油压机旋转式上胎架的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域的金属冲压工装，特别是涉及油压机旋转式上胎架。


背景技术：

2.目前，油压机所用的胎具分为上胎和下胎两个部分。上胎被安装在上胎架上，而上胎架通常都是固定式的，如果需要对板材不同的方向进行加工，就必须调整下胎上板材的位置。如果板材的尺寸较大，需要加工的方向较多，尤其是双曲度板等复杂曲度的构件，则必须反复调整板材在下胎上的位置，耗时费力，影响板材加工效率，且容易在板材表面造成划痕。


技术实现要素：

3.为了提高复杂曲度板加工效率，减少板材冷压加工过程中对板材划伤的技术问题，本实用新型提出了油压机旋转式上胎架。该装置根据双曲度板成型加工所需不同曲率及加工方向，该上胎架通过旋转轴改变工作胎架角度，解决复杂曲度板材加工效率与划伤的技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
5.油压机旋转式上胎架包括连接机架平台、旋转轴和工作胎架，在工作胎架的顶部中心设置有旋转轴，通过旋转轴与连接机架平台可旋转连接，连接机架平台与工作胎架两端设有固定螺栓，当安装固定螺栓后，可作为固定式上胎架使用；当拆卸固定螺栓后，工作胎架可旋转任意角度作为旋转式上胎架使用，避免板材划伤。
6.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的连接机架平台中，所述连接机架平台由导向桩、上层集油板、上平台、纵向加强、横向加强、下层集油板、下平台和排油管组成；下平台通过导向桩连接有上平台，在下平台上镶嵌下层集油板，上平台上镶嵌上层集油板；下平台与上平台之间排列有纵向加强和横向加强形成增强结构，以旋转轴为轴心进行旋转，连接机架平台下部设有用于起吊的起吊沟槽。
7.进一步地，所述旋转轴包含螺栓、螺母以及防脱插销，安装时将螺母通过上平台的安装孔插在下平台和工作胎架之间，螺母通过工作胎架预留的安装槽安装在螺栓上，并固定防脱插销。
8.进一步地，所述工作胎架下部两侧设置连接上胎固定卡槽，通过螺栓将油压机旋转式上胎架整体紧固在油压机的机架上；工作胎架顶部中央装配旋转轴，并与连接机架平台可旋转连接；在工作胎架上设有固定卡槽，工作胎架内设有吊耳用来辅助工作胎架旋转，也可以安装小型葫芦吊。
9.进一步地，所述上平台设有若干集油减轻孔，纵向加强和横向加强底部设有流油孔，收集的漏油通过排油管集中排出。
10.进一步地，所述工作胎架两端安装有辅助装置，所述辅助装置由顶板、导向轮、侧板、底板和平面上胎组成，在平面上胎的上部连接有由顶板、侧板和底板合围而成的槽体，
顶板与侧板内侧排列有导向轮形成横纵两个方向的托架，在双曲度板成型加工过程中固定双曲度板的两端，减少辅助垫块的使用。
11.积极效果，由于本实用新型采用旋转轴连接连接机架平台与工作胎架，拆卸固定螺栓后，工作胎架可转动任意角度，满足双曲度板成型加工所需不同曲率及加工方向改变，提高了双曲度构件的成型加工效率，且有效避免板材划伤；连接机架平台设有集排油结构，包括集油减轻孔、集油板、流油孔和排油管，能有效避免油压机漏油对板材造成污染；吊耳可安装小型葫芦吊，提高小型板材的加工效率；辅助装置可减少垫块的使用，提高了加工过程的安全性。适宜作为油压机旋转式上胎架使用。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型的侧视图；
15.图4是本实用新型辅助装置的主视图；
16.图5是本实用新型辅助装置的左视图。
