一种激光切管机自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种激光切管机自动上下料装置。


背景技术：

2.激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。现有大多激光切管机在使用中无法控制物料进入机体颞部的长度，易影响设备的生产，因此，提出一种激光切管机自动上下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光切管机自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机自动上下料装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板顶面固定设置有机壳，所述机壳为门型板设置，所述机壳左侧面内部设置有调节驱动机构，所述机壳外侧和机壳内侧设置有辅助上料机构，所述工作板位于机壳内部位置设置有下料机构；
5.所述调节驱动机构包括两个调节块、固定套、电机、主动辊、螺纹杆一、挤压筒，所述机壳左侧水平贯通开设有进料通槽，所述进料通槽内部顶面和底面均从前往后水平开设有驱动槽，上方所述驱动槽内部前后侧面均竖直开设有调节槽，两个所述调节槽底端延伸至进料通槽内部，两个所述调节块分别上下滑动设置在两个调节槽内部，所述主动辊水平设置在两个调节块之间，后方所述调节槽内壁贯通机壳背面竖直开设有移动通槽。
6.优选的，所述工作板下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与工作板底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀竖直设置在工作板底面四角。
7.优选的，所述主动辊前端通过轴承与前方调节块侧面转动连接，所述电机设置在机壳背面，所述电机输出杆依次贯穿移动通槽和后方调节块与主动辊后端固定连接，所述固定套套设在电机输出杆表面，所述固定套后端与电机正面固定连接，所述固定套前端贯穿移动通槽与后方调节块背面固定连接，下方所述驱动槽内部水平设置有从动辊，从动辊前后端均通过轴承座二与下方驱动槽前后内壁转动连接。
8.优选的，两个所述挤压筒前后竖直设置在机壳上方，两个所述挤压筒底端贯穿机壳顶面分别延伸至两个调节槽内部，所述螺纹杆一竖直设置在挤压筒内部，所述螺纹杆一底端贯穿挤压筒底面和相对应的调节块与相对应的调节槽内部底面固定连接，所述螺纹杆一底端表面套设有连接弹簧，连接弹簧上下端分别与调节块底面和调节槽内部底面固定连接，所述螺纹杆一表面与调节块内壁滑动连接，所述螺纹杆一表面与挤压筒内壁螺纹连接，所述挤压筒表面与机壳内壁滑动连接，利用转动挤压筒，通过螺纹连接的螺纹杆一使挤压
筒下移推动调节块，以适配不同尺寸的管体，通过主动辊配合从动辊使管体方便向机壳内部移动。
9.优选的，所述辅助上料机构包括辅助杆、弧板、楔形块、挡管板、移动板、螺纹杆二、两个固定板，所述辅助杆竖直设置在工作板左侧上方，所述弧板水平固定设置在辅助杆顶面，所述工作板顶面对应辅助杆底端水平开设有楔形槽，所述楔形块滑动设置在楔形槽内部，所述楔形块顶面与辅助杆底端面固定连接。
10.优选的，所述挡管板竖直设置在机壳内侧，所述挡管板顶面与机壳内侧顶面滑动连接，所述机壳顶面对应挡管板位置水平贯通开设有滑动通槽，所述移动板竖直设置在机壳上方，所述移动板底端贯穿滑动通槽与挡管板顶面固定连接，所述移动板侧面与滑动通槽内壁滑动连接，所述螺纹杆二左右贯穿移动板设置，所述移动板内壁与螺纹杆二表面螺纹连接，两个所述固定板分别竖直设置在移动板左右两侧，两个所述固定板底面均与机壳顶面固定连接，所述螺纹杆二左端通过轴承座三与左侧固定板侧面转动连接，所述螺纹杆二右端贯穿右侧固定板设置，利用挡管板控制管体被切割的长度，通过设置弧板，避免管体在切割时发生晃动。
11.优选的，所述下料机构包括两个导料斜板、下料框，所述工作板顶面对应机壳内侧位置水平贯通开设有下料通槽，所述下料通槽截面为上宽下窄设置，两个所述导料斜板分别固定设置在下料通槽内部前后侧面，两个所述导料斜板顶端延伸至机壳内侧，所述下料框上下贯通设置，所述下料框顶端与下料通槽固定贯通设置，利用导料斜板和下料框使切割后的管体水平掉落至工作板下方的物料盒内部，避免物料盒内部管体杂乱堆放。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切管机自动上下料装置，通过设置调节驱动机构，利用转动挤压筒，通过螺纹连接的螺纹杆一使挤压筒下移推动调节块，以适配不同尺寸的管体，通过主动辊配合从动辊使管体方便向机壳内部移动，通过设置辅助上料机构，利用挡管板控制管体被切割的长度，通过设置弧板，避免管体在切割时发生晃动；通过设置下料机构，利用导料斜板和下料框使切割后的管体水平掉落至工作板下方的物料盒内部，避免物料盒内部管体杂乱堆放。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型工作板侧面结构剖视图；
16.图4为本实用新型机壳正面局部结构剖视图；
17.图5为本实用新型机壳左侧面俯视结构截面图。
