板76上，启动驱动电机将收料箱77通过开口72重新填入到箱体4内即可。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。