17.图中，1.导向桩，2.上层集油板，3.上平台，4.集油减轻孔，5.连接固定卡槽，6.排油管，7.纵向加强，8.横向加强，9.起吊沟槽，10.下层集油板，11.下平台，12.旋转轴，13.固定螺栓，14.吊耳，15.工作胎架，16.上胎固定卡槽，17.顶板，18.导向轮，19.侧板，20.底板，21.平面上胎。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.据图所示，油压机旋转式上胎架包括连接机架平台、旋转轴12和工作胎架15，在工作胎架15的顶部中心设置有旋转轴12，通过旋转轴12与连接机架平台可旋转连接，连接机架平台与工作胎架15两端设有固定螺栓13，当安装固定螺栓13后，可作为固定式上胎架使用；当拆卸固定螺栓13后，工作胎架15可旋转任意角度作为旋转式上胎架使用，避免板材划伤。
20.所述连接机架平台由导向桩1、上层集油板2、上平台3、纵向加强7、横向加强8、下层集油板10、下平台11和排油管6组成；下平台11通过导向桩1连接有上平台3，在下平台11上镶嵌下层集油板10，上平台3上镶嵌上层集油板2；下平台11与上平台3之间排列有纵向加强7和横向加强8形成增强结构，以旋转轴12为轴心进行旋转，连接机架平台下部设有用于起吊的起吊沟槽9。
21.所述旋转轴12包含螺栓、螺母以及防脱插销，安装时将螺母通过上平台3的安装孔
插在下平台11和工作胎架15之间，螺母通过工作胎架15预留的安装槽安装在螺栓上，并固定防脱插销。
22.所述工作胎架15下部两侧设置连接上胎固定卡槽16，通过螺栓将油压机旋转式上胎架整体紧固在油压机的机架上；工作胎架15顶部中央装配旋转轴12，并与连接机架平台可旋转连接；在工作胎架15上设有连接固定卡槽5，工作胎架15内设有吊耳14用来辅助工作胎架15旋转，也可安装小型葫芦吊，提高小型板材的加工效率。
23.所述上平台3设有若干集油减轻孔4，纵向加强7和横向加强8底部设有流油孔，收集的漏油通过排油管6集中排出，避免油压机漏油对板材的污染。
24.所述工作胎架15两端安装有辅助装置，未安装上胎时，配套的两个辅助装置可安装在工作胎架两端，并可沿轴向自由滑动；所述辅助装置由顶板17、导向轮18、侧板19、底板20和平面上胎21组成，在平面上胎21的上部连接有由顶板17、侧板19和底板20合围而成的槽体，顶板17与侧板19内侧排列有导向轮18形成横纵两个方向的托架，在双曲度板成型加工过程中固定双曲度板的两端，减少辅助垫块的使用。
25.本实用新型的工作过程：
26.首先，利用四个起吊沟槽9进行起吊，通过导向桩1准确定位，使用螺栓通过上胎固定卡槽16将本实用新型固定到油压机机架上。
27.其次，在工作胎架15两端安装有辅助装置，在双曲度板成型加工过程中固定双曲度构件板的两端。
28.最后，拆卸两个固定螺栓13，此时工作胎架15可旋转任意角度。
29.本实用新型的特点：
30.由于本实用新型连接机架平台通过旋转轴12与工作胎架15连接，所以，当拆卸固定螺栓13后，工作胎架15可旋转任意角度作为旋转式上胎架使用，提高了双曲度构件的成型加工效率。
31.由于上平台3设有上层集油板2，下平台11上镶嵌下层集油板10，收集的漏油通过排油管6集中排出，所以，避免了油压机漏油对板材的污染。
32.由于辅助装置内装配有排列的导向轮18形成横纵两个方向的托架，所以，减少板材的划伤，辅助装置可减少垫块的使用，提高了加工过程的安全性。
33.1、显著提升“马鞍形”、“帆板形”等双曲度构件的成型加工效率，提升效率为3倍。
34.2、减少板材划伤情况的发生。
35.3、能有效避免油压机漏油对板材造成污染。
36.4、降低垫块弹出伤人的危险，提高加工过程的安全性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。