18.图中：工作板1、支撑脚2、机壳3、调节驱动机构4、进料通槽401、驱动槽402、调节槽403、调节块404、移动通槽405、固定套406、电机407、主动辊408、螺纹杆一409、挤压筒410、辅助上料机构5、辅助杆501、弧板 502、楔形槽503、楔形块504、挡管板505、滑动通槽506、移动板507、螺纹杆二508、固定板509、下料机构6、下料通槽601、导料斜板602、下料框 603。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切管机自动上下料装置，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1顶面固定设置有机壳3，机壳3为门型板设置，机壳3左侧面内部设置有调节驱动机构4，机壳3外侧和机壳3内侧设置有辅助上料机构5，工作板1位于机壳3内部位置设置有下料机构6，工作板1下方竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶面与工作板1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀竖直设置在工作板1底面四角；
21.调节驱动机构4包括两个调节块404、固定套406、电机407、主动辊408、螺纹杆一409、挤压筒410，机壳3左侧水平贯通开设有进料通槽401，进料通槽401内部顶面和底面均从前往后水平开设有驱动槽402，上方驱动槽402 内部前后侧面均竖直开设有调节槽403，两个调节槽403底端延伸至进料通槽401内部，两个调节块404分别上下滑动设置在两个调节槽403内部，主动辊 408水平设置在两个调节块404之间，后方调节槽403内壁贯通机壳3背面竖直开设有移动通槽405，主动辊408前端通过轴承与前方调节块404侧面转动连接，电机407设置在机壳3背面，电机407输出杆依次贯穿移动通槽405 和后方调节块404与主动辊408后端固定连接，固定套406套设在电机407 输出杆表面，固定套406后端与电机407正面固定连接，固定套406前端贯穿移动通槽405与后方调节块404背面固定连接，下方驱动槽402内部水平设置有从动辊，从动辊前后端均通过轴承座二与下方驱动槽402前后内壁转动连接，两个挤压筒410前后竖直设置在机壳3上方，两个挤压筒410底端贯穿机壳3顶面分别延伸至两个调节槽403内部，螺纹杆一409竖直设置在挤压筒410内部，螺纹杆一409底端贯穿挤压筒410底面和相对应的调节块 404与相对应的调节槽403内部底面固定连接，螺纹杆一409底端表面套设有连接弹簧，连接弹簧上下端分别与调节块404底面和调节槽403内部底面固定连接，螺纹杆一409表面与调节块404内壁滑动连接，螺纹杆一409表面与挤压筒410内壁螺纹连接，挤压筒410表面与机壳3内壁滑动连接，利用转动挤压筒410，通过螺纹连接的螺纹杆一409使挤压筒410下移推动调节块 404，以适配不同尺寸的管体，通过主动辊408配合从动辊使管体方便向机壳 3内部移动；
22.辅助上料机构5包括辅助杆501、弧板502、楔形块504、挡管板505、移动板507、螺纹杆二508、两个固定板509，辅助杆501竖直设置在工作板 1左侧上方，弧板502水平固定设置在辅助杆501顶面，工作板1顶面对应辅助杆501底端水平开设有楔形槽503，楔形块504滑动设置在楔形槽503内部，楔形块504顶面与辅助杆501底端面固定连接，挡管板505竖直设置在机壳3 内侧，挡管板505顶面与机壳3内侧顶面滑动连接，机壳3顶面对应挡管板 505位置水平贯通开设有滑动通槽506，移动板507竖直设置在机壳3上方，移动板507底端贯穿滑动通槽506与挡管板505顶面固定连接，移动板507 侧面与滑动通槽506内壁滑动连接，螺纹杆二508左右贯穿移动板507设置，移动板507内壁与螺纹杆二508表面螺纹连接，两个固定板509分别竖直设置在移动板507左右两侧，两个固定板509底面均与机壳3顶面固定连接，螺纹杆二508左端通过轴承座三与左侧固定板509侧面转动连接，螺纹杆二 508右端贯穿右侧固定板509设置，利用挡管板505控制管体被切割的长度，通过设置弧板502，避免管体在切割时发生晃动；
23.下料机构6包括两个导料斜板602、下料框603，工作板1顶面对应机壳 3内侧位置
水平贯通开设有下料通槽601，下料通槽601截面为上宽下窄设置，两个导料斜板602分别固定设置在下料通槽601内部前后侧面，两个导料斜板602顶端延伸至机壳3内侧，下料框603上下贯通设置，下料框603顶端与下料通槽601固定贯通设置，利用导料斜板602和下料框603使切割后的管体水平掉落至工作板1下方的物料盒内部，避免物料盒内部管体杂乱堆放。
24.使用时，通过设置调节驱动机构4，利用转动挤压筒410，通过螺纹连接的螺纹杆一409使挤压筒410下移推动调节块404，以适配不同尺寸的管体，通过主动辊408配合从动辊使管体方便向机壳3内部移动，通过设置辅助上料机构5，利用挡管板505控制管体被切割的长度，通过设置弧板502，避免管体在切割时发生晃动；通过设置下料机构6，利用导料斜板602和下料框 603使切割后的管体水平掉落至工作板1下方的物料盒内部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。